高速公路高架桥桩基础施工方案范本.doc

高速公路高架桥桩基础施工方案目 录1、工程概况…………………………………………………………22、编制依据…………………………………………………………23、设计要求…………………………………………………………34、桩基施工方法……………………………………………………35、常见事故原因分析及处理措施…………………………………126、扩大基础施工方法………………………………………………137、施工组织机构及质量保证体系…………………………………168、工程质量保证措施………………………………………………189、安全控制措施……………………………………………………2110、施工进度控制及保证工期的主要措施…………………………231、工程概况华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速(成渝扩能高速)绕城立交东侧，与九永高速(成渝扩能高速)主线收费站相接，线路向东延伸，与快速一纵线相交，止XX市驿南立交本项目地处市西部片区，属于XX市九龙坡区中的高新区西区板块和陶家板块范围本标段桥梁起止点桩号为K5+725.956(A0#桥台)至K6+007.362(含P8#墩)，采用预应力砼连续箱梁结构，分左右两幅，两幅桥中间设置隔离栏，上部结构跨径布置为5*30+(37+47+37)米，共计两联。

A0#桥台、P4-P8#墩为扩大基础，P1-P3#墩为承台桩基础P1-P3#墩每个承台下设置6根桩，桩长8-11m，桩直径为1.6m，共计36根A0#桥台扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为44.8×13.886×1.5m，第二层断面尺寸为44.8×12.886×1.5mP4-P8#墩扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为12×7.8×1.5m，第二层断面尺寸为9×4.8×1.5m2、编制依据:XX华岩隧道西延伸段项目一标段承包合同XX华岩隧道西延伸段项目项目一标段施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料XX市市政设计研究院提供的有关图纸、文件、资料与本工程相关的现行规范、标准及有关规定如下:《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011)XX市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ2-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2013)《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》 (JGJJGJ-107-2014)《钢筋砼用钢第2部分:热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007)《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)《钢筋焊接及验收规范 》 (JGJ18-2012)《工程测量规范》 (GB50026-2007)我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制的依据。

3、设计要求桩基础要求嵌入完整中风化岩层不小于3倍桩径，桩底单轴抗压强度不得小于5Mpa扩大基础要求崁入完整中风化岩层4、桩基施工方法 本标段桥梁桩基采用旋挖机械成孔4.1、工艺流程如下图成孔钻机就位布置钻孔钻机移位准备钻头下钢筋笼浇注砼验孔清孔试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼砼运输检测单位检测砼养护自检 4.2、旋挖钻孔施工4.2.1放样定位:依据业主提供的现场测量资料，自布导线引入到桩基附近，经复查报监理合格后，用自布的导线对桥墩桩基才用科利达全站仪进行精确定位放样，并引放到附桩上首先需要对场地进行放坡开挖，形成工作面在孔口附近按实际地形设置0.5×0.5m的截、排水沟，作好桩基开挖时的排水准备清除浮土、危石及杂物，将桩位附近的地面整平，桩孔四周设置临时防护和安全照明4.2.2 护筒的制作与埋设(1)、护筒制作护筒采用钢质护筒，土层深度在4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；土层深度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆制作时，钢护筒的内径比桩径大20__-400mm。

2)、护筒埋设(a)、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放钢护筒埋置高出施工地面0.3mb)、测量工程师对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度c)、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底d)、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于2cme)、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度护筒斜度不大于1％f)、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实g)、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度h)、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度4.2.3钻机就位及钻孔(1)、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记2)、标记位置，定位将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动3)、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定4)、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

4.2.4钻进技术要求①、钻机就位必须稳固、周正、水平确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线②、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进③、在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法4.2.5桩孔质量标准及检验方法:(a)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等检孔器应按如下要求制作:(b)、检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D(D为孔径)c)、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg   (d)测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处(中心一处，四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀e)、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

f)检测标准:孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定:对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩，≤500mm桩位误差不大于50mm4.2.6钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:(a)、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进b)、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项c)、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护d)、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内e)、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查f)、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖g)、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s4.2.7清孔第一次清孔:钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用气举反循环法将泥浆及钻渣排除至已修建的沉渣池内能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮清孔时间≥30分钟二次清孔:为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。

本工程全部选择气举反循环排渣法a、方法选择:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣利用空气压缩机将压缩空气吹入排渣管内，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动力的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外排渣管底端距沉渣面的距离为0.3～0.4m清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔b、质量检测:孔内泥浆重度:1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤50mm二次清孔后在30分钟内灌注混凝土若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔4.2.8桩孔质量标准及检验方法:①、桩径允许偏差:+0.1d②、垂直度允许偏差:≤1%③、孔底沉渣厚度≤5cm采用测深锤测量已完成的桩孔，在未浇筑混凝土前加钢管防护栏杆和警示标志，必要时进行覆盖保护作业前必须向施工操作人员作安全技术交底，进行书面文字技术交底，时时提醒安全事项施工作业手续和措施完备，由钻孔负责人通知质检工程师验孔后，邀请专业监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。

4.2.9钢筋笼制安4.2.9.1钢筋笼制作加工①、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度②、钢筋笼制作场地保持平整，钢筋笼长度一次成型⑤、钢筋接头采用等强度的直螺纹套筒接头,同一截面接头数≤50%且接头之间间距错开35d⑥、钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度不小于60mm⑦、成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层钢筋笼制作标准见下表:项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)±10±20±100±204.2.9.2钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用50t吊车①、钢筋笼安放起吊采用吊车起吊，起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊第二吊点设在骨架的中点到三分点之间起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳②、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

③、钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm④、钢筋笼顶口位置采取反压加固，防止混凝土浇筑中钢筋骨架上浮⑤、钢筋笼安装好后按照设计要求将声测管安置在钢筋笼上，。