石灰粉煤灰基层监理实施细则.doc

石灰粉煤灰砂砾底基层、基层监理实施细则III一、工作内容:在完工的路基上，铺筑石灰粉煤灰稳定天然砂砾的底基层或基层施工二、疝隹备同时用石灰、粉煤灰和稳定天然砂砾得到的混合料一）石灰1、石灰质量应符合表301-1规定的III级以上的生石灰或消石灰的 技术指标要尽量缩短石灰的存放时间石灰在野外堆放时间较长时，应 妥善覆盖保管，不应该遭日晒雨淋等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等， 应通过试验，只要混合料的强度符合规定的标准，并报请监理工程师同意, 也可以使用，对于快速路和主干道宜使用磨细的生石灰粉石灰的技术指标（GB 1594—79）表 301-1卞rw别项目切*钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰等 级IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量（％） 不小于858070807565656055605550未消化残渣含量5mm圆孔筛 的筛孔（%）不大于71117101420含水量（% ）不大于444444细 度0. 71mm方孔筛的 筛余（粉不大于0110110. 125mm方孔筛的 累计筛余（%）不大于1320—13-2 0钙镁石灰的分类界限，氧化 镁含量（%）<5>5<4>4注：硅、镁、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标：I 等375%、II37O%、111^60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。

2、生石灰应在用于本工程之前充分消解成为能通过1 Omm筛孔的粉状，并尽快使用二） 粉煤灰应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2. AL2O3和fe2o3总的含量应大 于70%,烧失量不超过20%;粉煤灰的比表面积宜大于2500cm7g或通过 0. 075mm筛孔总量不少于70%、通过0. 3mm筛孔总量不少于90%;使用湿粉煤 灰时含水量不宜超过35%三） 砂砾碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的 强度和耐磨性能，其颗粒形状应具有棱角近似立方体，且无杂质砾石轧 制的碎石应有90%以上破碎颗粒；砾石包括天然砾石、破石砾石或天然砾石 或破石的混合集料砾石应坚硬、耐久、无杂质四） 水水应清洁不含有害物质来自可用水源的水，应经过化验，并报监理工 程师核查五） 原材料的试验1、 在石灰粉煤灰砂砾施工前，应取对料场中有代表性的原材进行下列 试验：石灰有机含量、含水量试验粉煤灰烧失量、细度试验混合料最大干密度和最佳含水量试验碎石或砾石的压碎值试验集料筛分、压碎值试验混合料含灰量、级配范围试验2、 如砂砾、砂砾土等的级配不好，宜外加某种集料改善其级配，其配 合比应通过试验确定。

3、应试验石灰的有效钙和氧化镁含量六）混合料的基本要求1、 粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚 干净的粒料2、 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能 使用3、 混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块4、 摊铺时要注意消除粗细料离析现象5、 碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的 压实度6、 保持一定的湿度养生，养生要符合规范要求7、 不同交通类^道路上，石灰粉煤灰砂砾的7天浸水抗压强度应符合下表路等级 用的层莅次干道快速路和主干道基层>0. 8"底基层0. 5-0. 7>0.88、根据上表的强度标准，选定合适的石灰含量此剂量试件室内试 验结果的平均抗压强度R,应符合JTJ034-93公式3. 3. 3的要求9、工地实际采用的石灰含量应比室内试验确定的剂量多0. 5-1. 0%o二、铺筑试验路段石灰粉煤灰砂砾底基层、基层施工前，须按本章相关要求铺筑试验路段一,）施工要求除应按照JTJ034-2000的有关规定办理外，尚需符合下列要求：1、一般要求(1) 石灰粉煤灰砂砾的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱， 没有任何松散材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度等指标应符合本 规范的规定2) 石灰粉煤灰砂砾应在春末和夏季组织施工施工期的最低气温应 在5 C以上，并应在第1次重冰冻(-3—-5 C)到来之前一个月到一个半月 完成石灰粉煤灰砂砾必须经历7天以上温暖和热的气候养生宜避免在 雨季进行石灰粉煤灰砂砾结构层的施工3 )在雨季施工石灰粉煤灰砂砾时，应采用排除表面水的措施，防止运到 路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰4)石灰粉煤灰砂砾施工时，必须遵守下列规定：%1 为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石灰中未经消 解的、大于lOrmn的生石灰块掺入混合料中；%1 为防止混合料含水量过大出现弹软现象，严格控制石灰、粉煤灰和 砂砾的含水量，并做好覆盖工作；%1 配料必须摊铺均匀(路拌法)；%1 洒水、拌和必须均匀；%1 应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；%1 应在混合料处于最佳含水量 1%内进行碾压，直到达到按重型压实 试验法确定的质量标准要求的压实度1 石灰粉煤灰砂砾结构层每段的压实度厚由试验路段确定，每层的最 小压实厚度为10cm1 为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压;%1 为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、养生、开放交通时间等方面进行严格控制。

5)石灰粉煤灰砂砾底基层、基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行 找平6 )在采用石灰粉煤灰砂砾的基层时，必须采取措施防止表面水透入基层 同时应使石灰粉煤灰砂砾经受一月以上的温暖和热的气候养生作为沥青路面 的基层时，还应采取措施加强基层与面层的连结7) 次干道，石灰粉煤灰砂砾基层和底基层可以采用路拌法施工但 是宜采用专有的稳定土拌和机8) 主干道、次干道、，除直接铺筑在土基上的底基层下层可以用专 用稳定土拌和机进行路拌法施工外，其上的各个稳定土层都应用集中厂拌 和制混合料并宜用摊铺机摊铺混合料9) 当石灰粉煤灰砂砾用作老路补路时，应采用厂拌法施工，如条件 受限，采用路拌法时，须在路外拌合，再运到现场摊铺铺筑前应按设计 或监理工程师的要求对老路面进行处理(或挖除或拉毛)精确测量老路各 部位的补强层厚度，仔细分段本着“先调拱、后调坡”、“先局部、后整 体”，尽量增长施工段落和全幅施工的原则，制定老路补强层施工方案并报 监理工程师批准2、厂拌法施工生石灰块应在使用前7-10天充分消解消解后的石灰应保持一定的湿 度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽 快使用1) 当采用连续式的稳定土厂拌设备时，应保护集料的最大粒径和级配都符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。

配料应准确2) 石灰粉煤灰砂砾厂拌设备，必须配有粗确的计量系统，使混合料的各 种材料配比误差满足规范要求设备的料斗必须具备破拱装置(至少两个料斗),料斗和输送带应具有防风设备，以防结合料损失3) 正式拌制石灰粉煤灰砂砾混合料之前，必须先调试所用的厂拌设 备，使混合料的是颗粒组成和含水理都达到规定的要求集料的颗粒组成 发生变化时，应重新调试设备雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别 是细集料(含土)和石灰免遭雨淋4) 宜采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊 铺混合料如下承层是石灰稳定土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合 料5) 拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调6) 用摊铺机铺混合料时，每天的工作接缝应做成横向接缝应避免 纵向接缝如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊 铺机一前一后相隔约8-10m同步向前摊铺混合料，一起进行碾压7) 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接3. 碾压及养生(1) 碾压过程中，石灰粉煤灰砂砾的表面应始终保持湿润，如表面水 蒸发得快，应及时补洒少量的水；(2) 所有机械不宜在已压成的石灰粉煤灰砂砾层上“调头”，如必须 在上进行“调头，应采取措施，保护“调头”部分，使石灰粉煤灰砂砾表 面不受破坏。

3) 石灰粉煤灰砂砾在养生期间应保持一定的温度，养生期一般不少 于7天，在28天内应限制重型车辆通行，应限制车速不得超过30KM/hoo 四、取样和检验(一)实测项目石灰粉煤灰砂砾基层和底基层大的允许偏差和检查方法分别见下表二)外观鉴定(1) 表面平整密实、无坑洼、无明显离析2) 施工接茬平整、稳定石灰粉煤灰砂砾基层和底基层实测项目项 目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层快速路 及主干道次干道快速路 及主干道次干道1压实度 (%)代表值>98>95>96>95按JTJ071-94附录B检查，< 200m测4处极值>94—>92—2平整度(mm)81010123m直尺每200m测2处x10尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-10+5,-20水准仪:每200m测4点4宽度(mm)不小于设计值不小于设计值钢尺量:第200m测4点5厚度(mm)代表值-8-10-10-15按JTJ071-94附录G检查： 每200m每车道测1点.极值-10—-25—6横坡(％)0. 30. 50. 30. 5水准仪:每200ni测4断面7强度(MPa )符合设计要求符合设计要求按JTJ071-94附录F检查山东三强建设咨询有限公司济南燕山新区A地块工程项目监理部2007年2月8日。