单线隧道Φ50mm超前小导管.pdf

技术交底书1 技术交底书主控部门公司技术部编号项目工程部QNZJZQ4- Ⅲ- JSJD-2016项目名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-4标项目经理部三分部工程名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前Ⅳ标设计文件图号衢宁施（隧） 40、衢宁隧参考 02、衢宁隧参考 04 施工部位小梅隧道Φ 50mm 超前小导管交底日期2016 年 04 月 05 日1、技术交底范围本交底适用于衢宁铁路Ⅳ标三分部小梅隧道Φ50mm 超前小导管施工2、施工参数小梅隧道Ⅴ级围岩断层破碎带、软弱浅埋围岩地段拱部超前小导管注浆预支护：采用 φ50mm 热轧无缝钢花管，壁厚4.5mm ，单根长 5m ，环向间距 40cm ，共 29根，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于150cm ；水泥浆液水灰比： 1:1 （重量比）；注浆压力： 0.5 ～1.0MPa 3、施工准备超前小导管施工前做好以下施工准备：（1）小导管进场后须经检验型号是否满足设计要求，是否有明显变形，合格后方可使用2）检查现场需要设备（如钻孔机）是否正常，避免存在安全隐患3）场地是否平整，不影响小导管钻孔小导管施工顺序：洞身开挖→初喷4cm砼→架立钢架→铺设钢筋网片→φ50 超前小导管施工 →复喷至设计厚度。

4. 施工进度 ( 指标）要求根据现场实际施工情况，每根小导管钻孔，清孔，注浆所需时间为45～60 分钟技术交底书2 5、施工方法(1) 施工工艺流程超前小导管加工→超前小导管安装→超前小导管注浆2) 小导管加工超前小导管采用 Ф50×4.5mm热轧无缝钢管， 管长 5m ， 注浆管前端加工成锥形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端30cm处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm 呈梅花形布设，孔位互成90 度，孔径 10mm ，尾部不钻孔段作为止浆段150300φ10注浆孔200φ6加劲箍 预留止浆段图 1 小导管构造图(3) 小导管安装①拱架架立完成后用风钻在围岩面进行钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm ，然后将小导管穿过格栅拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90% ，并用高压风将钢管内的砂石吹出，纵向水平搭接长度不小于1.5 米②小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面塌孔③隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙④成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

⑤钻孔孔位偏差不得超过10cm ，外插角 5～10°，可根据实际情况调整，孔深不得少于超前小导管长的95% 4) 小导管注浆①注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为 1:1 （重量比），注浆压力应为 0.5 ～1.0MPa ，在孔口处设置止浆塞②注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5 根） ③注浆前先用高压风吹净管内沉积物，由下至上顺序进行单孔注浆压力达到技术交底书3 设计要求值或注浆量达到设计注浆量可结束注浆④注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖⑸小导管注浆注意事项：①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班②注浆时，作业工人不准站在注浆口附近③发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障④配制浆液即配即用，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶图 2 超前小导管施工工艺流程图小 导 管 制 备施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收原材料进场检验 下管、封堵孔口浆液配比设计 喷射混凝土封堵工作面注浆实验连接、调试注浆管路调 整 浆 液 参 数浆液制备注浆作业注浆效果分析尾部与钢架焊接不 合 格不满足设计要求技术交底书4 图 3 φ50 超前小导管横断面布置图6、质量检验标准（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。

当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施2）注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1 米4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实超前小导管工程数量（一环）序号项目名称材料规格单位数量1 小导管钢花管Φ50mm ×4.5mm热轧无缝钢管根29 2 m 145 3 kg 732.25 4 钻（清）孔Φ55mm m 145 5 注浆水泥砂浆水灰比： 1:1 （重量比）一般破碎基岩（填充率取2.5%）m30.56 6 断层破碎带（填充率取5% ）m31.12 7 特殊不良地层（填充率取10% ）m32.23 8 特殊不良地层（填充率取10% ）m36.69 7、注浆异常现象处理⑴如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理⑶进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点：技术交底书5 ①应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间；②检查周围情况，是否存在浆液流向他处8、质量保证措施⑴施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决⑵现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。

处理施工中出现的问题，以确定注浆效果⑶注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式符合设计要求⑷应严格按照设计参数进行钻孔钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔⑸注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验⑹配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆时最大误差为：水泥、水±5% ⑺浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用水泥浆搅拌时间为3～5 分钟，但不得超过30 分钟⑻注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、注浆压力长时间不上升，应查明原因如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的⑼注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施⑽注浆从两方面验证效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量⑾严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。

当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆⑿注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断9、安全、环保、文明保证措施⑴安全注意事项：技术交底书6 ①钻孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔口安装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人②孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆阀冲出伤人③需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生④注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人⑤单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆管，防止堵管⑥注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支观察⑦注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备⑧若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备2）环境保护保证措施①注浆施工产生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行为造成对周边环境的污染②注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏。

③岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生④施工中要对地下水、 泉点、水井水位进行定点观测， 避免施工造成水位下降⑤岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜过远，从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染⑥施工过程中要经常对地表进行彻底踏勘，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流3）文明施工保证措施①工程材料、制品构件分类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常技术交底书7 ②在施工工地安排专人定期对施工场地进行洒水，以减少扬尘③施工区域或危险区域要有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查④施工现场坚持日做日清，工完料净场清，严禁乱堆乱放垃圾⑤健全各项文明施工管理制度，如对岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等⑥合理布置场地 各项临时设置必须符合规定标准，做到场地整洁、 道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求编制 （签字）审核 （签字）审批 （签字）接收人。