岗位危险源深度辨识.pptx

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,2012-4-12,#,岗位危险源深度辨识,及风险管理,黄建人,2024/10/10,2,本着诚恳的态度、预防事故的理念去辨识危险源，评价危险源和控制危险源！,要预防事故，首先要懂得事故是怎样发生的！,事故的发生与存在危险源有关！,动力与目标是实现“零事故”！,2024/10/10,3,课程内容,1,、危险源的定义与分类,2,、危险源与事故的关系,3,、如何对岗位危险源进行辨识,4,、风险评价方法与控制措施的确定,5,、如何填写危险源辨识表,6,、练习,2024/10/10,4,危险源的定义,：,可能,导致人身伤害和（或）健康损害的,根源、状态,或行为，或其组合特点：,1,、具有客观实在性；,2,、具有潜在性（不易被人们意识到或能够及时发现）；,3,、具有复杂多变性；,4,、具有可知可防性；,2024/10/10,5,第,一类危险源,能量和危险物质,的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。

第二类危险源：,造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种,不,安全因素,称作,第二类危险源包括：,1,、物的不安全状态2,、人的不安全行为3,、管理,缺陷,等,2024/10/10,6,高处作业的势能；,带电导体上的电能；,行驶车辆的动能；,噪声的声能；,高温作业的热能,；,易燃易爆化学品,；,焊接烟尘；,硫化氢,第一类危险源举例,2024/10/10,7,第二类危险源,物的,不安全状态,人的,不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如：,保护,装置,失灵；,如：,进入,危险,区划,如：,工作,时间,安排,不当,如：,工作,场所,亮度,不够,如：,保护,装置,失灵,如：,进入,危险,区域,2024/10/10,8,人的不安全行为归纳为,13,大类,2024/10/10,9,物的不安全状态,和,作业环境缺陷,2024/10/10,10,为什么要辨识危险源？,危险源辨识定义：,识别危险源的存在并确定其特性的过程2024/10/10,11,人,的,失,误,环,境,因,素,物,的,故,障,能量,释放,事故,发生,能,量,第一类事故危险源,屏蔽,失效,第二类事故危险源,系统安全观点的事故因果连锁理论,案例一,2024/10/10,12,事故,经过：,2012,年,1,月,31,日,21:05,，冲压,G,线员工练某在,G,线落料压力机区域指挥吊车把,CN100,板料吊到板料区存放过程中，发现垫木偏斜，于是指挥吊车升起板,料将手伸入吊物下方移动,垫木，,吊车工邓某在没有得到指挥信号的情况下将板料放下,，将练,某的右手小拇指第一关节被压断,。

是哪些危险源导致事故的发生？,1,、垫木未固定发生偏斜；（不安全状态）,2,、吊物存在势能；（能量源）,3,、伤者将手伸入吊物下方；（不安全行为）,4,、吊车工在未得到指挥信号的情况下操作吊车；（不安全行为）,事故发生前这些危险源是否已经得到辨识？,我们,建立了一些操作规程，但是规程的控制对象是什么？制定的规程为什么没有发挥作用？员工是否能够意识到这项作业的危险性在哪里？,2024/10/10,13,物理性危害因素,1,、,设备、设施缺陷,(,强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等,),；,2,、,防护缺陷,(,无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等,),；,3,、,电危害,(,带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等,),；,4,、,噪声危害,(,机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等,),；,2024/10/10,14,5,、振动危害,(,机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等,),；,6,、,辐射,(,电离辐射，包括,X,射线、,射线、,粒子、,粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等,),；,7,、运动物危害,(,固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆,(,垛,),滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等,),；,2024/10/10,15,8,、明火；,9,、能造成灼伤的高温物质,(,高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等,),；,10,、能造成冻伤的低温物质,(,低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等,),；,11,、粉尘与气溶胶,(,不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶,),；,12,、,作业环境不良,(,基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给,/,排,),水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等,),；,2024/10/10,16,化学性危害因素,1,、,易燃易爆性物质,(,易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等,),；,2,、,反应活性物质,(,氧化剂、有机过氧化物、强还原剂,),；,3,、有毒物质,(,有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等,),；,4,、,腐蚀性物质,(,腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等,),；,5,、其他化学性危险和有害因素。

2024/10/10,17,生物性危害因素,1,、致病微生物,(,细菌、病毒、其他致病性微生物等,),；,2,、传染病媒介物；,3,、致害动物；,4,、致害植物；,5,、其他生物危险和有害因素2024/10/10,18,心理及生理危害因素,1,、负荷超限,(,体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限,),；,2,、健康状况异常；,3,、从事禁忌作业；,4,、心理异常,(,情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常,),；,5,、识别功能缺陷,(,感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷,),；,6,、其他心理、生理性危险和有害因素2024/10/10,19,行为性危害因素,1,、指挥错误,(,指挥失误、违章指挥、其他指挥错误,),；,2,、操作错误,(,误操作、违章作业、其他操作错误,),；,3,、监护错误；,4,、其他行为性危险和有害因素2024/10/10,20,其他危害因素,1,、搬举重物；,2,、作业空间；,3,、工具不合适；,4,、标识不清；,2024/10/10,21,1.物体打击 2.车辆伤害 3.机械伤害 4.起重伤害,5.触电,6.,淹溺 7.灼烫 8.火灾,9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水,13.爆破伤害 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸,17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息20.其他,危害后果,2024/10/10,22,危险源描述,电器漏电；（不安全状态）,防护用品使用不当；（不安全行为）,产生噪声；（作业环境缺陷）,产生焊接烟尘；（危险物质）,喷漆室内有漆,雾；（危险物质）,油漆含有苯或苯系物；,（危险物质）,焊工未执证上岗 （管理缺陷）,岗位操作缺乏安全操作规程；（管理缺陷）,使用压缩空气；（能量源）,2024/10/10,23,第二类危险源,1,、人,（,1,）焊工未执证上岗,（,2,）个人防护用品（防护眼镜、安全帽、防割手套等）穿戴不当；,（,3,）未按操作规程操作,（,4,）弯腰作业,2,、物,（,1,）零件边缘锋利,（,2,）焊钳开关失灵,（,3,）拼台夹具误动作,3,、管理,（,1,）员工上岗前未经培训；,（,2,）缺乏安全操作规程,4,、作业环境,（,1,）焊接过程产生噪音,（,2,）灯光不足,（,3,）产生焊接烟尘,第一类危险源,1,、焊钳、拼台存在机械能；,2,、焊钳使用电能；,3,、焊钳冷却高压水能,危险源,辨识举例,2024/10/10,24,危险源,辨识举例,有哪些危险源？,1,、能量或危险物质？,2,、人的不安全行为？,3,、物不安全状态？,4,、管理缺陷？,5,、作业环境缺陷？,2024/10/10,25,危害后果,危险源与危害后果是因果关系；,有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；,描述时写出具体的受伤情况；如扎伤,/,砸脚等,一般不按国标,6441,86,的来写！,2024/10/10,26,对照关系表,危险源,危害后果,食堂不干净食物,食物中毒,食堂地面积水,滑倒摔伤,涂装车间有害物质挥发,诱发职业病,潜在火灾,人身伤害,/,财产损失,零件有毛刺,扎伤手,2024/10/10,27,风险评价方法,危险源清单,不符合法规,标准,风险级别划分,重大风险清单,直接观察到的,潜在重大风险,曾发生过事故,尚无合理措施,相关方合理,所复抱怨要求,D=LEC,D,界限值,是非法,打分法,2024/10/10,28,符合下列情况之一的直接定为重要风险,1),不符合职业健康安全法规与标准的,;,2),直接观察到的潜在的重大风险,(,泄漏,火灾,爆炸,台风等,),3),曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的,;,4),相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的,;,是非法,2024/10/10,29,打分法,基本评价点,=,后果（重大性）,X,可能性系数,X,频度系数,后果,C,（重大性）,可能性系数,L,频度系数,E,2024/10/10,30,风险等级,D=L*E*C,直接判断法,1,不可容许风险,重大风险,D,90,分,适用,2,高风险,54,D,90,分,适用,3,可容许风险,中度风险,20,D,54,分,4,低风险,D,20,分,风险控制的五个等级,个人防护设备,5.,4.,3.,2.,1.,主动的本质安全,被动的防护,消除或替换,工程控制,警告,培训和程序（管理控制）,注,:,我们在,PPE,方面考虑得太多，消除替换,方面就做,得不够,风险控制策划,2024/10/10,32,重要风险控制的三种途径,OHSAS18001,：,2007,标准要求的三种途径：,目标与管理方案,(4.3.3),说白了就是要投钱,/,要花时间才能解决的,运行控制程序,(4.4.6),如编制设备安全操作规程,/,知会相关方公司的重要风险及注意事项,;,现有方法能解决的,.,应急准备与响应程序,(4.4.7),如对火灾,化学品泄漏,贮气罐爆炸等,.,2024/10/10,33,一、消除风险：,1,、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；,2,、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；,二、降低风险：,1,、安全防护装置,2,、低毒代替高毒,3,、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施,三、规避风险,1,、检测报警装置及仪器,2,、警示标志,重要风险控制方法,2024/10/10,34,四、减弱风险,1,、个人防用品；,2,、安全操作规程；,3,、安全培训教育；,其中前三种要通过目标与管理方案来实现；第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现。

2024/10/10,35,根据公司的法律义务和职业健康安全方针，风险已降至,可接受程度,的风险风险,投入,ALARP,原则 也叫,”,二拉平原则,”,风险控制与投入关系图,不可接受区,As Low As Reasonably Practicable,尽可能降低到实际、合理程度,可接受线,可忽略线,ALARP,区,可忽略区,风险控制原则,2024/10/10,36,思考：,1,、你的岗位有哪些危险源？第一类或第二类？,2,、是否重要危险源？,3,、控制措施是什么？,4,、采取控制措施后是否将风险降到可接受风险水平？,。