电池连接器改善报告.ppt

BT-0042测试不良改善报告报告人：邓锋 日期：一、不良描述客户料号：SPH-650R新龙料号：BT-0042-L1G客诉日期：2017/1/22不良率：2PCS不良现象：产品BT-0042-L1G 在做整机测试過程中，發現与电池有接触不良导致不能正常开机的現象.问题样机分析：第一步：将金手指涂黑第二步：正常装配电池第三步：验证结果电池连接器不良金手指没有接触痕迹电池连接器 良品金手指没有明显接触痕迹判定结果：问题样机是由于电池连接器导致接触不良，不能正常开机二、改善团队工程部：邓锋/ 王松/刘文东 品管部：杨谦惠/柯望春 贸易部：孙逸致/庞媚芳 生产部：孙艳/杨冬桃三、原因分析3.1 将客户提供的不良品进行分析测量发现，良品与不良品弹片位置尺寸存在如下差异良品测量数据不良品测量数据变形量：；标准尺寸：良品不良品三、原因分析3.2 电池连接器弹片变形分析：因为电池在装配时，有一定的插入角度，虽然连接器弹片能在电池金手指表面往上滑动，但因每次斜插的角度不同导致弹片受力分解的方向力度都不一样，因而如右图所示的弹片变形量是正常的。

电池良品测量数据不良品测量数据变形量：；标准尺寸：三、原因分析3.3 既然弹片变形量正常，为什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析电池金手指3D结构设计下边缘是没有塑胶隔栏的实物电池金手指下边缘至少有宽的塑胶隔栏三、原因分析3.4 既然弹片变形量正常，为什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析电池接触模拟图电池金手指与弹片接触安全距离仅有，而电池斜插会对弹片产生向下变形的分解力，弹片一旦向下变形就会接触在塑胶隔栏上而不是金手指上，最终产生与电池接触不良的隐患制程检验成品增加弹片形状孔规全检为有效管控制程弹片组装导致的变形不良，成品增加孔规全检，能顺利放入孔规为OK，反之NG.四、改善对策方案一：建议取消塑胶下边缘隔栏，将电池金手指延伸到塑胶下边缘，增加接触安全距离0.7mm. 取消塑胶下边缘隔栏金手指延伸到塑胶下边缘方案二：电池连接器垫高，使弹片与金手指接触位置居中，增加安全系数. 个人更倾向方案一，因为此方案客户端改动最少，机壳无须修改，只改电池即可. 。