公共开敞型室内组合隔墙施工工法(DOC 25页).doc

公共开敞型室内组合隔墙施工工法1．前言随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，为满足人们日益增长的物质文化活动的需要，组合幕墙技术一般在机场、火车站、高档写字楼，商业内外装潢上面应用比较广泛内蒙古民航集团公司新建综合服务保障中心工程办公走廊全部采用组合隔墙施工，效果显著，凸显了现代建筑的美观性2．工法特点2.1 组合隔墙采用无污染的绿色环保材料制造，工厂化生产型材，运至工地直接施工拼装，不会造成现场油污污染，并可减小施工现场噪音污染，加快工程进度，高隔间所选用材料不会产生任何异味，迎合了现代人的环保理念，有益于身体健康，营造舒适的室内环境2.2 组合隔墙拆装非常简便，而且也不会使得原材料得到浪费和污染，原材料可以多次循环使用2.3 组合隔墙材料、颜色具有多样性，可以选择玻璃、三聚氰胺板、布料等可以让室内更加具有色彩，让客户更多选择，甚至可以使用客户所指定或提供的任意色彩2.4 在设计上迎合了现代人的追求时尚、新颖简洁的理念；在审美上，不同的色彩、面材、以及造型的搭配，都可让客户得到一种极舒适的视觉享受；在结构设计上，更是考虑到了产品的实用性，可让办公室的每一寸空间都得以充分利用。

2.5 内部结构可方便地进行电缆铺设不用打墙预埋，电缆的维护、更换更方便，强弱电分离，电缆槽可以起信号线的屏蔽作用3．适用范围本施工工法适用于机场、火车站、高档写字楼、商业办公楼等工程4．工艺原理组合隔墙的工艺原理是在室内天花和地面上沿放线的位置，立好顶轨和底轨，然后用Φ6胀塞和4.2*32盘头自攻钉将顶、底轨固定然后用Φ4.2*13钻尾华丝钉固定好竖向龙骨，根据龙骨分割，在龙骨之间安装横梁或横向龙骨，横龙骨用L角与竖龙骨连接，用Φ4.2*13钻尾华丝钉固定，然后U型顶槽、Ω盖条、底托、背卡（夹）、影条等将玻璃、面板安装到墙面上5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放线→顶、底轨安装→龙骨安装（确定龙骨分割、固定龙骨）→复核→安装底托→横梁或横向龙骨及其它系统安装→吊顶以上安装→吊顶以下饰面、玻璃安装→清洁 5.2 操作要点5.2.1 施工图纸深化设计根据施工图纸，提前对隔墙系统进行深化设计，确保工程顺利进行图纸深化前，测量员必须配合设计师进行现场复核，检查墙体、地面施工偏差，发现问题，及时解决5.2.2 测量放线1. 根据平面图纸先找到参照物，测量出隔墙地面（100mm）准确位置，然后用激光水平仪放出底轨单侧直线（隔墙厚度为75mm，故两边共扣去25mm剩余就是顶底轨的了），如有90°转角再用仪器放出另外墙体底轨单侧直线，确保两线垂直。

可以使用弹线器、美纹纸或铅笔画点等确定位置，也可以根据现场实际情况决定2. 根据顶轨宽度，用激光水平仪将底轨线反倒天花3. 放线现场注意事项:1）检查地面和结构顶的平整度，货梯宽度和高度，以便于产品货物搬运；2）弹线宽度要根据顶、底轨的具体宽度，计算单侧线位置，弹出一测线，保证直线度，误差要保证在1mm内；3）根据1m或0.5m水平控制标高线，用激光水平仪测量地面及天花平整度，玻璃墙体2m内平整度小于3mm在安装底轨时可以调整；4）放线时应检查房间的方正及原有墙面的垂直度，与其接触地方处理严密度，确保安装隔墙系统的质量5.2.3 顶、底轨安装1. 顶轨安装：沿着放线位置放好顶轨，有转角处要先安装转角顶轨，将顶轨中间一侧剪掉75mm，然后再将顶轨顶部顺着剪掉的一边裁开，沿着裁开线折弯然后用Φ6胀塞和4.2*32盘头自攻钉将顶轨固定胶塞顶轨螺丝隔音胶带 5.2.3-1 顶轨示意图 2. 低轨安装沿着放线位置放好底轨，有转角处要先安装转角底轨，将底轨中间一侧剪掉75mm，然后再将底轨底部顺着剪掉的一边裁开，沿着裁开线折弯然后用Φ6胀塞和4.2*32盘头自攻钉将底轨固定胶塞螺丝底轨隔音胶带5.2.3-2 底轨示意图3. 转角剪切：有转角处要先安装转角底轨，将底轨中间一侧剪掉75mm，然后再将底轨底部顺着剪掉的一边裁开，沿着裁开线折弯。

5.2.3-3 转角剪切75mm5.2.3-4 转角弯折5.2.3-5 底轨搭接5.2.3-6 底轨固定4. 注意事项：1）门框处两侧底轨间距离为门框龙骨中心尺寸减30mm2）底轨接头处要注意同一方向前方压后方，尽可能接在不明显处5.2.4 龙骨安装 1. 根据设计方案所确定的龙骨分割，在美纹纸或者底轨上做好龙骨中心线标记，然后根据标记位置用（Φ4.2*13钻尾华丝钉）固定好竖向龙骨5.2.4-1 竖向龙骨组成5.2.4-2 竖向龙骨F型材5.2.4-3 底轨转角到龙骨距离2. 注意事项：1）玻璃间加百叶有旋钮的龙骨方向一致2）龙骨的两侧垂直度，准确度为后续龙骨的基准 3）实体墙龙骨的上下头方向和朝向要一致，确保横梁正常安装4）墙边F型材收口时龙骨中心距墙边29mm5）转角龙骨中心距底轨转角边117mm5.2.4-4 激光水平仪放线5.2.4-5 标识定位线5.2.4-6 钻机打孔安装螺丝5.2.4-7 固定龙骨5.2.4-6 龙骨全部固定好5.2.5 复核 隔墙饰面安装前，隔墙内的相关专业应安装到位并调试合格，做好隐蔽工程检查应对龙骨的位置与图纸进行复核以及垂直度检验，对尺寸有误差的地方及时进行调整。

5.2.6 安装底托在底轨上安装底托，将底托的卡槽卡到底轨的立边上5.2.6-1 两侧底托5.2.6-2 安装底托5.2.7 横梁或横向龙骨及其它系统安装1. 根据龙骨分割，在龙骨之间安装横梁或横向龙骨，横龙骨用L角与竖龙骨连接用Φ4.2*13钻尾华丝钉固定；2. 在骨架安装同时，即可进行墙体安装穿线管的工作龙骨和横梁上已预留孔，如需加孔，须在安装前把孔打好安装线管后应对龙骨重新进行测量，保证分割尺寸以及龙骨的垂直度5.2.7-1 安装横向龙骨5.2.7-2 安装竖向龙骨5.2.7-3 安装横向龙骨完成5.2.8 吊顶以上安装吊顶以上安装一般都是双面石膏板内置岩棉、横梁如果模数跨度很大需横向加标准龙6骨，竖向00mm一个横梁确保吊顶以上的强度5.2.9吊顶以下饰面、玻璃安装1. Ω型板缝木饰面全实体安装将U顶槽或D-H型材安装饰面板上方后将饰面板插入底托，用Ω型材（Φ4.2*16盘头自攻钉）压紧两边，竖向Ω型材上预留有挂件孔，应置于右侧，安装单侧饰面后将岩棉或玻璃丝棉放入墙体，尽可能添实有隔音防火作用，再安装另一侧饰面，最后安装Ω填充件或Ω盖条，安装后平整、牢固，无松动现象 1）Ω型板缝木饰面全实体横剖面如下：5.2.9-1 横剖面图2）全实体纵剖面如下：5.2.9-2 纵剖面图3）门系统横、纵剖面图如下：5.2.9-3 横剖面图5.2.9-4 纵剖面图2. 全玻璃：安装玻璃系统，先安装上下的玻璃系统，后安装两侧的玻璃系统，然后将玻璃嵌条安装到玻璃四边，放入底托内安装D-H型材或U顶槽，两边Ω型材用Φ4.2*16盘头自攻钉压紧，清洗玻璃后可装百叶再装另一侧，最后安装Ω填充件或Ω盖条。

5.2.9-5 全玻璃系统示意图3. 影条缝隙木饰面系统 顶底轨及龙骨部分同上一样，在龙骨上固定背卡（夹）支撑件（Φ4.2*16沉头钉），在饰面板背面对应位置固定背卡（夹）（Φ3.5*13沉头自攻钉），间隔均为300mm，饰面板垂直抬起距离底托15～20mm，龙骨处加影条，靠紧影条龙骨，再落到L底托上，使背卡与背卡（夹）支撑件卡牢1）横剖面如下：5.2.9-6 横剖面图2）纵剖面如下：5.2.9-7 纵剖面图5.2.9-8 影条缝隙木饰面系统 系统安装最终图如下： 5.2.9-9 系统安装完成图 顶底轨及龙骨部分同上一样，在龙骨上固定背卡（夹）支撑件（Φ4.2*16沉头钉），在饰面板背面对应位置固定背卡（夹）（Φ3.5*13沉头自攻钉），间隔均为300mm，饰面板垂直抬起距离底托15～20mm，龙骨处加影条，靠紧影条龙骨，再落到L底托上，使背卡与背卡（夹）支撑件卡牢 5.2.9-10 现场安装示意图5.3 劳动组织计划表5.3 人员配备一览表人员组成人数职 责项目经理l负责施工组织、协调现场技术负责人1负责各项施工技术工作及技术攻关技术员1负责施工技术的交底及验收、施工资料的收集与整理质量员1负责施工质量安全员1负责施工安全材料员1负责组织材料进场及管理班组长2负责安排具体施工人员工作测量放线工2负责放线及测量工作面板安装班组12负责吊顶具体安装工作杂工5负责材料的运输工作及现场清理6．材料与机具设备 6.1 主要材料特制Z型顶轨、钢制底轨、顶轨、12mm厚石膏板、50mm厚防火隔音棉、6mm厚钢化白色背漆玻璃、成品木饰面、钢制金属横门框型材。

6.2 主要施工机械激光水平仪、电锤或冲击钻、手电钻、接电箱、接线盘、型材切割机、螺丝刀（十字和一字形）、壁纸刀、水平尺、2m靠尺、卷尺、90度规方尺等7．质量控制7.1 检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所需复试报告其所用龙骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报告人造木板应有复试检验报告7.2 检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢固同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密7.3 检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充材料的设置等情况龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符合设计要求7.4 骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求填充材料品种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠木质材料的防火、防腐处理检查符合设计和相关规定7.5 检查面板安装的外观表面质量面板安装应牢固，无脱层，翘曲、折裂及缺损表面应平整、。