减少皮带机故障停机的次数.doc

QC 活动成果材料减少皮带机故障停机次数QC 活动成果材料2一、 前言皮带机在运行过程中，经常由于各种保护动作而停运，造成生产效率低，既不利于节能降耗，也增加了员工的劳动强度；皮带机经常带载启动，容易造成设备损坏，给安全生产带来了极大的隐患和不稳定因素针对上述生产实际，我们燃运丙值 QC 小组选定了“减少皮带机故障停机次数”作为课题，充分运用 QC 工具、集思广义、积极开展小组活动，使皮带机故障停运次数明显减少，生产效率得到了显著提高 二、 小组概况小 组 名 称 课 题 类 型 现 场 型 成 立 时 间 208.03 注 册 时 间 208.03 小 组 注 册 号 课 题 名 称 减 少 皮 带 机 故 障 停 机 次 数 课 题 注 册 号 活 动 时 间 209年 03月 ~209年 12月 活 动 次 数 18次 接 受 教 育 人 均 40小 时 以 上 活 动 出 勤 率 98% 姓 名 性 别 文 化 程 度 职 称 小 组 职 务 小 组 分 工 三、 选题理由QC 活动成果材料3厂 部 目 标 ： 确 保 机 组 安 全 稳 定 运 行 ，实 现 节 能 降 耗 各 项 目 标 ， 创 建 “节能 环 保 型 电 厂 ”。

部 室 要 求 ： 保 证 设 备 安 全 运 行 ， 降 低 输煤 电 耗 目 前 现 状 ： 皮 带 机 故 障 停 运 频 繁 发 生 减少皮带机故障停机次数 选 题 理 由 四、QC 小组活动计划表 一 小 组 活 动 计 划 表 小 组 活 动 时 间 ： 209年 03月 --209年 12月 时 间 项 目 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1月 12月 选 择 课 题 现 状 调 查 确 定 目 标 原 因 分 析 要 因 确 认 P制 定 对 策 D 对 策 设 施 C 效 果 检 查 巩 固 措 施 A 课 题 总 结 计 划 活 动 时 间 实 际 活 动 时 间 制 表 人 ： 制 表 日 期 ： 209.12.10 五、现状调查小组成员查阅了 2008 年皮带机故障停机记录，并进行了统计（表二） 。

QC 活动成果材料4表 二 ： 皮 带 机 故 障 停 机 次 数 统 计 表 统 计 区 间 ： 208.01-208.12 单 位 ： 次 跳 闸 类 别 动 作 次 数 累 计 频 次 百 分 比 （ %） 累 计 百 分 比 （ %） 过 负 荷 3 3 2.1 2.1 过 电 流 1 4 0.74 2.95 欠 电 压 0 4 0 2.95 跑 偏 8 12 5.8 8.3 拉 绳 6 18 4.1 13.24 速 度 5 23 3.68 16.92 堵 煤 13 136 83.08 10 制 表 人 ： 制 表 日 期 ： 209年 3月 18日 根据统计表我们制作的饼图皮 带 机 故 障 停 机 次 数 饼 图83.09%2.21% 0.74% 0.00% 5.88%4.41%3.68%过 负 荷过 电 流欠 电 压跑 偏拉 绳速 度堵 煤我们发现统计期内皮带机故障停机次数 136 次（月均 11.33 次） ，而堵煤造成的停机就占了 113 次（月均 9.42 次） ，占故障停机的83.09%，为了找出问题的症结，我们又对各皮带机堵煤动作情况进行了统计分析（表三）。

QC 活动成果材料5表 三 ： 皮 带 机 堵 煤 动 作 情 况 统 计 表 统 计 区 间 ： 208.01-208.12 单 位 ： 次 皮 带 机 堵 煤 保 护 累 计 频 次 百 分 比 % 累 计 百 分 比 % 1/4 91 91 80.53 80.53 2/1 4 95 3.54 84.07 3/2 6 10 5.31 89.38 3/ 3 104 2.65 92.03 5/1 2 106 1.78 93.81 5/3 3 109 2.65 96.46 6/3 4 13 3.54 10 制 表 人 ： 制 表 日 期 ： 209年 3月 18日 通过上表我们发现 1/4 皮带机堵煤动作 91 次（月均 7.59 次） ，占输煤系统堵煤动作次数的 80.53%，远远超过其它皮带机的总和 22次（月均 1.83 次） 皮 带 机 堵 煤 动 作 次 数 饼 图80.53%3.54%5.31%2.65%1.77%2.65% 3.54%1/4皮 带2/1皮 带3/2皮 带3/3皮 带5/1皮 带5/3皮 带6/3皮 带 结论：QC 活动成果材料6通过计算我们得出 1/4 皮带机堵煤造成停机次数占皮带机故障停机次数的 66.9%（83.08%*80.53%） ，是导致皮带机故障停机次数多的主要原因。

六、确定目标1、目标设定为了便于改造后的效果检查，我们将本次 QC 小组活动的目标设定为：通过本次 QC 活动将 1/4 皮带机堵煤月均动作次数由 7.59 次减少为 2 次，从而达到减少皮带机故障停机次数的目的7.592012345678活 动 前 目 标 值活 动 前目 标 值QC 活动成果材料72、目标可行性论证（1）1/4 皮带机堵煤动作次数占皮带机故障停机次数的 66.9%，如果 1/4 皮带机堵煤发生次数能得到有效的降低，在其它故障因素不变的情况下，皮带机故障停机次数就可以大幅度下降，我们的目标完全可以实现2）历史最好水平：2005 年我厂 1/4 皮带机堵煤月均动作次数为1.75 次结论：本次 QC 小组预定将 1/4 皮带机堵煤月均动作次数由 7.59次减少为 2 次是可行的七、原因分析根据现状调查出的症结，我们 QC 小组于 2009 年 4 月 12 日召开了要因分析会，就“1/4 皮带机堵煤动作次数多”这个问题，大家集思广益、充分发表意见，应用头脑风暴法，从人、机、料、法几个环节进行了分析和讨论，并绘制了因果图：QC 活动成果材料8人 料 法 机 人 员 培 训 不 到 位 来 煤 较 潮 、 较粘 储 煤 斗 积 煤 、 缓 冲 能 力 下 降 人 员 业 务 技 能 差 导 致 积 煤 、 煤 流 方 向 改 变 仓 壁 衬 板 锈 蚀 振 动 器 振 幅 小 规 章 制 度 执 行 不 严 堵 煤 传 感 器 积 煤 清 理 不 及 时 堵 煤 传 感 器 安 装 位 置 不 合 理 堵 煤 传 感 器 积 煤 被 煤 流 冲 击 溜 料 板 锈 蚀 增 加 工 况 调 整 难 度 1/4皮带机堵煤动作次数多 从因果图中，我们找出了 1/4 皮带机堵煤动作次数多的末端因素如下：1、1/4 储煤斗仓壁衬板锈蚀2、人员培训不到位3、振动器振幅小4、溜料板锈蚀5、规章制度执行不严6、堵煤传感器安装位置不合理7、来煤较潮、较粘八、要因确认根据所分析出来的末端因素，小组成员集思广益，运用调查、试验、分析等方法，对以上各末端因素进行了逐条论证：QC 活动成果材料9确认一：1/4 储煤斗仓壁衬板锈蚀确认标准 衬板表面平整、光滑。

确认过程2009 年 4 月 26 日，小组成员付云山检查了储煤斗仓壁衬板情况，发现衬板锈蚀严重，表面不平，造成积煤，导致 1/4 储煤斗内部空间变小，缓冲能力下降结论： 要因要因确认二：人员培训不到位确认标准 每月技术讲课，出勤率 100%，每季度考试一次，合格率100%确认过程2009 年 4 月 21 日，小组成员吴逢健检查了培训台帐班组每月都组织了技术讲课，而且每季度都组织一次技能考试出勤率、合格率都达到了 100%以下是燃运丙班 2009 年 3 月岗位技能考试成绩： 燃 运 丙 班 209年 3月 岗 位 技 能 考 试 成 绩 表 姓 名 电 气 理 论 现 场 技 能 总 评 8 92 合 格 82 85 合 格 79 86 合 格 75 79 合 格 80 82 合 格 78 75 合 格 83 89 合 格 78 82 合 格 结论： 非要因QC 活动成果材料10确认三：振动器振幅小确认标准 《华能南京电厂燃料运行规程》规定：振动器振幅不小于 2mm确认过程 2009 年 4 月 22 日，小组成员吴逢健现场检查了振动器振幅是1.5mm，调整偏心轮后仍达不到要求。

结论： 要因要因确认四：溜料板锈蚀确认标准 溜料板表面平整、光滑确认过程2009 年 4 月 19 日，小组成员付云山检查发现溜料板锈蚀严重，表面不平，造成积煤严重，导致煤不能按照设计的路线流动，不仅增加了工况调整的难度也使储煤斗内部空间变小，缓冲能力下降结论： 要因要因确认五：规章制度执行不严确认标准 运行规程及管理制度是否齐全确认过程2009 年 4 月 18 日，小组成员吴逢健查阅了相关规章制度，有《华能南京电厂燃料运行规程》 、 《燃料部安全生产责任制考核办法》 、 《燃料部安全工作管理规定》 、 《燃料部精细化管理活动实施细则》 以上制度执行情况良好，考核到位，不是造成的直接原因结论： 非要因QC 活动成果材料11确认六：堵煤传感器安装位置不合理确认标准 堵煤传感器应安装在不易积煤，不易被煤流冲击到的地方确认过程2009 年 4 月 20 日，小组成员高成干检查了 1/4 皮带堵煤传感器的安装位置，发现传感器周围有积煤，易导致传感器动作，且传感器正好位于煤流的侧面，容易被煤砸到，造成误动结论： 要因要因确认七：来煤较潮、较粘确认标准 《华能南京电厂燃料运行规程》规定，煤的外水大于 10%时，系统有堵煤的风险，加仓时应优先选用干煤棚内的干煤。

确认过程 2009 年 4 月 10 日至 30 日，小组成员吴逢健经过现场调查发现来煤外水大于 10%时，煤的流动性差，容易积煤，造成堵煤保护动作，但我们控制不了来煤，故是非要因结论： 非要因通过以上要因论证，我们确认“1/4 皮带机堵煤动作次数多”的主要因素是：1、1/4 储煤斗仓壁衬板锈蚀2、溜料板锈蚀3、堵煤传感器安装位置不合理4、振动器振幅小九、制定对策根据对主要因素的分析， QC 小组于 2009 年 5 月 10 日，针对已经确认的主要原因，认真研究，制定出了如下对策表：QC 活动成果材料12表 三 对 策 计 划 表 序号 主 要 原 因 对 策 目 标 措 施 时 间 负 责 人 1 1/4储 煤 斗仓 壁 衬 板 锈蚀 更 换 仓 壁 衬板 使 储 煤 斗不 易 积 煤 1、 将 内 部 衬 板 改成 不 锈 钢 板 或 高分 子 板 2、 用 不 锈 钢 板 封闭 内 部 容 易 积 煤的 死 角 209.6 付 云 山 吴 逢 健2 溜 料 板 锈 蚀 更 换 溜 料 板 消 除 溜 料板 积 煤 ， 使煤 流 按 照设 计 方 向流 动 1、 将 溜 料 板 改 成不 锈 钢 板 或 高 分子 板 2、 调 整 溜 料 板 的安 装 角 度 ， 使 煤 流入 指 定 的 位 置 。

3、 在 溜 料 板 的 背面 增 加 一 振 动 器 209.。