氧化铝厂生产技术经济指标解释及计算公式.doc

氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量 （单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647其水分应以包装地点取样分析数为准商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。

1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t）式中：“＋” 为增加，“－” 为减少5、氢氧化铝产量氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓度（kg/m3）×分解率/0.647/1000②氢氧化铝月度产量（t）＝冶金级氧化铝产量/0.647+商品氢氧化铝包装干量+其他产品折合氧化铝/0.647±氢氧化铝仓存差额计算说明：（1）0.647是氢氧化铝折算为氧化铝的常数；（2）所有产品均以干基计算；（3）分解槽内固体含量增减量一般不计算为氢氧化铝产量。

式①通常用于计算日、周、旬产量，式②用于计算月产量二、氧化铝总回收率 （单位：%）氧化铝总回收率是指产出氧化铝中含氧化铝量占消耗物料（铝矿石、石灰石等）中含氧化铝量的百分比，其计算公式为：氧化铝总回收率＝产出氧化铝量/投入氧化铝量×100％计算说明：（1）报告期氧化铝产出量＝焙烧氧化铝量×（1-杂质含量）＋外销氢氧化铝（t）×0.647±分解槽氢氧化铝固、液相氧化铝含量增减×0.647±氢氧化铝仓库增减量（t）×[1-水分（％）]×0.6472）报告期投入氧化铝＝耗用铝矿石量（t）×矿石中氧化铝百分含量×[1-水分（％）]＋耗石灰量（t）×石灰中氧化铝百分含量±流程中氧化铝增减量（t）式中：投入与产出物料均为干基计算三、氧化铝碱耗 （单位：kg/t）氧化铝碱耗是指生产1t氧化铝所消耗的NaOH（100％），其计算公式为：氧化铝碱耗＝报告期消耗NaOH量（kg）/报告期实产氧化铝量（t）计算说明：（1）报告期消耗NaOH量（kg）＝报告期加入液碱折100％NaOH的量（kg）±流程中氧化钠增减量（kg）×1.292）液碱折为100％NaOH计算3）氧化钠折NaOH系数为1.294）流程中氧化钠期末比期初增加，则计算时为“—”：期末比期初减少，则计算时为“＋”。

碱耗由化损、附损、AH损、其他损（跑、冒、滴、漏）等几部分组成化损＝报告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量附损＝（报告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全碱NT×1.29－回水含全碱量）/报告期实产氧化铝量AH损＝报告期氢氧化铝产量×氢氧化铝含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量其他损＝总碱耗－化损－附损－AH损式中：AH是氢氧化铝【AL(OH)3】的简写四、氧化铝工艺能耗 （单位：kgbm/t）氧化铝工艺能耗是指生产1t氧化铝所直接消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗计算工艺能耗时，只计算企业消耗的一次能源量，企业消耗的二次能源，折算到一次能源其能源消耗量可用千克标煤或吨标煤表示，以各项能源消耗乘以折算标准煤的系数计算其计算公式为：氧化铝工艺能耗＝（∑煤、焦、汽、电、煤气、新水等工艺能耗×单位发热值折标煤）/实产氧化铝量式中：某种能源的工艺能耗＝（基本生产用量＋应摊管、线损失量）/实产氧化铝产量标煤的发热值为：29307.6kJ /kg折算标准煤的系数＝某种能源的单位发热值/29307.6电热折算：3600kJ/kwh其它能耗发热值应以化验室实际测定数据为准（参考值蒸汽：2900 kJ/kg ，焦化煤气：17000～18000kJ/m3，煤炭：26000～28000kJ/kg）。

五、氧化铝综合能耗 （单位：kgbm/t）氧化铝综合能耗是生产1t氧化铝所综合消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗氧化铝综合能耗也可解释为氧化铝工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消耗间接能源消耗是指企业辅助、附属部门消耗分摊量；能源转换损耗是指企业内部能源正常损耗分摊量其计算公式为：氧化铝综合能耗＝氧化铝工艺能耗＋间接能源消耗六、氧化铝煤气消耗 （单位：m3/t ）·氧化铝煤气消耗是指生产1吨焙烧氧化铝所消耗的煤气量，其计算公式为：煤气消耗＝焙烧氧化铝煤气消耗量(m3)/焙烧氧化铝产量(t)·煤气热耗（kJ /t）氧化铝煤气热耗是指生产1t焙烧氧化铝所消耗的煤气热量煤气消耗换算成煤气热耗公式为：煤气热耗＝煤气消耗（m3）×煤气平均发热值（kJ /m3）/焙烧氧化铝产量(t)七、氧化铝标煤耗 （单位：kg/t）·氧化铝标煤耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤量，其计算公式为：氧化铝标煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位发热量(kJ /kg)+焦炭消耗量（kg）×焦炭的低位发热值(kJ /kg)]/标煤发热量(kJ /kg)/ 焙烧氧化铝产量(t)式中：除生产煤气的煤和焦炭参加氧化铝标煤耗计算外，生产其他用煤和焦炭均不参加计算。

·氧化铝标煤热耗（kJ /t）氧化铝标煤热耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤热量标煤消耗换算成标煤热耗，其计算公式为：标煤热耗＝标煤消耗（kg）×标煤发热量（kJ /kg）/焙烧氧化铝产量(t)八、氧化铝新水消耗 （单位：t/t）氧化铝新水消耗是指生产1t氧化铝所消耗的新水量，其计算公式为：新水消耗＝新水实际消耗量(t)/实产氧化铝量(t)九、氧化铝矿石消耗 （单位：t/t）氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石，其计算公式为：氧化铝矿石消耗（t /t）＝矿石消耗量(t)/实产氧化铝产量(t)式中：矿石以干基计算十、氧化铝石灰消耗 （单位：kg /t）氧化铝石灰消耗是指生产1t氧化铝所消耗的石灰，其计算公式为：氧化铝石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/实产氧化铝产量(t)十一、入磨矿石铝硅比 （单位：比值）入磨矿石铝硅比是指入磨铝矿石中氧化铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量其计算公式为：矿石铝硅比＝矿石中氧化铝平均含量/矿石中二氧化硅平均含量式中：平均含量采用加权平均计算十二、氧化铝溶出率 （单位：％）氧化铝溶出率是指实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与原料铝土矿中氧化铝总量之比，其计算公式为：氧化铝溶出率＝（Q矿A矿-Q泥A泥）/Q矿A矿×100％式中：Q矿、Q泥分别指矿石量和赤泥量；A矿、A泥分别指矿石及赤泥中氧化铝的质量百分含量。

生产中在实际计算氧化铝的溶出率时，通常以硅为内标，视同矿石中的硅全部转入赤泥中，即溶出前后硅的总量不变化，通过矿石溶出前后铝硅相对含量的变化来计算溶出率，其计算公式为：氧化铝溶出率＝[（A/S）矿-（A/S）泥]/（A/S）矿×100％式中：A/S是氧化铝（AL2O3）与二氧化硅（SiO2）质量之比的简写氧化铝溶出率在生产中通常分为净溶出率和实际溶出率1）氧化铝净溶出率：是指矿石中铝硅比与弃赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：氧化铝净溶出率＝（A/S矿－A/S弃赤）÷A/S矿×100％（2）氧化铝实际溶出率：是指矿石中铝硅比与溶出赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：氧化铝实际溶出率（％）＝（A/S矿－A/S溶赤）÷A/S矿×100％十三、种分分解率 （单位：%）种分分解率是指在种分分解过程中析出的氧化铝量与精液中的氧化铝量之百分比，称为种分分解率在计算种分分解率时,由于晶种附液和析出氢氧化铝引起溶液浓度与体积的变化，直接按照溶出液中氧化铝浓度的变化来计算分解率是不准确的因为分解前后苛性碱的绝对数量变化很少，故种分分解率是以分解母液的苛性化系数与精液的苛性化系数之差与分解母液苛性化系数的比值来计算的，其计算公式为：种分分解率＝（分解母液αk－精液αk）/分解母液αk×100％式中：αk是指单位体积的铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的分子比。

十四、氧化铝产出率 （单位：g/L）氧化铝产出率是指单位体积的精液经过种分分解后产出的氧化铝的重量，其计算公式为：氧化铝产出率＝精液中的氧化铝浓度（g/L）×种分分解率（％）十五、分解槽单位产能 （单位：kg/m3.h）分解槽单位产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的AL2O3数量，其计算公式为：分解槽单位产能＝分解原液的AL2O3浓度（g/L）×分解率（％）/分解时间（h）十六、赤泥率 （单位：%）赤泥率是指产出赤泥质量与投入矿石质量的百分比在计算赤泥率时，通常以氧化铁和二氧化硅作为内标，视同矿石中的氧化铁和二氧化硅全部转入赤泥中，即溶出前后氧化铁和二氧化硅的总量不变化，其计算公式为：赤泥率＝产出赤泥质量/投入矿石质量×100％＝(矿石中氧化铁的质量百分含量+二氧化硅质量百分含量)/（赤泥中的氧化铁质量百分含量+二氧化硅质量百分含量）×100％十七、拜尔法循环效率 （单位：g/L）拜尔法循环效率是指单位体积的循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝的量，称为拜尔法循环效率具体来说就是在拜尔法生产中，利用循环母液在高温下溶出铝土矿中的氧化铝，而后又在低温低浓度添加晶种的情况下析出氢氧化铝。

而母液经过蒸发又浓缩到循环母液原来的成份，这样一个循环过程称为一次作业周期，亦称拜尔法循环循环母液每经过一次循环，便从铝土矿中提取出一批氧化铝在计算循环效率时，假定生产过程中不发生氧化铝与氧化钠的损失，1升循环母液的苛性钠含量为Nk克，在溶出过程中由于溶出了氧化铝，循环母液的苛性比值发生了变化，但是Nk的绝对值仍是保持不变的根据苛性比值的定义，则循环效率的推导及计算公式为：拜尔法循环效率＝溶出液氧化铝浓度-循环母液氧化铝浓度＝1.645×循环母。