内支撑架拆除施工方案说课材料.doc

精品文档内支撑架拆除施工方案为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行 7 天早期强度试压，当试件强度达到设计强度 90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼底板中心点用 60×160 中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图） 八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：1、拆架人员上班要戴好安全帽， 高空危险作业要拴好安全带， 严禁酒后上班作业2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。

精品文档精品文档主体结构支撑架搭设施工方案一、 概述重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排） C-1、C-2、C-3、 C-4 栋结构概况为：层高 3.00 米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为 200×300～ 500，板厚为 100～120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模支撑采用 Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距 800～1000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆， 楼板底模采用竹胶板， 50×100·300 的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算二、 梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁， 其截面尺寸主要为 200×300～ 500现以 200×500 梁的支撑设计为例一）、常用数据：1、模板及架自重标准为1.1 kN/m 2；2、砼自重标准值为 24.0 kN/m 3；3、钢筋自重标准值（按每33；，板为m 砼含量计算）：梁柱为1.5 kN/m1.1kN/m3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为 2.0 kN/m 2；5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 4.0 kN/m 2 ；精品文档精品文档6 、钢管采用 φ 48 × 3.5,24其截面特性 :A=489mm,I=12.19cm, 截面模量3回转半径 I=1.58cm 。

W=5.08cm,（二）荷载计算：整个满堂架支撑系统的立杆间距 1000×800，梁的支撑搭设见图 1 所示1、 板及支架自重标准值：（ 1+0.9+0.5 ×2）× 0.8 ×1.1=2.552 kN2、 浇砼自重标准值：(1+0.9) ×0.1 ×0.8+0.2 ×0.5 ×0.8 ×24=5.568 kN3、 钢筋自重标准值：1.1 ×(1+0.9) ×0.1 ×0.8+0.2 ×0.5 ×0.8 ×1.5=0.287 kN4、 振捣荷载标准值：(1+0.9) ×0.8 ×2=3.04 kN( 三) 、扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为：(2.552+5.568+0.287) ×1.2+3.04 ×1.4 ÷2=7.17 kN一个扣件的抗滑承载力设计值 Rc=8.00 kN 7.17 kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求四）、立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为： N=7.17 Kn 长细比 =( 五) 梁模计算1、 荷载计算（梁支撑系统搭设见图 1）：（1）、模板及支架自重标准值：精品文档精品文档（ 0.2+0.5 ×2）× 0.8 ×1.1=1.056 kN(2) 、新浇砼自重标准值 :0.6 ×0.2 ×0.8 ×24=2.304 kN(3) 、钢筋自重标准值：0.6 ×0.2 ×0.8 ×1.5=0.144 kN(4) 、振捣荷载标准值：0.2 ×0.8 ×2=0.32 kN2、 小楞计算：（1）、内力计算：梁荷载传给小楞。

q=[0.32 ×14+(0.144+2.304+1.056) ×1.2] ÷0.2=23.26 kN/m∴小楞跨中的最大弯矩：Mmax=qbl（2-b ÷1）÷8=23.26 ×0.2 ×0.9 ×(2-0.2 ÷0.9) ÷8=0.93 kN·m∴满足要求 2）、挠度计算：在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载， F=（0.144+2.304+1.056 ）× 1.2=4.2 KnW小楞 =FI 3/(48EI)=4.2 ×9003×103÷(48 ×2.06 ×105 ×12.19 ×104)=2.54mm＜1/250=600/250 ≈2.4mm满足要求梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用 P2015：其肋板厚度δ；净载面抵抗矩3；净载面惯性矩 Ix=17.98㎝ 42.5mmWx=3.96cmq1=[0.36 ×1.4+(0.144+2.034+1.056) ×1.2] ÷0.8=5.88 kN/m∴2模板所受的最大弯矩： Mmax=0.105×q1精品文档精品文档=0.105 ×5.88 ×0.8 2=0.395 kN·m(1) 、强度计算：满足要求。

2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，q2=（0.144+2.364+1.056 ）× 1.2 ÷0.8=5.25 kN/mW梁底模 =0.273 ×q2I 4/(100EI)=0.273 ×5.25 ×8004÷(100 ×2.06 ×105× 17.98 ×104)=0.16 ㎜＜ [w]=1.5 ㎜满足要求3、 累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值w累计挠度 =w梁底模 +w小楞 =2.54+0.16=2.77 ㎜＜ [w]=4.0 ㎜，满足要求三、 薄壁柱模板支撑及模板计算标准层薄壁柱高 H=3.0m，厚度 200 ㎜柱模采用小块钢模拼装， 由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装柱侧模板采用 2 根φ 483.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距 600×600 ㎜，先背横杆，后背立杆砼强度等级 C30，其输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为1.6m/h ，混凝土入模温度为 20℃，采用插入式振捣器振捣， 混凝土坍落度60～90 ㎜由于其采用的振捣器为插入式振捣器 （属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：（一）模板设计计算精品文档精品文档1、 荷载计算：（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度 T=20℃，坍落度为 60～90 ㎜，掺外加剂，混凝土浇筑速度为 1.6n/h ，即：按规定取较小值，即取 q=45.80kN/m2。

2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；（3）混凝土有效压头高度 h=45.80/24=1.91m 2、 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数 0.85 ）：模板采用P2015：其肋板厚度 δ=2.5 ㎜；净截面抵抗矩 Wx=3.96 ㎝ 3; 净截面惯性矩 Ix=17.98 ㎝ 4计算简图如图 6 所示由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：（ 1）计算强度的荷载组合： q4=（45.8 ×1.2+4 ×1.4 ）×0.2=12.112kN/m ；(2) 计算挠度的荷载组合： q5=45.8 ×1.2 ×0.2=10.992 kN/m 3、 模板内力计算：（1）模板所受的最大弯矩：（2）强度计算：（3）挠度计算：精品文档精品文档（二）钢楞计算：1 、荷载计算：横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距 600× 600 ㎜，因此横向钢楞所受的荷载：计算强度和荷载组合： q6=（45.8 ×1.2+4 ×1.4 ）×0.6=36.336kN/m ；计算挠度的荷载组合： q7=（ 45.8 ×1.2 ）× 0.6=32 976kN/m。

2、内力计算：（ 1）模板所受的最大弯矩：Mmax=0.10 q6×36.336212=0.10×0.6 =1.31 kN.m(2) 强度计算：（3）挠度计算：3、累计挠度计算：钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值四、 梁板支撑系统的构造和施工设计要求（一）搭设材料的基本要求：1、 钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；2、 扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变精品文档精品文档形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （3）新旧扣件均应进行防锈处理二）梁板模板支架及模板的构造要求1、 立杆平面布置及步高设计要。