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完整word)屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4屠宰与肉类加工废水处理工程方案设计二O一六年十月 第一章 工程概述1、项目情况介绍公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉,年产生1.2034万吨废水;屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味,CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围较大.如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好,无毒性2、项目工程特点①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水及其夹带物;另一类是机械设备,地面清理等清洗水.②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉，加工，冷冻等过程③ 处理难度：属于较易处理废水3、主要污染物CODcr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值第二章 设计基础资料本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考同类型废水和行业规定设计如下：1、水量、水质及排放标准1.1水量 计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数13，设计总水量700 m3/d， 24h连续运行，30m3/h.1。

2水质1.2.1进水水质 其废水进水水质见下表3-1.表3-1 废水进水水质一览表 单位:mg/L，pH无量纲指 标CODcrBOD5NH3—N动植物油SSpH浓 度200080050010070065本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定相关指标参数见表3-2表3-2 废水出水水质一览表 单位:mg/L,pH无量纲指 标CODcrBOD5NH3—N动植物油SSpH浓 度602083206-9 第四章 项目技术分析与处理工艺的确定1、污水处理站选址利用原有污水处理设施用地，并部分利用原污水处理站构筑物2、确定工艺流程方案考虑的因素在确定废水处理工艺流程时，在遵循设计原则的基础上，按照设计要求，综合考虑各方面的影响因素进行确定本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素:（1） 废水来源及水质特点对工艺流程的影响；（2) 水处理站出水水质对工艺流程的影响；(3) 拟建水处理站的场地情况；(4) 各单元工艺之间的联系和协同作用；(5) 各处理单元工艺形式对处理效果的影响；（6) 设备选型和管道布置形式对运行维护的影响；(7） 污水排放管线与污水处理站的衔接;(8） 污泥及处理站污水的妥善处理；（9) 运行管理的方便性及节能问题.3、工艺流程选择3。

1工艺流程说明污水处理工艺的选择，主要是根据进厂污水水质，出水要求,处理规模，污泥处置方法以及当地温度、工程地质、环境等及资金投入情况污水处理工程工艺的选择是污水处理工程建设的关键处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等因此，必须结合实际情况,综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益.归纳起来，工艺流程的确定要遵循以下原则：1、所选择的工艺技术必须是最成熟的，最符合当地实际情况和生产特征的.2、所选择的工艺流程必须是最简单的，管理和运行最容易实现的3、所选择的工艺设备必须最经济适用的，也是最容易维护和更换的考虑到进水水质情况和投资与运行成本等因素，只有选择比较优异的物化和生化处理,才能够达到出水要求因此,在进行了深入研究的基础上，我们认为该工艺路线有两个工艺关键点：1. 屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量,使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除.因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。

2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物,可生化性比较好，无毒性但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏故必须有有效的措施除去只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案根据屠宰废水的来源，我们在以上的认识基础上,经研究提供的污水处理工艺：原水-微滤系统-隔油系统—调节集水—涡凹气浮系统-UASB厌氧反应器—缺氧生化系统—好氧生化系统—中间沉淀-曝气生物滤池系统—混凝沉淀系统—-—消毒系统—达标排放生产废水微滤机系统隔油系统虑液回流调节池 涡凹气浮池UASB厌氧反应器 污 泥 池缺氧池 罗茨鼓风机接触氧化池叠罗脱水机中间沉淀池 曝气生物滤池 PAMPAC 人工清理外运 混凝沉淀池 消毒剂消毒池 达标排放4、工艺流程简要说明A、车间产生的废水经明沟明渠直接流至微滤系统.利用微滤设备将废水中较大颗粒物及纤维状悬浮物等拦截并分离出水面,然后人工清理打包，并交由专业公司处理。

废水经去除悬浮物后自流至废水调节池进行均质.B、废水均质后通过提升泵提升至气浮池，在气浮进水区,开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10—30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下,废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，泥水混合物流至气浮反应区，在气浮设备释放的微小气泡作用下，絮体被带到水面，使泥水分离，絮体由刮渣机刮至污泥浓缩池，出水则流至水解酸化池C、废水经气浮池后自流至UASB池，UASB池内安装三相分离器，在厌氧产酸菌的作用下，将废水中难溶及难生物降解的大分子有机物质转化成易溶易生物降解的小分子有机物，同时产生甲烷，通过三项分离器收集甲烷气体，可作为能源使用，UASB系统也为后续的好氧生化处理创造有利的条件UASB池内装有搅拌系统，可定期进行搅拌，使池内微生物与废水中的有机污染物充分接触，以增强其处理效果UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。

在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室D、废水经UASB池后自流至兼氧池，兼氧池内挂有组合填料，填料上长满兼氧微生物膜,在兼氧菌的作用下，能降解水解酸化池不能降解的大分子物质以及能能分解部分小分子有机物，进一步为后续的好氧生物处理创造了有利条件同时能有脱氮除磷的效果.E、废水由兼氧池自流至接触氧化池，接触氧化池内挂有组合填料，填料上长满好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滞留量，当废水流经填料层时，废水中的有机污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解,从而达到去除有机污染物的目的接触氧化池采用鼓风曝气系统供氧，曝气器采用微孔曝气器，设计气水比为25：1F、曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中.以滤池中填装的粒状填料（如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等）为载体,在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。

G、曝气生物滤池的出水自流至斜板沉淀池进行固液分离.在斜板沉淀池进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液,进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10—30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液.在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下,废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体,污水流至斜管沉淀池沉淀区进行固液分离，分离的出水自流至消毒池,在池内加入一定量的消毒剂进行消毒处理,出水经清水池后流至规范排放口达标排放H、斜板沉淀池的污泥则定期抽至污泥池，浓缩后的污泥流至干化池，进行自然干化处理.吹干后的污泥人工清理装袋，并交由专业公司处理滤出液则流回废水调节池第五章 工程投资1、工程投资范围○ 工艺流程、电气、自控系统、管线设计○ 设备设计、制造与供货○ 与工艺系统相关的土建工程(包括附属工程)设计与施工○ 工艺系统施工安装○ 工艺系统调试○ 运行操作人员的技术培训○ 税费2、投资概算21编制依据(1） 土建工程采用*＊＊省建筑工程概算定额;(2） 标准设备价格按现行市场价,非标准设备按照成本核算价格.2.2投资概算如下：序号名 称规 格 型 号数量单价总价（万元）一、土建部分：1微滤池30m31座2调节池300m31座3气浮池40m31座4UASB厌氧反应池1500m32座5缺氧池1000m31座6接触氧化池800m31座7中间沉淀池120m31座8曝气生物滤池800m31座9混凝沉淀池120m31座10消毒池50m31座11污泥浓缩池150m31座12污泥储存池80m34座13设备房100m31座14规范排放口1000×10001座15总价二、设备部分1废水提升系统1套9.8微滤机国标1台废水提升泵Q=30m3/h2台布气装置非标自制1套2机械隔油系统1套17。

23气浮系统1套13.5涡凹气浮WA—50/国标1套4厌氧系统1套12.3UASB反应器国标1套5缺氧反应系统1套4.8组合填料国标1。