国内粉末冶金行业市场发展情况.docx

国内粉末冶金行业市场发展情况一、 国内粉末冶金行业市场发展情况1、国内粉末冶金行业起步阶段（1948-1978年）1948年，大连钢厂开始生产硬质合金，标志着中国粉末冶金行业诞生1953年，中国纺织机械行业首先开始生产含油轴承材料60年代初，中国开始自主生产机械零部件，制造出了以含油轴承、汽车维修用板钢销衬、转向节套气门导管等为代表的粉末冶金零件，受社会经济、技术发展水平低下的影响，在这一阶段，中国粉末冶金技术水平低，产品种类少、形状简单、精度差，不具备设计和自主创新能力2、国内粉末冶金行业探索发展阶段（1979-2000年）受益于改革开放政策，中国经济快速发展，通过不断吸引外资、引进先进技术和设备工艺，中国工业化水平大幅度提升中国粉末冶金制造企业开始引进国际先进技术，例如引进德国雾化铁粉技术，促使中国铁基粉末冶金零部件档次提升先进的设备和工艺技术的引入，助推了我国工业水平的提升，粉末冶金技术也获得了较大发展，伴随中国家电、摩托车、汽车行业、消费电子等的相继兴起与发展，中国粉末冶金行业取得了较大发展3、国内粉末冶金行业快速发展阶段（2001年至今）全球范围内，粉末冶金技术不断升级换代，金属注射成形、金属添加剂制造等生产工艺开始应用推广，中国粉末冶金制造企业也通过自主研发创新和引进国外先进技术，不断提高生产工艺水平，行业呈现高速发展态势。

下游市场需求多样化，产品从简单、低密度、低精度逐渐向结构复杂、高密度、高精度转变，中国粉末冶金行业进入发展的快车道二、 粉末冶金行业竞争格局全球粉末冶金市场主要集中在北美、欧洲和日本等地区（国家），在全球用于粉末冶金的铁粉中，南北美洲占42%，欧洲占23%，亚洲及大洋洲占35%中国粉末冶金产业集中度较高，主要集中在华中和华东地区，分别占整体粉末冶金行业规模的37．24%和40．20%，其他区域如华北区域仅占6．51%，分布较少，未来粉末冶金的发展空间较大在中国，多数的国内粉末冶金企业在低端产品市场通过激烈的价格竞争争取生存空间，在国内的粉末冶金高端市场，只有少数国内企业能够与国外企业及在华投资企业竞争，随着粉末冶金行业产能过剩，行业进一步调整，逐渐向龙头企业靠拢综合各家企业粉末冶金制品的出货量、销售额的情况，东睦股份、扬州宝来得、江苏海鹰的市占率分别为26．73%、6．86%以及6．37%，可见东睦股份国内市占率优势显著，与行业其余竞争对手拉开较大差距中国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步，后随着汽车工业的发展，加上自身具有的节材性，日益受到重视，中国粉末冶金行业已进入高速发展期随着粉末冶金技术的不断提升，粉末冶金产品的应用领域不断向高端市场拓展，只有跨越了技术和资本的双门槛，才能实现粉末冶金行业的产品升级和结构调整。

中高端企业市场地位确立企业在高、中、低档产品市场的定位逐渐确立有相当规模和技术的企业主攻中高端产品市场;一般企业或小型企业则在低端产品市场展开竞争这种分化有利于专业化程度的提高，有利于质量的提高，有利于产品成本的下降国内高端市场的竞争日趋国际化各国粉末冶金制造企业纷纷在中国独资或合资建厂，实施对产品的梯度转移如美国的METALDYNE、GKN、霍克公司，意大利的微齿公司，加拿大的Stackpole、QMP公司，日本的住友、日立、三菱公司等这些国外企业对中国粉末冶金行业的状况，如产品的档次、生产能力、产品价格、质量等情况越来越了解，并都在加紧制定竞争对策和扩张计划在竞争激烈的中、低端市场，产品质量在不断提高的同时，价格则逐年下降由于新企业的不断涌入，向老企业提出挑战，小企业则给大企业带来威胁;主机厂也在要求更高质量和服务的同时，不断提出降价要求在该领域中小企业最具有竞争优势优质国产设备将被普遍采用国产设备如压机和电炉的性能不断提高，且国产同等性能和吨位的机械压机价格只是进口压机的三分之一，同样为降低成本压力，众多企业开始选用国产优质设备行业内各种形式的联合在加速面对市场的严峻考验，为了生存和发展，各企业从竞争走向竞合，大企业希望通过联合做大做强，中型企业希望通过合作保持自有的一块领地，小企业则想维持生存，都在寻求各种形式的联合。

三、 粉末冶金产业链从产业链来看，合金粉体由多种金属材料按一定的比例混合制成，而后进一步深加工成软磁粉、MIM喂料和吸波材料等多种制成品，再以其作为原材料用于电子元器件、3C精密件等器件的制作，最后应用到新能源汽车、电子、医药食品等多个下游领域在粉末冶金技术的下游应用领域中，运输机械领域占比最高为59%其次是电工机械领域，占比为25%汽车行业是当前粉末冶金零部件最主要的应用领域四、 粉末冶金行业未来发展趋势汽车行业扩张和创新推动粉末冶金市场发展汽车行业是当前粉末冶金零部件最主要的应用领域据中国汽车工业协会数据，中国汽车产量由2014年的2372．3万辆，增长到了2022年的2702．1万辆，CAGR为1．64%根据国家汽车工业产量规划，2023年产量规划约为3291万辆，当前汽车当中60%以上的零部件都需要使用粉末冶金零部件，随着汽车行业的需求增长快速的促进了粉末冶金行业的发展由于粉末冶金的性能较好且成本具备优势，汽车中底盘减震器零件、导向装置、ABS传感器、发动机中的导管、座圈、连杆、轴承座等关键零部件及变速器的行星齿轮架等零部件均需使用粉末冶金工艺根据粉末冶金商务网，欧洲平均每辆汽车的粉末冶金制品使用量是14kg，日本为9kg，美国已达到19．5kg以上，而我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品的用量仅6．3kg，考虑到节能减排因素，国内企业未来会更多使用粉末冶金工艺生产汽车零部件。

五、 粉末冶金行业现状及前景粉末冶金被誉为是解决新材料的钥匙，目前在汽车、家电、数码电子、家电、五金工具、医疗器械、通讯领域都有大量的应用，特别是汽车领域，已经接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工艺来生产随着国内粉末冶金技术的不断提高，在粉末冶金产品节材低耗的成本优势下，汽车主机厂将会选择成本更低、重量更轻的粉末冶金制品来代替锻件、铸件、机加工零件粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结等加工方法，制造高精度、高强度金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术该种材料具有节能、节材、节力、环保、近净成形、个性化等多项优点目前，粉末冶金材料已被广泛用于交通、机械、电子等下游领域粉末冶金极大的丰富粉末冶金零部件的应用范围，可为传统零部件的制造提供包括粉末冶金制品工艺在内的更丰富的工艺路线选择，将极大的促进粉末冶金零部件市场发展近年来，随着交通、机械、电子等行业的稳步发展，对粉末冶金材料的需求也呈现平稳增长趋势根据中钨数据显示，2020年我国粉末冶金零件在汽车和摩托车应用占比约为62%另据中国钢协粉末冶金分会统计数据显示，中国金属粉体销量从2016年的47．22万吨增加到2020年的73．61万吨，期间复合年均增长率为11．74%。

未来随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用，中国粉末冶金行业市场规模有望持续增长粉末冶金产业链来看，上游参与者为铁粉及铜粉原材料供应商，产业链中游主体为粉末冶金零部件生产商，产业链下游应用领域为运输机械（汽车、摩托车）、电工机械（家电、电动工具）、工业机械（农机）及其他（工程机械、其他）等行业未来随着中国粉末冶金行业技术提高，产品品质和性能将逐渐提升，粉末冶金零部件具有较高成本优势，受节能减排和节约成本的影响，下游汽车厂商将优先选择粉末冶金零部件来代替锻造、机加工零部件，中国汽车行业单车粉末冶金零部件用量提升空间广阔六、 粉末冶金行业现状及发展趋势近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的细分行业之一粉末冶金会极大的丰富粉末冶金零部件的应用范围，可为传统零部件的制造提供包括粉末冶金制品工艺在内的更丰富的工艺路线选择，将极大的促进粉末冶金零部件市场发展随着国内粉末冶金技术的不断提高，在粉末冶金产品节材低耗的成本优势下，汽车主机厂将会选择成本更低、重量更轻的粉末冶金制品来代替锻件、铸件、机加工零件因此未来我国汽车单车粉末冶金制品用量将获得明显提升，逐步发展至欧美等发达国家单车粉末冶金用量水平。

从粉末冶金产业链来看，上游参与者为铁粉及铜粉原材料供应商，产业链中游主体为粉末冶金零部件生产商，产业链下游应用领域为运输机械（汽车、摩托车）、电工机械（家电、电动工具）、工业机械（农机）及其他（工程机械、其他）等行业粉末冶金被誉为是解决新材料的钥匙，目前在汽车、家电、数码电子、家电、五金工具、医疗器械、通讯领域都有大量的应用，特别是汽车领域，已经接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工艺来生产根据中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会34家会员单位统计，2020年中国铁基类机械零件产量为16．46万吨，铜基类产量为1．13万吨，二者总计产量为17．59万吨中国机协粉末冶金协会统计数据显示，按销售收入计算，中国粉末冶金行业市场规模从2014年的125．0亿元增加到2018年的143．2亿元，年复合增长率为3．5%，呈现出稳定增长趋势未来五年，随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用，如5G通讯、新能源等，中国粉末冶金行业市场规模有望保持5．0%的年复合增长率继续稳定增长，粉末冶金并于2023年达到182．8亿元七、 粉末冶金行业概况冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，再用各种加工方法将其制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

冶金有多种分类依据，可以按产出品类分为黑色冶金工业和有色冶金工业；也可以按工艺分为火法冶金、湿法冶金和电冶金此外，也可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业粉末冶金工艺是一种近净成型工艺，是以金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺与铸造、机械加工等其他制程相比，粉末成形所需压力低，耗费能源较少，材料利用率可达95%以上，每一成品所耗费的平均烧结时间较短除此之外，粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中几乎无需后续加工相比传统零件制造工艺，粉末冶金生产的零件接近最终尺寸，一次成型，不用或少用切削加工，后续加工成本低，因此材料利用率高达95%由于粉末冶金工艺省去了多道工序以及加工温度的下降，塑造模具之后可以快速重复制造，因此可以批量制造复杂结构件，且可以生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件除此之外，粉末冶金可以控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求八、 粉末冶金行业现状分析随着汽车产业的蓬勃发展、多孔质植入制造的利用、3D列印和层积造型采用的增加、技术的进步，全球及中国市场粉末冶金的市场规模不断扩大从全球市场规模来看，据统计，2021年全球粉末冶金行业市场规模达到267亿元，预计2022年全球粉末冶金技术市场规模将达到278亿美元，2027年将达到美元全年340亿，2022年至2027年的复合增长率为4．1%。

国内市场方面，根据中国机协粉末冶金协会数据，中国粉末冶金行业市场规模整体呈现出稳定增长趋势，市场规模由2017年的138亿元增加到2021年的165．8亿元，CAGR为4．7%随着粉末冶金零部件在5G通讯、新能源等新兴领域的运用，中国粉末冶金行业市场规模有望继续保持5%的CAGR，实现稳定增长，预计在2023年中国粉末冶金行业市场规模有望达182．8亿元。