原木门的生产工艺.doc

原木门的生产工艺打印转发第一次脱脂烘干处理f自然回潮f第二次烘干处理、再回潮f选材f下料f刨压f拼接f砂光f木工制作f修补、精磨f喷底f补灰f打磨f第一遍底漆f打磨f检补f第二遍底漆f打磨f检补f色漆f拼装f打磨f修补f面漆f检验f包装f入库第一次脱脂烘干处理f自然回潮f第二次烘干处理、再回潮f选材f下料f刨压f拼接f砂光f木工制作f修补、精磨f喷底f补灰f打磨f第一遍底漆f打磨f检补f第二遍底漆f打磨f检补f色漆f拼装f打磨f修补f面漆f检验f包装f入库1、原材料入库原料与工艺，可以称为门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键2、烘干大多消费者在选购木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心当我们在选购木门，一定要咨询是否经过烘干处理，不然木门易变形、开裂烘干的处理是让木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免变形开裂通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型厂家在制作木门等木制品之前都会进行烘干处理，烘干却要遵循一定的标准程序，特别要注重细节烘干要具备专业烘干的设备木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。

从而提高木材和木制品使用的稳定性；提高木材的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高另外，烘干能够预防木材的贬质和腐朽烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象3、下料切割工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后，便进入生产环节首先精选基材，材料进入车间根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性俗话说差之毫厘，谬之千里所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性断料切割之后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度4、砂光砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能将板材表面进行砂光直到表面完好后再进入下道工序砂光对于木门生产是为最重要的环节之一，其目的是保证门板平整，与厚度一致5、精切精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切6、突破既定款式形状变异木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前因此，工人师傅将进行突破性的“变异”。

进行个性化的基材变形7、刮灰刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整8、打磨刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑9、底漆刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求10、拼装每套门在木工、底漆与修色工序完成后，将会按照生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装木门拼装采用液压机器大大提高了拼装水平11、喷面面漆必需具备一系列完善的装饰保护性能，如清漆透明度、爽滑手感，坚硬耐磨、耐热、耐水、耐腐蚀等鑫欧典选择国内知名品牌的木器专业油漆，使硫与油漆最大程度不发生反应加上鑫欧典先进的喷漆技术，保证了整个门的油漆厚实温润，安装到居室中瞬间提升装修品质12、成品检验（质检）成品检验是最后一道检验程序，因此，质检部门是工厂要求最严、专业技能要求最高的部门，检验程序为，油漆工每天将已经晾干的产品先自检再报检验员检验。

之后，检验员根据公司成品检验要求和标准逐项、逐件的进行检验13、包装在无数繁琐的工序之后，一扇门终于诞生，然后踏上旅程去完成它肩负的使命在踏上使命之途前，当然要进行包装虽然成品门已经几近完美，但是要尽最大努力万无一失的保证门在运输途中不会因为磕磕碰碰而使顾客期望已久并给予厚望的门出现损坏或者瑕疵，因此，必须用泡沫纸将它厚实的包起来鑫欧典产品包装注意事项：1、保持产品清洁；2、边、角特别加强保护；3、标签清楚明确；14、成品入库注意事项：按订单要求逐一清点，分类分区摆放15、发货发货至经销商指定物流公司，并将相关信息发布到公司内部ERP,经销商可根据ERP系统即时进行订单及物流状态查询。