钧瓷要经过多少道工序方可成器.doc

钧瓷要经过多少道工序方可成器？     钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易从选料到烧成成品，其间要经过诸多工序，无论那道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率级低的原因钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲其生产工艺复杂若以现代生产工序划分，粗略来讲，钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序：    1.加工：⑴选料在矿区寻找性能可靠，质量稳定，易于钧瓷生产窑变的原材料，并精心进行挑选⑵把原材料进行必要的处理瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能矿石料需入轮碾进行粗碎，成沙粒状或粉状有的需遮阴、防雨、防尘等把各种原料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量要求的泥料或釉料    2.造型：根据设计意图造出一定形状的模子模子是用石膏或泥料等做成的，用来翻制模型，然后再用模型制坯，坯出来后和模子是一样的形状造型分为两种，一种为圆器，一种为异型器，异型器包括人物、动物及各种不规则形状等圆器用转轮旋制，而异型器多用手工雕塑、刻制而成    3.制模：把造好型的模子翻制成模型模型材料古代用泥，翻制成后烧成模，可用于脱坯成形现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固成模。

石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形素烧泥模和石膏模的相同点是都有一定的强度和吸水性，可反复多次使用模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形    4.成型：根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法⑴注浆成形：把泥浆注如石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体⑵拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体⑶脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形拖大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成    5.素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900 ℃---950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作    6.上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆    7.釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成温度一般在1280℃--1300℃古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧烧成时由于温度、气氛的变化以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

    8.检选：对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级 合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。