万科防渗漏建筑施工组织设计及对策.doc

奉贤区南桥新城13单元26A-04A、27A-05区域地块地下防渗漏专项方案中天建立集团**2015年6月一、 工程概况1、工程信息工程名称：奉贤区南桥新城13单元26A-04A.27A-05区域地块建立单位：上科房地产**设计单位：**中房建筑****监理单位：**海龙工程技术开展**施工单位：中天建立集团**2、工程地理位置及周围环境情况本工程位于奉贤区南桥新城，西临贤浦路，北临太保港，东临大寨河，北临秀韵路基地占地面积5.85万平方米，±0.000相当于绝对标高+5.90米，场地自然地坪标高3.4米地下一层、1~6*、8~13*、15~17*房为地上14层高层住宅，其中1、2、8、9*房底部设置1至2层的商业效劳网点；7*房塔楼为23层高层住宅，裙房为2层商业；14*房塔楼为 18层高层住宅，裙房为局部4层商业；18*房为局部4层商业街总建筑面积191556m2〔含地下〕二、 编制依据设计图纸"地下防水工程质量验收规"GB50208-2008 "地下工程防水技术规"GB50208-2008 三、一般要求及说明1、混凝土抗渗等级要求为P6严格检查商品砼的类别、数量、配合比，查验商品混凝土拌合时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间，控制商品预拌混凝土的塌落度，严格控制混凝土用水量，减少混凝土收缩。

现场浇筑时严禁在商品混凝土中加水2、混凝土浇筑时，为减少混凝土水化热升温，采取以下措施：①降低混凝土入模温度，控制混凝土出盘温度，通过用草袋或麻袋包裹混凝土输送管道并浇水降温来降低混凝土入模温度②地下室外墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度应控制在500mm左右，振捣混凝土不能漏振、过振，振捣时间宜在20-30s左右，振捣间距400~500mm，防止产生混凝土不密实和离析现象的产生③做好混凝土养护工作，前期可带模保温，保湿养护7天，拆模后保湿养护14天考虑到夏季施工，适当缩短带模养护时间3、混凝土振捣，主要采用插入式振动器和平板振动器在框架梁柱节点的钢筋密集处，可选用直径Φ35小振动棒，插入式振动器每间隔500一次，快插慢拔，分层浇筑时，应插入下层砼5cm，防止冷缝，振捣密实4、本方案主要针对地下室防渗漏，防水局部从简四、地下室外墙抗渗1、工艺流程：浇筑混凝土→对拉螺杆处理→缺陷修补→防水附加层→防水层→防水保护层→室外回填土2、节点图：3、构造做法：(1)浇筑混凝土a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体垃圾及时清理d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供给要及时，不得出现施工冷缝e.拆模后应注意覆盖、及时养护外墙拆模时间不宜过早〔应带模 7d〕，养护时间不少于 14 天f.养护完毕后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭2)对拉螺杆处理按后面“一次性止水螺杆节点处理〞执行3)质量控制点：a.模板紧固使用一次性止水螺杆b.施工缝、后浇带处设置止水钢板五、地下车库顶板临时道路处防渗漏地下车库顶为框架墙构造，设计顶板构造标高为-1.350m，地下室净高3.00m，地下室顶板厚度250mm，顶板梁、板混凝土强度C35由于现场狭小，在地下室顶板上需堆放建筑材料，行使重型机械设备〔如砼水泥搅拌运输车、钢筋运输车、施工电梯等〕，地上局部商品混凝土施工时需要在顶板上停置满载40t商砼车，为了不造成地下室顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时，顶板挠曲变形或裂缝，故本工程要对地下室顶板进展支撑加固,拟采用钢管支撑在底板围撑顶，将受力传到根底底板，钢管间距为900mm，上下为槽钢，并在道路顶板上拟设计的8米宽行车道上增加100厚C25商品混凝土保护层,配置一层Φ6300双向防裂构造钢筋。

临时道路局部区域有后浇带贯穿局部，在道路使用前封闭临时通道尽量选择图纸上设计的消防通道路线具体围见附图六、沉降式填充处防渗漏沉降处由于应力集中边角处容易产生裂缝，故在四个角增设钢筋，附加筋尺寸同板如以下图：七、地下混凝土防渗水细节1、地下室混凝土后浇带〔1〕、地下室底板后浇带①做法说明：a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽外表须比底板底面低 120mm，两边放坡45度，上部宽度各大出后浇带 500mm b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 500mm②工艺流程：后浇带基槽→浇筑底板混凝土→清理后浇带→浇筑后浇带混凝土→养护③节点图：④构造做法： a.后浇带基槽底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法一样，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 500mm b.浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实 c.清理后浇带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；清理干净后浇带钢筋上的附着物清理干净后浇带基槽的垃圾和积水。

d.浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝e.养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d⑤质量控制点：a.防水附加层、防水层施工围、厚度b.钢板网设置c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带钢筋清理，后浇带基槽清理d.后浇带混凝土施工质量e.后浇带混凝土养护〔2〕、地下室外墙后浇带①做法说明a．外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定结实b．外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 500mmc．外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆d．外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑e．墙体外表缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层f．为及时进展地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙做好搭接。

②工艺流程：埋设钢板止水带→浇筑外墙混凝土→后浇带清理→支模板→浇筑后浇带混凝土→防水附加层→防水层→防水保护层③节点图：④构造做法：埋设钢板止水带在后浇带两侧设置 4mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠⑤浇筑外墙混凝土外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实⑥后浇带清理清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；清理干净后浇带钢筋上的附着物清理干净后浇带底部的垃圾和积水⑦支模板模板须与先浇混凝土墙体严密结合以防止漏浆模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆⑧浇筑后浇带混凝土后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土混凝土应分层浇筑并振捣密实拆模后应注意覆盖和及时养护养护时间不少于 28 天质量控制点：a.钢板止水带与钢板网安装、固定；b.后浇带周边清理；c.后浇带模板封闭严密；d.后浇带混凝土质量及养护；e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；〔3〕、地下室顶板及楼板后浇带① 做法说明：a．顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网b．要撤除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板构造做好回顶。

c．后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土构造拼缝应严密②工艺流程：顶板混凝土浇筑→顶板预留支撑→后浇带清理→后浇带模板支设→后浇带混凝土浇筑→养护→防水附加层/防水层③节点图：④构造做法：a.顶板混凝土浇筑在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定结实隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实b.顶板预留支撑拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑c.清理后浇带清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；清理干净后浇带钢筋上的附着物d.后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板严密结合以防止漏浆e.后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝f.养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天⑤质量控制点：a.设置钢板网并固定结实b.梁板底部支撑留置c.后浇带清理d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠e.后浇混凝土质量与养护2.地下室外墙施工缝(1)做法说明：a．外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝b．当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板外表 500mm的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mmc．施工缝处须预埋钢板止水带竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接d．施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的外表浮浆和杂物，并清理干净钢筋外表的附着物e．水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土2)工艺流程：预埋钢板止水带/钢板网→施工缝清理→支模板→后浇混凝土→防水附加层→防水层→防水保护层3)节点：(4)构造做法：a.预埋钢板止水带/钢板网当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 4mm 厚、300mm宽钢板止水带钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定结实b.施工缝清理后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土外表的浮浆、杂物及钢筋外表的附着物清理干净使施工缝在浇筑前保持湿润状态c.支模板模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆d.后浇混凝土后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护模板撤除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。

5)质量控制点：a.钢板止水带预埋b.施工缝周边混凝土及钢筋清理c.墙体混凝土质量及养护d.施工缝处混凝土振捣密实e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理f.防水附加层和防水层施工围、厚度g.防水保护层3、穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法(1)固定式穿墙管道防水构造① 做法说明：a．构造变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土的固定埋管防水做法主管须加焊止水环b．穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土，止水环须放在墙的中间c．穿墙管与墙角、凹凸部位的距离应大于 250mmd．相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm②工艺流程：穿墙管安装固定→浇筑混凝土→拆模及基层清理→打密封胶→防。