化工离心泵的检修.doc

化工离心泵的检修一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封2）检查轴承，调整轴承间隙3）检查联轴器及对中4）处理在运行中出现的问题5）检查冷却水、封油和润滑油系统2.大修项目1）包括小修项目2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷3）检查转子，必要时做动平衡校验4）检查并校正轴的直线度5）测量并调整转子的轴向窜动量6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料2）备齐检修工具量具、起重机具、配件及材料3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件2.拆卸与检查1）出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记2）拆卸附属管线，并检查清扫3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量4）拆卸密封并进行检查5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动6）测量转子各部圆跳动和间隙7）检查各零件8）检查泵体三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。

弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.102.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀， 接触面积应大60％以上b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60－900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷d.承顶部间隙应符合下表的规定e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半轴颈间隙18－200.07－0.12＞30－500.08－0.15＞50－800.10－0.18＞80－1200.14－0.22＞120－1800.16－0.262）滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02－0.06mme.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。

f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音3.密封1）机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mmb.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mmf.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜2）填料密封a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mmb.封油环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mmc.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mmd.填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10~0.30mme.填料底套现轴套的直径间隙为0.70~1.00mmf.减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mmg.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一与轴向成45°h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

4.转子 （1）转子的圆跳动a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3—8要求                       表3—8测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套≤500．050．040．20＞50~1200．060．05＞120~2600．070．06＞2600．080．07b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—9的要求2）对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求3）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.64）平衡般与轴配合为H7/js65）叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求表3—9测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘≤500．060．030．200．04＞50~1200．080．04＞120~2600．100．05＞2600．120．06                                  表3—10叶轮外径mm≤20＞200~300＞300~400＞400~500不平衡重g35810c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10~0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm6）主轴a.颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmc.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表3—11要求表3—11轴颈40~70＞70~100＞100~230过盈量0．009~00120.011~0.0150.012~0.0175.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表3—12要求表3—12泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵＜1000.40~0.600.30~0.40≥1000.60~0.700.40~0.50热油泵＜1000.60~0.800.40~0.60≥1000.80~1.000.60~0.706.转子与泵体组装后测，子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5－1.0mm.四、试车与验收1．试车前准备（1）检查检修记录，确认检修数据正确。

2）单试电机合格，确认转向正确3）热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°4）润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用5）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求2．试车（1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车2）润滑油轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃3）轴承振动标准见SHS01003—92《石油化工旋转机械振动标准》4）运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏5）控制流量、压力和电流在规定范围内6）密封泄漏不得超过下列要求：a.机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；b.填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min; 3．验收（1）连续运转24h后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要2）达到完好标准3）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续五、维护与故障处理1.日常维护1）严格执行润滑油制度2）保持封油压力比泵入口压力大0.05－0.15Mpa.3）定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题，及时处理4）定期检查附属管线是否畅通5）定期检查泵各部螺栓是否松动。

6）热油泵停车后，每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为之2.常见故障与处理见下表故障现象故障原因处理方法1.原动机过负荷1）泵装配不好，动静部位摩擦或卡住2）泵启动时出口阀全开，出口管内阻力过小3）平衡管不畅通4）填料压得过紧，或填料压盖卡住5）三相电源短相1）对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住2）将出口阀门关闭，泵启动后，慢慢打开出口阀3）疏通平衡管4）松开填料压盖5）重新界好三相电源2.流量不足1）吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大2）叶轮吸入口口环磨损，间隙过大3）泵的旋转方向不对4）出口阀门未打开或开度不够5）驱动机转速不够6）泵内或吸入口内存有气体1）取出堵塞物2）更新口环，保证间隙在规定范围以内3）将旋转方向改 过来4）打开或开足出口阀5）提高驱动机的转速到额定转速6）重新灌泵，排出气3.振动1）泵转子或驱动机转子不平衡2）机组找正不符合要求3）轴承磨损，间隙过大4）地脚螺栓松动5）基础不坚固6）轴弯曲7）支架不牢引起管线振动8）泵内部摩擦9）转子零件松动或破损叶轮中有异物1）转子重新找平衡2）重新严格找正3）修理或更换轴承4）紧固地脚螺栓5）基础加固6）矫正轴或更换新轴7）管支架加固8）将泵打开检查，消除摩擦原因9）将转子零件紧固，并采取防松措施，零件若破坏，则更换零件10）消除异物4.密封处泄漏1）泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲2）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心3）机械密封损坏或安装不当4）填料过松5）操作波动大1）重新校正2）更换并校正轴线3）更换检查4）比密封腔前压力大0.05－0.15 Mpa.5）重新调整6）稳定操作5.轴承温度高1）轴承瓦块刮研不符合要求2）轴承检修过小3）轴承安装不准确4）轴承磨损或松动5）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心6）油量不够或过多，油质不良1）重新修理轴承瓦块或更换2）重新刮研3）按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素4）修理轴承或报废，若松动上紧有关螺丝5）更换或重新校正轴线6）加适量合格的润滑油或彻底换油6.转子串量大1）操作不当运行工况远离泵的设计工况2）平衡管不畅通3）平衡盘及平衡盘座材质不符合要求1）严格操作，使泵始终在设计工况下工作2）疏通平衡管3）更换材质符合要求的平衡盘和平衡盘座。