干煤棚网架投标方案讲解34141.pdf

1 一、技术部分说明 1 、我方投标文件满足招标货物性能及技术参数要求： 本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础干煤棚长度为 65.6m，跨度为 100m干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条煤棚系统由主体结构、屋面结构，主体结构为钢网架干煤棚屋面轴线投影面积为100×65.6m,网架下弦净高约 26m屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用 C型冷弯薄壁型钢 干煤棚已设置供检修维护人员到达干煤棚顶检修更换棚顶照明灯的有效设施 （详见施工图） 2 、所有产品质量关键技术参数都达到要求： （详见施工图） A、 设计参数： 抗震设防烈度：6 度（0.05g） 设计使用年限:50年 屋面恒荷载：0.3 kN/m2；( 不含网壳自重) 屋面活荷载：0.3 kN/m2； 风荷载：基本风压：0.40kN/m2； 地面粗糙度类别：B 类； 杆件最小截面：φ 76×4 杆件容许应力[ σ ] ≤180N/mm2,容许长细比[ λ ] ≤180 体型系数、局部风压体型系数（验算维护构件及其连接） 、风振系数等参数来源于本工程或类似工程的风洞试验结果 B 、荷载组合 应严格满足《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001，2006版）的要求。

当风荷载与恒载及其他活荷载组合时，风荷载的荷载组合系数取 1.0 3 、杆件的最小截面为φ 了 89X4，详见施工图材料表 4 、施工图中杆件的防腐已达到要求为： 底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于 70um；中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于 60um；面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆，现场涂装，干膜厚不少于70um 5 、施工图中关于钢网架的防火已达到要求为：  2 钢网架距地面 15m高度范围内须刷防火涂料， 防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度 2 ～7mm，耐火极限 1 小时 6 、施工图设计说明中关于压型钢板已达到要求为： 压型钢板原板材采用 0.53mm厚彩色单层镀锌钢板 压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成镀铝锌层： 55％的铝锌合金镀层钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面） 底层漆：5 微米厚防腐底漆（双面） 钢板表面涂层：20 微米厚防腐涂层钢板背面涂层：5微米厚防腐涂层 7 、施工图中关于干煤棚檩条已达到要求为： 采用冷弯薄壁卷边槽钢，且檩条采用热镀锌防腐，双面镀锌量不低于220g/m2。

8 、施工图中杆件、螺栓球、高强螺栓、套筒、封板与锥头的技术参数均满足招标文件的要求如下： 网架的杆件采用高频焊管或无缝钢管； 网架的杆件材质：Q235B， 所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查 钢管初始弯曲必须小于 L/1000 钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全溶透的焊接工艺 焊工应经过考试并取得合格证方可施焊，停焊半年以上应重新考核 施焊前应严格复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊， 焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印 杆件组装完成后的极限偏差应符合下表一规定 表 一 项 目 极 限 偏 差 优 质 品 合 格 品 杆件长度 L ±0.8mm ±1.0mm  3 两端孔中心与钢管两端轴线同轴度 0.8mm 1.0mm 两端面与钢管轴线垂直度 0.5%R 螺栓球 螺栓球采用《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 （GB 699）规定的 45 号钢锻造成型 螺栓球要求无裂纹和无过烧 螺纹应符合 《普通螺纹基本尺寸》 （GB 196） 普通螺纹的规定， 螺纹公差按 《普通螺纹公差与配合》 （GB 197）规定的 6H 级执行。

螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表二 表 二 项 目 极限偏差 优质品 合格品 毛坯球直径 D ≤120 +1.0mm -1.0mm +2.0mm -1.0mm D>120 球的圆度 D ≤120 1.0mm 2.0mm 1.5mm 2.5mm D>120 同一轴线上两铣平面平行度 D ≤120 0.15mm 0.2mm 2.0mm 0.3mm D>120 铣平面距球中心距离 ±0.1mm ±0.2mm 相邻两螺纹孔夹角 ±20' ±30ˊ 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r 0.5%r 高强螺栓 高强度螺栓的硬度 性能等级为 8.8S时，热处理后硬度为 HRC21-29 性能等级为 10.9S时，热处理后硬度为 HRC32-36  4 螺纹应符合 《普通螺纹基本尺寸》 （GB 196） 普通螺纹的规定， 螺纹公差按 《普通螺纹公差与配合》 （GB 197）规定的 6g 级 高强度螺栓宜用《螺栓技术条件》(GB38)所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合表三的规定 表 三 性能 等级 抗拉强度 fa 最小屈服强度 f, 伸长率δ5 收缩率ψ 冲击韧性 ak N/mm2 N/mm2 % % J/cm2 公称 幅度 不 小 于 10.9S 1000 1000/1124 900 10 42 59 8.8S 800 810/984 640 12 45 78 高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。

高强度螺栓表面要进行发黑处理 高强度螺栓极限偏差应符合下表四规定 表 四 项 目 极 限 偏 差 优质品 合格品 螺头直径 +1.0 -0.4 +1.5 -0.6 螺头厚度 +0.5 -0.5 +2.0 -0.7 螺纹长度 +1P +2P 螺栓长度 +1P -0.5P +2P -0.8P 螺栓键槽深度 ±0.2 ±0.2 螺栓键槽直线度 <0.2 <0.2 螺栓键槽位置度 <0.5 <0.5 高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表五规定  5 表 五 公称直径 d (mm) 公称应力截面积 AS（mm2） 抗拉极限承载力 KN 10.9S 8.8S 12 84 84～95 68～83 14 115 115～129 93～113 16 157 157～176 127～154 18 192 192～216 156～189 20 245 245~275 198～241 22 303 303～341 245～298 24 353 353～397 286～347 27 459 459～516 372～452 30 561 561～631 454～552 33 694 694～780 562～663 36 817 817～918 662～804 39 976 976～1097 791～960 42 1121 1121～1260 908～1103 45 1306 1306～1468 1058～1285 48 1473 1473~1656 1193～1450 52 1758 1758～1976 1424～1730 56 2030 2030～2282 1644～1998 60 2362 2362～2655 1913～2324 套筒 套筒： 内孔径为13～34mm时, 选用Q235B, 内孔径为37～65mm时, 选用Q345B。

套筒长度极限偏差为±0.2mm 套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的0.5% 套筒内孔中心至侧面距离极限偏差为±0.5mm 套筒两端面的平行度为 0.3mm 封板与锥头  6 封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型 封板厚度和锥头底板厚度极限偏差为+0.5-0.2mm 封板中心孔同轴度极限偏差为 0.2mm 锥头壁厚极限偏差为+20mm 9 、我方的施工图在结构要求及系统配置方面对技术要求、设备功能进行齐全的描述详见施工图，我方为保证整个网架的稳定性，我方选取杆件时从φ 事89X4的开始计算的，这样同时也增加了网架杆件的抗弯性能同时为保证整个网架的排水及美观程度， 我方在不增加工程造价的情况下适当提高网架中间的高度 10、我方技术资料交付进度合理，首先要同土建单位、设计院进行预埋件及支座部分的交底，在施工过程中，按照甲方、监理方的要求及时做好施工工程的隐蔽验收及各分项工程的验收，进场材料做好报验工作做到工程完工，资料交付齐全 11、我方已编制详尽，科学合理的施工方案，详见施工方案设计 12、 我方有完善的售后服务保障体系， 我方承诺干煤棚网架及围护系统质保期满后再延长一年， 我们在重庆设有分公司， 接到贵方通知后 24 小时内到现场。

 7 二、施工组织方案 第一章、概述 第一节、编制依据 第二节 编制原则 第三节 工程概况 第二章、施工部署 第一节、总体部署 第二节、项目组织机构 第三节、施工准备 第四节、网架施工方法及技术措施 第五节 屋面系统的现场施工 第三章、安全管理体系与措施 第一节、工厂质量控制的手段与能力 第二节、安全、文明施工措施 第三节 环保管理体系与措施 第四节、对土建、设计等的协调 第四章、施工进度计划与措施 第一节、施工进度计划及施工进度计划横道图 第二节、施工进度计划保障措施  8 第 一 章 概 述 第一节 编 制 依 据 一、招标文件 1 、 《重庆铝业环保搬迁大板锭项目干煤棚网架及围护结构扩建材料采购（第二次）招标文件》 2 、 《重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程干煤棚网架及围护结构（第二次）技术规范书》 二、国家及有关部门的技术规范和标准 1 、 《网架结构设计与施工规范》JGJ7－2010 2 、 《钢结构设计规范》GB50017－2003 3 、 《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91 4 、 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T6939 5 、 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 6 、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91 7 、 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 8 、 《钢网架焊缝超声波探伤及钢结构工程验收规范》GB50205－95 9 、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版） 10、 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） 11、 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 （JGJ82—91） 12、 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 （GB50018-2002） 13、 《建筑结构焊接规程》 （JGBJ81-91） 14、 《压型金属板设计施工规程》 （YBJ216-1998）  9 15、 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 16、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ50018-2002） 三、公司企业标准 1 、公司质量体系文件 2 、质量手册文件 四、公司的施工管理和施工经验 1 、公司通过总结多年来各个工程项目管理实践经验，依据 GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》和公司 ISO9000质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具” 。

2 、本工程的钢结构制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握 第二节 编制原则 坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、 充分应用现代网络技术， 组织好人员和机械； 利用好时间和空间； 控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，工程质量优良 在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工 坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护，达市级文明 10 施工达标现场 合理地安排季节性施工，提供施工的连续性和均衡性 搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合同事搞好与相邻施工单位的协调配合 忠于设计、精心施工、相互配合、同意智慧、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量合格 强化施工目标，层层落实，我公司将本工程列为重点工程，为施工目标的实现，创造各种有利条件 第三节 工程概况 一、建设项目概况及规模 本工程场地位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约 11km重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程规划本期建设 2 ×330MW亚临界燃煤机组， 采用 W 型锅炉。

锅炉、 汽轮机、 发电机设备已招标，分别由东方锅炉厂和北京重型机器厂提供 本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础干煤棚长度为 65.6m，跨度为 100m，高度为 31m干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条 二、工作范围 负责看干煤棚钢网架及围护结构的设计和安装：网架的设计、图纸审查、制造、出厂前的试验、包装、运输及保险、工厂培训、卸货、交货、现场安装、检验、性能试验与验收合格直至交付招标人使用及 11 售后维保服务网架制安（含配件） 、屋面彩钢瓦、檩条、支托、检修马道、 连接件、 所有构件油漆、 防火涂料、 安装辅材等的制作安装 三、进度控制 1 、进度目标 60 天 2 、工程施工进度控制 A 、有关业主方、监理方、施工方的合作：为了共同的目标，按合同工期竣工施工现场必须坚持每周召开三方联系会，施工方的工程进度须按双方签定的工程施工合同按期完成 B 、有关形象进度目标管理、项目经理部必须抓住本方案的形象进度要求实行目标管理，认真编排周形象进度计划，并实施于施工过程中，使每一个环节都控制在计划范围内以达到按期交工的目的 C 、有关劳动管理办法：项目部实行奖惩制度与每班组成员的切身利益挂起钩来，从而确保合同工期的实现。

四、安全文明施工目标 1 、组织管理上：开工前全体人员进行文明施工教育，并制定相应的制度，使全体人员时刻都有文明施工的意识 2 、工地卫生、消防要求：现场材料分类堆码整齐，标示明显，消防配备符合要求每天作业结束后作业班组负责作业现场的清理 3 、现场临设：现场的临设布置整齐合理，体现网架专业施工队伍的管理水平 第二章、施工部署  12 第一节、总体部署 一、总体目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们组建了优良的工程项目部按项目法施工管理，严格执行 ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： 1 、质量目标：确保本工程达到 合格 等级 2 、工期目标：经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，确认本工程施工周期为 60 天 3 、安全生产文明施工目标：确保本工程施工过程中安全无事故，做好安全教育及宣传工作， 搞好现场文明施工， 确保公司的良好形象 二、现场安装部署 我项目部根据工程本身的条件及现行施工中， 业主对工程质量工期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想： 1 、首先加强同业主、土建单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。

2 、加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心组织，精心施工为公司争创信誉 3 、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成  13 4 、充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸， 施工规范统一施工流程及施工方法，这是实现既定目标的关键所在 5 、充分利用本公司对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工工期 第二节、项目组织机构 一、建立健全项目实施组织机构 我公司根据本工程的特点建立了完善的项目实施的机构 委派优秀的项目经理以及熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照 “总部服务控制、 项目授权管理、 专业施工保障、 社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001:2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

二、项目实施组织机构 工程实施项目人员可分为两大类: 施工管理层及施工劳务层, 在项目法管理模式下共同完成工程施工任务 为保证本工程顺利施工，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理, 组建本工程的项目班子 三、项目部主要成员职责  14 (一) 、项目经理职责： 1 、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同 2 、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理 3 、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行 4 、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行 5 、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责 6 、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作 7 、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限 8 、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。

9 、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册 10、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育 11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识 12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保 15 护措施，组织工程交付工作 （二） 、项目技术负责人职责： 1 、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责 2 、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题 3 、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核 参加业主主持的图纸会审并形成记录 组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理负责向项目施工管理人员进行技术交底 4 、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作 5 、审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录组织主要过程审核推广新技术 6 、负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。

（三） 、施工员管理职责： 1 、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度 2 、参与编制项目质量保证计划、施工组织方案、作业指导书 3 、参与图纸会审，并作记录负责向班组作技术、安全、质量 16 交底 4 、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理 5 、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据 6 、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控负责处理施工方案更改事宜 7 、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志 8 、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡 9 、负责测量器具的使用管理 10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核 （四） 、质检员管理职责： 1 、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责 2 、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题熟练掌握网架安装工程检验评定标准和质量检查方法。

3 、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、 17 材料、设备合格证及其它工艺文件 4 、负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级 5 、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置 负责协同施工员对轻微不合格工序、 分项、 分部工程和轻微、 一般不合格材料、 设备的评审处置，并监督实施和复验 对严重不合格品， 以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师负责不合格工序纠正措施情况的检查验证负责监督保修工作 6 、搞好质量检验中的统计工作 7 、负责质量检测器具使用管理 8 、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目负责工程质保资料的检查、审核 （五） 、材料员管理职责： 1 、对材料的供应及其质量负责 2 、负责管理采购文件和资料熟悉常用材料的标准和验收方法 3 、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门负责提出变更物资需用计划。

4 、负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准  18 5 、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交对进货物资作好标识和记录 6 、负责对进场物资的标识记录负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准 7 、按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作 8 、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审 9 、搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作 （六）安全员管理职责： 1 、负责项目部的安全生产、劳动保护工作落实质量体系的有关要求 2 、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施 3 、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作 4 、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。

5 、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给 19 予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导 6 、认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作 7 、参加或接受安全检查 （七） 、造价员管理职责： 1 、编制各工程的材料总计划, 包括材料的规格、型号、材质在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制 2 、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算 3 、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批 4 、审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量） 5 、协助财务进行成本核算 （八） 、资料员管理职责： 1 、负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作 2、负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理 3、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认 4 、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档： 负责对每日收到的管理文件、 技术文件进行分类、 登录、归档。

 20 5 、参加分部分项工程的验收工作 6 、负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标( 包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录) 作备案处理 四、施工劳务层职责: 班组长是建筑企业直接从事施工活动的基层组织， 工作质量的好坏，直接影响下道工乃至影响整个工程和单位工程的活动，职责是： 1 、认真贯彻上级和各项管理制度和各项技术规定 2 、积极组织班组成员完成工段下达的各项任务和指标 3 、严格按图施工，执行操作规程 4 、及时向工长、施工员反映施工情况 5 、工人职责： 工人是从事施工的一线人员，其职责是： 1 、熟悉图纸、质量标准、工艺文件和作业设计 2 、严格遵守工艺纪律和操作规程积极完成小组长下达的工作任务 第三节、施工准备 一、总体方案设计思路 （一） 、构件加工总体方案设计 根据对我公司的对招标文件的初步分析， 整个钢结构工程的构件加工主要网架构件和屋面板的加工根据施工顺序：由网架车间加工部门对网架构件进行加工，屋面板由屋面板车间进行加工工程开始 21 加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次， 并对有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。

加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不因材料原因而拖延工期 （二） 、钢结构安装总体方案 本钢结构的安装任务主要为柱面网架和屋面板的安装 我公司将采用地面拼装、整跨吊装的方法安装网架同时 （三） 、加工质量保证措施 1 、组织与管理 工厂加工制作在公司总经理的领导下， 由项目主管对各部门等进行综合协调和控制， 各专业部门和下属专业加工车间根据综合计划按工艺特点对本工程构件进行加工制作， 具体由各专业车间完成加工任务，主要职责如下： 技术部——负责工艺设计和施工组织设计 供应部——负责原材料供应 质管部——负责质量管理、检验和试验 计划部——负责综合协调和总体进度控制 生产部——负责网架等的加工 （二） 、对原材料的检测控制 本工程钢材主要选用 Q235B， 钢管为无缝管， 当壁厚小于 8mm时，可以采用高频焊管或无缝钢管 高强螺栓用 40Cr， 螺栓球用 45 号钢， 1、 本工程所用的材料主要为各种钢板、 钢管、 圆钢及高强螺栓、 22 焊丝、焊条、油漆等，必须按 ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等， 2 、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制 （三） 、加工过程质量检测及保证措施 针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确 检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验， 对螺栓球应进行螺栓孔位置， 对焊接球半球对接焊缝等检验， 23 对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下： （1 ） 、钢板下料 1 、主要加工方法 钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。

钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工 2 、加工精度要求 气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件长度、宽度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且应不大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 边缘加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件长度、宽度 ±0.5 加工边直线度 L/3000，且不应大于 1.0 相邻两边夹角 ±10′ 加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5  24 加工面表面粗糙度 50 微米 3 、主要检测内容及检验方法 几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量 形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量 切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角 度尺、目测检查 （2 ） 、圆钢管下料的检测控制 1 、主要加工方法 钢管主要用于网架杆件， 本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产 2 、加工精度要求如下表： 钢网架用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 检验方法 长 度 ±0.5 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查 3 、主要检测内容及方法 长度: 采用钢卷尺直接测量, 必要时辅以被相贯圆管胎架。

相贯面曲率： 采用角度尺、 塞尺及被相贯圆管配套组合后测量 （包 括弯曲加工后的被相贯钢管） ，主要检查相贯线及杆件间角度 剖口角度：直接采用角度尺检测  25 （4 ） 、螺栓球加工检测控制 1 、主要加工方法 圆钢下料采用锯床下料，禁用气割锻造球坯采用胎模锻, 锻造设备采用压力机、空气锤锻造后，在空气中自然正火处理螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行: 劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹 2 、加工精度要求 螺栓球加工的允许误差 项 目 允许偏差 检 验 方 法 球毛坯直径 D ≤120 +1.0 -0.5 用卡尺、游标卡尺检查 D>120 +1.0 -0.5 圆度 D ≤120 0.75 D>120 1.2 铣平面距球中心距离 ±0.10 用游标卡尺检查 同一轴线上两铣平面平行度 D ≤120 0.10 用百分表 V 形块检查 D>120 0.15 相邻两螺孔中心线间夹角 ±10＇ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度 0.0025r 用百分表检查 3 、螺栓球的主要检测控制  26 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验 螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600只为一批，每批取 3 只 （5 ） 、网架组装 1 、拼装方法 网架组装在专用胎架上进行, 正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格 2 、组装的质量要求 网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制， 其质量要求如下： 项 目 质量要求 相邻节点中心偏移 ≤±2MM 杆件轴线在节点处错位 ≤±2MM 节点焊缝质量 二级 3 、主要检测内容及方法 节点中心偏移( 包括对接接头端面):先在平面上确定基准点, 计算基准点与中心点的相对座标, 然后采用铅垂仪, 激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标 焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验 节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试  27 （7 ） 、抛丸除锈和涂装的检测控制 1 、主要方法 抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理 采用喷装涂枪进行表面涂装加工现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆 2 、检测控制主要为 抛丸除锈应达到 Sa2.5级，补漆用打磨应达到 St3.0，采用样板对比检查。

漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查 抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在 6 小时内完成第一道底漆涂装 确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机） ，底材温度低于露点 3 ℃不宜施工，底材温度低于 5 ℃时不宜施工，底材温度大于 60℃不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工 质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求 （五） 、构件防腐工艺 1 、工程防腐要求 （1 ） 、网架 底层：无机富锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于 70um； 中层：环氧云铁防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于 60um； 面层：聚氨脂面漆，现场涂装，干膜厚不少于 70um 钢网架距地面 15m高度范围内须刷防火涂料， 防火涂料采用薄涂 28 型防火涂料，厚度 2 ～7mm，耐火极限 1 小时 （2 ） 、压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成 镀铝锌层：55％的铝锌合金镀层钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2 涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面） 底层漆：5微米厚防腐底漆（双面）, 钢板表面涂层：20 微米厚防腐涂层, 钢板背面涂层：5 微米厚防腐涂层。

（3 ） 、检修检修马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到 Sa2.5等级出厂前涂装无机富锌防锈底漆，环氧云铁防锈漆一道，现场涂装聚胺脂面漆二道 2 、抛丸除锈工艺 （1 ） 、招标文件对表面处理 钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆 所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按《钢结构加工及验收规范》的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为： 1 ） 、喷砂处理至 Sa2.5级，并达到 Rz40－70 微米的表面粗糙度；  29 2 ） 、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷； 3 ） 、待涂装的表面应无水、尘及其它污物 （2 ） 、除锈设备 全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)） ，主要用于钢结构(H 型钢、圆管、网架杆件等) 及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。

（3 ）除锈设备性能优势 主要技术参数： 1. 机组形式: 立式 2. 抛丸器数量：8 台 3. 抛丸器室体尺寸；高 4600·宽 4600·长 7000（mm） 4. 工件输送速度：前进 0.8-3.5m/min后退 2-5m/min无级可变 5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高 2500mm·宽 1200m ·长度≤27000.00mm 6. 除锈清洁度: 符合 SISA-B.Sa2-1/2 （1 ）全自动 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈 （2 ）轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求 （3 ）高效率  30 一个台班的除锈能力可以达到 60 吨 （4 ）高质量 除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角” ；可以达到 Sa2~Sa3的任意一个除锈级别 二、施工总平面布置及总体方案设计思路 （一） 、施工总平面布置原则 1 、施工总平面布置说明 我项目部的施工总平面布置应按照招标文件的要求下布置： （1 ）根据现场勘察的施工用地情况，我公司主要用作临时办公室和施工用地，具体安排在进场后根据实际情况进行搭建。

（2 ）如果业主方无法提供足够的用房，那管理人员及工人的临时住宿拟在工地范围外的场地解决 （3 ）材料临时堆放场、临时小仓库设在围墙范围的空地，所有构件和材料实行工厂式加工，按工程的实际施工进度情况计划入场；施工范围内的材料堆场根据材料进场时间及施工顺序统筹安排， 以免影响施工及尽量避免二次搬运，尽量缩短材料运距 （5 ）垂直运输主要利用吊装垂直运输工具，但应注意做好安全防护措施 （6 ）施工防火措施详见安全管理，各站干粉灭火器和防火砂布置在各施工段 2 、场外加工平面布置 因现场场地紧张，加工宜安排在工地范围外；而我公司为专业的 31 钢结构加工制作、施工单位，有大型的加工、生产厂房，集中管理，集中仓存，故场外的加工平面不需再另设场地，集中在我司工厂内统一进行加工制作，实行统一的工厂化管理 （二） 、施工总平面图 详见“施工总平面图” 32 第四节、网架施工方法及技术措施 一、安装方案的确定 （一） 、网架安装施工重点、难点分析 序号 工 程 特 点 和 难 点 施 工 对 策 1 网架跨度 100m，长度 65.6m，网架下弦标高大约 29m，施工难度大 由于钢结构网架高空施工工作量大，我们针对本工程特别设计了地面拼装、整跨吊装的方法安装网架，可以快速、准确地进行网架的安装 2 本工程的工期紧，8770平方米的工程需在短短的 2个月的时间里全部完毕 （招标文件要求工作内容） ，所以现场的安装工期特别紧，现场协调的难度大 将安排一名有类似工程经验的优秀项目经理，同时派遣一个特别能战斗、特别能吃苦、特别团结的项目班子，并准备充足的施工人员和施工材料，必要时可以进行 24 小时连续作业， 确保整个工程按期完成 3 加工、安装精度要求高，设计加工精度误差非常严， 同时整个网架工程跨度 100米， 网架安装的线长，网架安装时的温度变形、焊接变形影响特别大。

因此网架在安装时的精度控制、 网架安装的测量要求特别高 同时在施工中成立由两名专业测量工程师为首成立测量小组，采用全站仪、经纬仪等进行施工全方位的测量监控 ( 二) 、网架安装方案的确定 本工程网架系落地拱钢网架筒壳结构大跨度干煤棚螺栓球网架， 33 网架为拱形布置， 网架下方多柱点支撑； 网架高度 31m， 网架矢高 3m从网架结构分析并结合我公司多年类似工程施工经验， 我公司在中标后采取地面拼装、整跨吊装的方法进行网架现场安装施工 二、网架安装总体流程 （一） 、网架安装综述 本工程网架系正放四角锥筒壳结构（螺栓球） ，跨度 100m长度65.6m，网架下弦最高标高大约 29m左右，所以考虑地面拼装、整跨吊装的方法进行安装 （二） 、网架安装流程 地面拼装、整跨吊装的基本做法是：先在地面将杆件拼装成“小构件组”，然后将“小构件组”拼装成大结构单元，再利用吊车将大结构单元逐渐提升，边提升边拼装，直至一起头跨单元的网架拼装完毕，最终整体升到设计高度落到支座上为止这种做法大部分构件的安装都在贴近地面处完成，可以保证安装质量，加快安装速度，保障施工人员安全，并且节省大量脚手架 但是，“地面拼装、整跨吊装”方法的风险也很大，假如准备工作不充分，指挥不当，就会造成杆件弯曲，网架变形，网架跨度不符合设计要求，无法到位，甚至不得不二次吊装或拆开来返工等严重后果。

1.下弦杆与球的组织→腹杆与上弦球的组装→上弦杆与上弦球的组装→油漆→验收 2. 下弦杆与螺栓球的组装 根据安装图的编号，垫平下弦球平面，连接下弦球和下弦杆，校正下弦的标高和轴线确认无误后，将高强螺栓全部一次拧紧到位 3.腹杆与上弦球的组装  34 下弦杆组装完成后，连接腹杆时，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆另一端连接下弦球的四只螺栓只能拧紧一颗，另三顆是松动的， 主要是为上弦杆件的安装起松口作用 根据现场情况，有序的拧紧各个螺栓，以便下一步工作能顺利实施 4.上弦杆的组装 四根上弦杆组合成四角锥体系，上弦杆杆件安装顺序由内向外装，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）用以上方法一榀一榀安装，直到完成最后一榀，安装完毕 5.网架整体调整及检查 检查网架支座是否与预埋支座轴线重合，若不重合，应调整网架位置， 调整好后再用水准仪检测支座节点的标高是否符合设计和规范要求，若不符合要求，应对支座节点进行调整垫实，进行全面检查一次，螺栓是否拧紧，尺寸有无变化，没有问题时在安装下一榀 三、网架安装施工及安装误差控制与验收 （一） 、网架安装 1 、施工前准备工作 1 、施工现场平面布置 ①材料运输通道和材料上料位置通道。

②原材料、设备、零部件的堆放场地 ③电源位置的确定和布置 2 、交接准备工作 ①进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划 ②对施工前道工序进行复核，确保预埋铁件质量、柱顶标高、支 35 座中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续 3 、施工人员准备及技术交底工作: ①人员组成 现场设项目经理部，由项目经理全权负责项目经理部人员由公司调集优秀人员担任 ②对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a 、工程概况及施工部署；b 、合同及有关协议；c 、施工组织设计；d 、质量、安全及组织纪律 2 、支座定位 根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座， 根据本工程支承点的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、 中心轴线坐标满足要求， 对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于 2m，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于 15mm， 中心偏移不大于 5mm， 对最高与最低点高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于 25mm。

对各预埋板采用水平仪测量， 确保预埋板平整， 预埋板不平度 （接触缝）不大于 5mm 对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出， 高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整 （A ）图纸和场地准备： 在吊装前，要对图纸进行研究、细化，要掌握网架各下弦球所处的相对高度尺寸和两边对应下弦球之间的直线距离，并做好记录用经纬仪、 水平仪检查基础尺寸， 找平 用石灰在吊装场地划出警戒线，找准起头跨单元中心点，作好标记整个场地都要求平整无坑凹，因 36 为网架吊装过程中，支座是从中间往两端慢慢移动，网架随时都有落下来放在支座上的必要，如果场地不平整，支座必然放不平，临时找东西垫平，又费时又增加了网架变形的可能性场地不能堆放其它材料，已装好的小构件组也要放在场外 （B ）材料准备： 将需吊装的一整跨杆件在场地外拼装成小构件组，即做好“ 炮” ，并按拼装顺序在场外分两边排列好，要仔细检查每一组杆件、钢球、螺栓、套筒的情况，不能等到吊装连接时出现杆件错装或螺栓拧不进去等情况，那将严重影响吊装进程对支座也要进行检查，看是否符合设计要求 按设计尺寸将要吊装的一个起头跨单元网架的中间部分 （沿圆弧方向以拼装 6 —7个球为宜，沿网架长度方向，拼好两个支座之间的宽度）拼装好，置于场地中央位置，顶上中心球对准已测量作好标记的起头跨单元网架中心点。

用一根尼龙绳一端系在网架中心球上，另一端系一垂球，按图纸设计的中心点高度，设计高度为 29M，则在绳子 29M处做好刻度标记 人员及安全设施准备： 工人 24 人，分成 2 组，每组由一名组长带班现场设总 指挥 1 人，在主吊车位置指挥，助理指挥 2 人，分别在两边的副吊车位置协助指挥，设安全员兼观察员 1 人 凡进场施工人员必须佩戴好安全帽， 上网架操作的工人还要系好安全带场地用氧气、乙炔必须装防回火装置 吊装前要对全体人员进行安全教育， 教育工人严格遵守有关吊装及网架安装的安全操作规范 要认真检查吊车用钢丝绳、扎扣等吊具的磨损情况，防止在吊装 37 过程中因钢丝绳、扎扣不牢发生安全事故 3.2要做好正式吊装前的试吊工作 准备工作做好后，要进行试吊，以确定吊车的最佳 位置、吊车承重量和吊臂倾斜度是否恰当 主吊车进场，居场中央，离起头跨单元网架中心点，吊臂倾斜然后选定好四个吊点，将吊车上的钢丝绳牢牢地栓在吊点钢球上吊点的选择是关键，要由设计人员进行周密的计算确定一般沿网架圆弧方向取四个网格，五个上弦球距离，沿网架长度方向取一个网格，二个上弦球距离作为吊点位置 开动主吊车，将网架徐徐上升。

首先观察网架起吊后是否平衡，若网架不平衡，则有可能是栓在四个吊点上的钢丝绳长短不一致造成，这时则要调整钢丝绳的长度，使四个吊点上钢丝绳长度一致其次要利用事先系好的尼龙绳测量高度和中心点 假如网架升到设计高度，中心点正好到位，网架平稳，杆件不碰吊臂，且有余地，吊车倾斜度和承重在吊车允许范围之内，这时主吊车的位置即可确定，若不然则要调整主吊车位置，主吊车位置确定后，将网架徐徐落到临时支座上 3.3正式拼装、吊装 试吊成功后，即可进行正式拼装和吊装正式拼装、吊装有如下几个关键环节，要切实把握好 （1 ）拼装：利用主吊车将网架升至人工刚好拼接的高度， 两边工人贴地面迅速将小构件组进行拼装 拼装时螺栓一定要拧到位， 套筒与钢球接合紧密 拼装好一个网格的高度后， 吊车再升高，再进行下一个网格的拼装，如此循序渐进 （2 ）网架两端吊点的确定：当网架拼装到较大单元时，就需要 38 另外两台副吊车参与吊装这时网架两端吊点的选择十分重要要使网架具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性，网架两端吊点就应随网架拼装单元的增大而变动当需要移动两端吊点时，应将网架平稳的落下，放到临时支座上，四个临时支座要保持水平，如有不平，可用垫木调整支座高度。

支座不平，容易造成网架变形网架平稳落到支座上后工人方能到网架上作业， 网架未平稳放好工人切忌上网架操作 （3 ）网架上升、下降：网架上升和下降是非常重要的环节处理不当很容易出现问题 一是在上升和下降的过程中，两边要组织工人用麻绳牵引网架，使其保持平衡，防止在上升、下降过程中网架倾斜或侧翻 二是各台吊车需紧密配合，主吊车和两台副吊车同时徐徐启动，一定要保持用力均衡，主吊车上升不能滞后于两台副吊车，若配合不好，就有可能造成网架在上升的过程中向一边倾斜，甚或将网架挤压变形、撕裂在上升下降的过程中，副吊车吊臂要向前倾斜，以防将网架往外扩张，使跨度变大 （4 ）网架跨度的控制：利用钢丝绳对网架跨度加以控制，要始终使其保持在设计的尺寸内在整个吊装过程中，要用三道钢丝绳来控制网架跨度钢丝绳两端要做成“ Y ” 型状，使其着力点在两个球上，不至于偏心当跨度超过设计值时，可利用葫芦进行调整如果跨度变小，可利用副吊吊臂的倾斜度予以调整 3.4落座与调整 当拼装至最后一个下弦球时，要对网架跨度进行最后一次测量，如果网架跨度、高度符合设计要求，杆件没有出现弯曲变形等异常情况， 这时可以将网架缓缓落到支座上， 并用钢筋进行临时固定。

此时， 39 副吊车可以撤离， 但主吊车还不能脱钩， 要依靠主吊车保持网架平衡，待人工装至第二跨时，主吊车才可撤离 在拼装和吊装过程中， 如果发现网架跨度、 高度不符合设计要求，杆件出现弯曲变形等异常情况，就要分析原因，找出症结所在跨度尺寸误差较小的一般可以通过吊车或钢丝绳进行调整到位 如果误差尺寸很大，网架严重变形，弯杆较多，就要立即停止作业，分析查找原因，制定整改方案，方能继续施工 3 、网架安装方法和检验要求 网架零部件采用汽吊提升, 用全站仪对各控制节点进行中心位置控制, 其主要过程如下: 1 、测量定位和支座安装 先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置， 然后根据定位轴线用汽吊和人工把支座布置在柱顶预埋件上， 然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定 ①. 下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位 ②. 腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

③. 上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传， 上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行  40 ④. 与支座安装定位是网架控制点之一， 必须用全站仪定位准确 在整个网架安装过程中， 要特别注意下弦球的垫实、 轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装 4 、对网架安装的要求： ——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙 ——杆件不允许存在超过规定的弯曲 ——已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷, 不错装, 对号准确, 发现错装及时更换 ——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定 ——网架节点中心偏移不大于 1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm. ——整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000， 且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm ——相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm ——空载挠度控制在 L/800之内 ——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

——检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合  41 （二） 、网架安装误差控制与消除 1 、网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施 ⑴、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差 ⑵、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑 ⑶、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量 ⑷、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接 2 、网架安装的质量控制 1 、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙 2 、杆件不允许存在超过规定的弯曲 3 、 已安装网架零部件表面清洁， 完整， 不损伤，不凹陷, 不错装,对号准确, 发现错装及时更换 4 、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值 5 、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定 （三） 、网架安装误差控制与消除及网架安装完成后技术要求 1 、网架安装误差控制与消除 网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差， 一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正， 同时 42 网架在安装过程中还必须注意以下几点： ①、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。

②、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理 ③、 整体安装后， 作一次全面检查和测量， 确保不留下任何问题 用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制 与支座安装定位是网架控制点之一， 必须用全站仪定位准确在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制 安装过程中检验员随时检查其杆件编号、 损伤、几何尺寸、挠度等待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装 2 、钢网架安装完成平面控制尺寸挠度等技术要求 1 、钢网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显得疤痕、泥沙和污垢 2 、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的要求： 项 目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应小于30.0 -L/2000，且不应小于-30 用卷尺实测 支座中心偏差 L/3000，且不应大于用卷尺和经 43 30.0 纬仪实测 支座最大高差 30.0 用钢尺和水准仪实测 多点支承网架支座高差 L1/800，且不应大于15.0 注：1 L为纵向、横向长度； 2 、L1 为相邻支座间距 3 、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。

挠度测量应在网架下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点 四、检修马道的安装 检修马道材料进场后，先在地面下料，吊车将材料运至下弦，根据施工图逐一安装 第五节 屋面系统的现场施工 一、屋面系统安装流程图 安装工艺流程：材料进场 檩条的安装 屋面板安装 收尾、验收资料准备 交工 二、屋面系统的安装 （一） 、檩条的安装 1、 檩条的安装紧随网架的安装进行 根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装 2 、在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺 44 孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平， 各檩条间的高差必须严格控制 3、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理 4、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装 （二） 、彩钢屋面板的安装 1 、彩钢板是钢结构中影响观感质量的主要材料由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺： ⑴、彩板压型设备运到现场，进行找平、找正。

正式压板前，需吊彩卷，彩卷装配在设备上时，需注意彩卷要垂直于彩板的中心线；在正式压板前，还必须用彩板进行试压，以检验设备安装和彩卷成型尺寸是否符合规定要求 ⑵、压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能 2 、彩钢板安装 ⑴、彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计 45 影响外观质量彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性 ⑵、屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏 ⑶、彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏 第三章、安全管理体系与措施 第一节、工厂质量控制的手段与能力 一、质量管理组织保证体系与措施 （一） 、质量管理机构及质量管理体系 1 、本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组，并由公司总经理任项目总指挥， 并将由有关的各部门的主要负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。

2 、质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制 （二） 、落实质量职责 1 、总指挥：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限  46 2 、副总指挥：配合总指挥开展工作，根据质量第一为原则，协助总指挥组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开 3 、质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分 4 、项目加工项目经理：为本工程项目加工直接领导，作为本项目工程质量第一责任人，负责贯彻、执行国家的方针、政策、和质量法规的执行项目部的质量方针、质量目标和 ISO9001质量体系。

5 、其他各部门：在 ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作 6 、其他主要人员质量职责详见“主要工作人员质量职责” （三） 、钢构件制作阶段的质量控制措施 1 、加工制作前质量控制方面的主要措施有：1)检查施工准备情况；2)检查质量保证体系是否健全，各工种技术负责人是否到位；3)认证制作工艺指导书的科学先进性； 4)核查材料的出厂合格证和复验报告；5)进行图纸会审、技术交底等 2 、质量管理的主要要点 （1 ） 、参与施工的人员资质考核  47 ①电焊工资质审查和考核 焊接质量是钢构件制作质量的重要内容， 为保证产品生产加工的质量，因此必须对焊接操作者的技术水平进行严格考核，成绩合格者方能上岗 所有参加该工程加工的焊工都必须持有劳动部门颁发的焊工合格证同时为切实提高和控制焊接质量，将由技术部、生产部、质管部等有关部门制定《焊工操作手册和上岗考试，细则》分别对手工焊工、气体保护焊工、自动埋弧焊工、定位电焊工进行实焊考试，并对考试的焊件进行外观评定、超声波探伤检验和机械性能试验。

考试合格者才能上岗，不合格者必须经培训后补考，直至合格才允许上岗，补考不合格者不得上岗焊接完毕，焊工应在规定部位打上自己的钢印同时规定下列焊缝必须打焊工钢印 ②超声波探伤人员的资质审查 本工程配备探伤工程师 2 名，探伤助理工程师 5 名，均具无损探伤 UT(Ⅱ) 级以上证书由技术部、质管部与探伤人员就探伤标准、探伤部位、焊缝检查等级以及焊缝质量等级等逐项予以落实，并对检验报告和复验报告格式作统一规定 ③质量检查员的资质审查 计划派入专职质量检查员 5 名，其中工程师 3 名，助理工程师 2名，均具有质量检查员证书由技术部、质管部与质量检查员就检查标准、检查手段、方法和程序进行交底和培训，规定统一的检查记录表式 ④钢材和辅助材料的质量控制 钢材是本工程的基本成分，其质量好坏将直接影响产品质量因此必须对材料的质量进行严格控制 ⑤钢材  48 A ．采购质量的控制 本制作项目的钢材，选用业主或设计要求的厂家板材材料进厂后由公司检测中心（本公司检测中心具有钢结构构件化学分析、力学性能测试、无损检测等设备）对其外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂 B ．钢材的复检 若我公司中标后，将与业主、设计、监理和国家有关质监部门等各方协商决定，对进厂材料的复检、抽检比例、复检项目指标、监督送检单位等实施细则进行讨论和规划， 制定 “原材料检验、 验收方案” 。

所有的原材料都将按此方案进行验收和复验检查 ⑥焊接材料 A ．焊接材料的选用 对进厂的焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期等 B ．焊接工艺评定 焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据对于各种焊接方法工艺进行焊接工艺评定，工艺评定合格具体标准将与业主、设计、监理等单位进行讨论制定根据本工程的设计要求，在开工前完成工艺评定试验，其各项试验结果必须全部符合国家标准的规定，最后形成相应的焊接工艺评定书，并由相关单位进行会签、实施 C 、材料报验程序 每批钢材或辅助材料在进厂前，将填写“工程材料报验单”报监理单位待监理单位审查及复验报告合格后投入加工对于每批材料进入施工现场前也将提供构件出厂合格证和“工程材料报验单”报监 49 理单位等审查，合格后投入施工 （2 ） 、机械设备的质量控制 加工机械设备的运行状况，将直接影响构件的制作质量，因此必须确保设备运行状况完好对于所有的加工设备，焊接设备，在加工前度必须进行一次检修，检修不合格的不能投入加工，对于所有的量具、仪器、仪表等计量器具的精度，按要求送具有二级以上资质的计量单位检定。

（3 ） 、 《钢网架制怍工艺指导书》的审定 编制《钢网架制作工艺指导书》和《质量保证措施》 ，并邀请业主、监理等单位进行详细审查审查合格后按照此工艺指导书进行，制作加工过程中不得随意改动 （四） 、事前质量控制 制作项目开工前，必须做好以下工作 1 、设计交底 设计图纸是质量控制的主要依据之一， 在开工前由项目总指挥组织设计人员对翻样（绘制加工图）和工艺人员进行设计交底在交底之前，有关人员要细致地查阅图纸，了解设计意图和工艺要求，提出疑点和建义 2 、详图会审 详图是构件制作的直接依据， 由项目副总指挥组织好图纸会审和向加工、质检人员进行交底工作，提出问题，澄清疑点 （五） 、制作过程中的质量控制 1 、对加工质量行为的监控  50 ①加强“三检制” （自检、互检和专检）制度，对“三检制”落实情况进行检查，对专职或兼职质量检查员进行考核，抽查自检记录等 ②完善工序质量控制 根据工程特点确定其重点工序和特别重点工序， 并建立确认制度 以加强对重要工序的质量控制 结构详图 工艺指导书★★ 备料★ 放样、号料 抛 丸 切割★ 对接焊 开坡口★ 矫 正 矫 正 组装★ 发运 焊接成型★ 成品验收★★ 无损探伤 涂装★ 矫正 摩擦面处理★ 钻孔★ 抗滑移系数试验★★ 无损探伤★ 外观修整★ 预拼装★★ 工艺指导书★★ 隐蔽工程验收★★ 无损探伤★ 划线★ 端铣★  51 注：★为重点检查工序； ★★为特别重点检查，须经监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序； 无星号工序为一般监理检查工序 2 、制作过程中的质量跟踪监控 在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。

发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理 ①焊接预热和后热的监控 根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围( 焊道两侧各100mm) 焊接预热和层间控制温度 钢种 环境温度 板厚(mm) 预热及层间控制温度 Q235 0 ℃以上 ≥50 70～120℃ Q345 0 ℃以上 ≥36 100～150℃ 钢厚度大于 30mm的钢板，以及焊接应力较大部位，应进行后热处理，专职质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督后热的温度、时间和范围，可按表 3 规定执行后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值( 一般取上限值) 之后应进行保温，让焊件缓冷到常温 构件焊后后热温度规定 钢种及部位 后热温度 后热时间 后热范围 Q235 一般可不需进行后热  52 Q345≥30mm 200～300℃ lh／30mm板厚 两侧宽 100mm 产生焊接应力较大部位 200～300℃ l.5h／30mm板厚 两侧宽 150mm ②返修焊缝的跟踪监控 发现不合格的焊缝，必须进行返修专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施， 并经焊接工程师审查批准后实施。

同一位置的返修次数，不得超过两次 ③预拼装的跟踪监控 本项目规定要进行预拼装的部位，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控 首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求， 检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录在预拼装合格后进行批量生产并将预拼装结构报监理等单位 3 、建立工序交接制度 对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到招标文件质量要求后，方可进入下道工序 ①加工工序的监控 A 、切割质量检查 切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表 钢板切割的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm）  53 零件宽度、长度 ±3.0 割纹深度 0.2 切割面平直度 0.05t且不大于 2.0 局部缺口深度 1.0 注：t 为钢板厚度（mm） B 、钢板平直度的检查 钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。

如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录 ②焊接工序的检查 焊接工序， 质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于 50mm，手工焊和 C02气体保护焊应大于 20mm构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序 ③涂装工序的检查 涂装是构件制作的最后一道工序涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm) 4 、建立制作质量记录档案 制作质量记录，是构件加工过程中实施质量控制活动的真实记 54 录，其中包括规范标准数据和检查实际数据，它还应该包含制作的全过程。

在材料方面，主要有出厂合格证、材质证明书、材料复检报告( 力学性能试验、化学成分检验) 等在构件制作过程中，主要有《自检记录》 、 《终检记录》 、 《分部工程质量报验单》 ，以及各种试验检测报告、隐蔽工程记录、工序施工记录和设计文件等关于制作质量记录表格中标后与监理、业主等方共同研究确定了一套检查记录表，为交工验收和归档提供完整的资料 5 、成品验收的质量控制 构件成品的质量控制， 是通过其检查验收和质量评定来实现的 ①分项工程的验收 ②分部工程的验收 ③制作项目的竣工验收 二、钢网架检测试验手段 （一） 、原材料检验 原材料采购厂家将在材料采购前全部报请监理、业主批准，在监理、业主批准后再进行材料的采购进厂并会同业主、监理、设计等单位制定“工程原来验收规范”进行所有原材料的检验、验收所有的材料材料进厂后都必须由质管部检验员、检测中心检验员进行检查，并在自检合格的基础上会同监造师、监理进行见证抽查和第三方送检 1 、钢材验收 ①检验工具：万能试验机、半自动冲击机、洛氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机 CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等 ②检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、 55 重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、厚板的 Z 向试验）和化学成份。

③检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质管部质管部接到通知单后通知质检中心，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按有关文件规定送达质监站再复验 ④合格产品： 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的钢材不能使用 ⑤合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写 《钢材验收清单》 ， 对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》 、复验报告及《材料验收清单》由质管部一并整理成册，以便备查材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放 2 、焊材验收 ①检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象 ②检验过程： 焊材到货后， 材料采购部将 “焊材到货清单” 及 “检验通知单” 送质检部， 质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》 焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样 ③合格产品： 焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的焊材不能使用 ④合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。

 56 3 、涂料验收 ①检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况 ②检验过程： 涂料到货后， 材料采购部将 “涂料到货清单” 及 “检验通知单” 送质检部， 质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度， 在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检 ③只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工 ④合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管 4 、不合格品的处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品 ①在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查， 两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组不合格品不得入库、发放和转序 ②质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册 （二） 、加工过程工序检验 加工过程检验由车间专职质检员进行每道检查， 合格后方可进入下道工序加工。

同时每道工序的检查都必须做好记录，并按《钢结构 57 工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求填写各检验批质量验收记录报请监造师、监理批准验收，同时配合好监造师、监理的全程检查工作 1 、划线检验 ①检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具测量用具必须合格并在有效期内 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部生产现场专职质检员检查 ③检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过 10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度， 在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量 2 、切割检验 ①检验工具：坡口量规、钢板尺等 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查 ③检验内容：检查作业的实施状况, 是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内； 利用剪切机. 高速倒角机等切断后,有突尖、 毛刺等不完整的地方, 必需用刨边机或砂轮机加工, 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。

④检验方法： 由检验员在现场抽查切割尺寸正确性， 切割质量等， 58 看是否符合图纸及技术要求 ⑤合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品 3 、开孔检验 ①检验工具：坡口量规、钢板尺等 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查 ③检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔经；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度, 并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形, 其孔轴除了在设计图纸中指定的位置, •并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边, 必须消除 ④检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求 ⑤合格产品： 孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品 4 、零部件加工检验 ①检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查 ③检验方法和内容： 由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。

B 、内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交专职质检员进行检验, 质检员检验后在验收单上签名 不合格品不能流入下 59 道工序ＱＣ必须认真做好巡检工作 C 、对外报验：质检员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场； D 、例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收验收标准：按本工程有关技术要求和国家现行有关规范进行 E 、合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品 5 、部件组装检验 ①检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查 ③组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求检查坡口清洁是否达到要求 ④定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，•特别注意有无定位焊裂纹 ⑤结构检验： A 检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求 B 检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求 C 抽查板厚，对重要部件需复查板厚 D 对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。

⑥组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求 ⑦合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品  60 （三） 、焊接、除锈、涂装等重点专项工序检查 1 、焊接质量检验 （1 ） 、外观检查 ①检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等 ②检验部门：施工班组自检合格后，报质管部门检查 ③抽查焊工持证上岗情况 ④检查焊缝表面质量, 检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊 ⑤检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录 ⑥由施工部门进行自检、互检合格后，提交质检员进行检验, 质检员检验后在验收单上签名不合格品不能流入下道工序质检员必须认真做好巡检工作 ⑦外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室安排时间进行探伤 （2 ） 、焊缝无损探伤检查 ①、焊缝外观检查合格后，由检查中心探伤员根据设计要求进行超声波无损探伤或磁粉探伤 ②设计要求一级焊缝的必须进行 100％的超声波或磁粉探伤，评定等级Ⅱ级，设计要求为二级焊缝的必须进行 20％以上的抽查，评定等级Ⅲ级，无损探伤员必须持有二级以上的探伤员资格证，并有三级（高级）无损探伤员出具探伤报告。

在检测中心探伤员经验合格后填写报验单和探伤报告一起提交监造师、 监理进行保养和第三方抽查检验 ③对于焊接工艺评定的焊接试板，则需增加如下项目： A 产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印经探伤 61 后，进行取样，并送试验室进行试验 B 如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续对不合格的焊缝要按工艺规定处理 C探伤位置确定: 由质检员根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤 D 探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认认可后在报告上签字确认 ④合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品 2 、除锈检验 ①除锈方法：八抛头自动抛丸除锈机抛丸除锈； ②除锈等级：Sa2.5级（GB8923-88） ③检验部门：施工班组自检合格后，报质管部门质检员检查，检查合格后通知监造师、监理等按规定进行隐蔽工程检查 ④检验工具：标准除锈等级表面质量样卡 ⑤除锈后 3 小时内进行第一道底漆的涂装 3 、涂装检查 ①涂装质量要求：按照招标文件、设计要求 ②涂装外观要求：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。

构件涂装后表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷 ③涂装厚度要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个 90％的原则，即 90％的测点应在规定漆膜厚度以上，余下的 10％的测点应达到规定漆膜厚度的 90％测点的密度应根据《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）的相关规定而定  62 ④检查方法： A 、外观检查 目视检查，所有工件 100％进行并认真记录，监理可抽查 油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象 B 、附着力 测试用划格法划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为 1mm的方格 36 个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5 次按标准的要求评判合格与否 C 、厚度检查 各层道间的底漆、连接漆、中间漆的检查采用油漆湿膜厚度测量仪，油漆涂装好干燥后采用超声波涂层厚度测量仪 （四） 、不合格产品处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品 在检验过程中，•发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。

同时， 检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组不合格品不得入库、发放和转序质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册  63 三、钢结构加工质量保证的检测试验措施及质量保证体系 （一） 、钢结构加工质量保证的检测试验措施 1 、所有采购的原材料都必须按照《钢结构工程施工验收规范》进行自检、抽检、送检、第三方检测并按规定进行材料的拉伸、弯曲、冲击等机械性能检测以及材料的化学成分检测 2 、加工过程中质检员必须全程监控构件的加工质量 （构件加工精度、焊缝质量、除锈质量、涂装质量、摩擦面质量、桁架拼装质量、以及业主及监理要求的其它项目检测） 3 、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证, 保证检测数据合法有效准确和可信 4 、. 检查验证: 焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作 5 、检验下列报告，缺一不能施工： ①工艺评定、工艺试验报告 ②主要钢材出厂合格证和复验报告。

③焊条检验试验报告 ④焊接工艺评定报告及焊接工艺卡 ⑤各种测量计量仪器检测报告等 ⑥焊缝探伤报告 ⑦上道工序测量合格报告等 6 、检测资料保证措施 上述各项检测、试验记录报告均为综合性试验报告, 都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件、内容、规定格式进行，如焊 64 接试验中包括拉伸、弯曲、冲击硬度、金相分析、磁粉或渗透探伤、超声波、各单项检验批质量验收记录等内容 上述试验检测单位必须具备相应资质， 并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证，所有的检验批质量验收记录必须经监理签字确认 7 、在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程施工验收规范》 （GB50205-2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认 8 、所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查 9 、按规定装订上报存档 10、不合格品处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品 在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。

同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组不合格品不得入库、发放和投入生产质检部必须保管好有质量问题的处理单，整理成册 （二） 、质量检测机构 为更好的做好项目的质量检测管理， 我单位拟订质量检测机构如下：  65 质量检测机构图 第二节、安全、文明施工措施 一、安全施工管理及组织机构 施工项目的管理：就是根据项目的具体实际，贯彻执行国家劳动保护和安全技术， 贯彻执行国家工业卫生的政策、 规程、 条例及制度，并制订的落实措施 施工项目安全生产管理必须紧紧围绕项目管理进行 施工项目必须协调 “生产必须安全， 安全促进生产” 的辨证关系，以保证“安全第一、预防为主”方针的落实 认真落实安全生产责任制，充分调动全员参加安全监控，保证生产与安全同步发展 必须充分发挥专职监理员、义务监理员和全员的监控作用，实行全方位监控，消灭漏控 必须把安全生产管理目标纳入项目经营承包内容， 以实现生产经营与安全生产同时承包 工程质量监督站 项目经理部 监理单位 工程质量监督站检测中心 （监督抽检） 试验室（自检） 第三方试验单位 （见证送检） 工程质量  66 安全管理水平是项目参与市场竞争的一个重要条件， 必须要求项目管理人员在短期内迅速提高安全管理的水平， 并在每个项目中确保施工安全。

由于施工项目安全生产投入大，必须注意安全与危险并存，应时刻提高警惕 二、项目安全控制 安全生产控制的基本原则：实行管生产必须管安全的原则，坚持安全第一的原则和预防为主的原则； 实行动态控制的原则与全面控制的原则，贯彻现场安全为重点的原则，杜绝一切工伤事故发生 （一） 、施工项目安全控制措施： 1 、 安全立法措施 项目经理部必须执行国家、行业及地区的安全法规和安全标准，并依次制订自己的安全管理制度，主要有如下一些方面： 1 ） 、行政管理方面：在施工现场，行政管理部门必须按有关法规制订安全生产责任制度，安全生产例会制度，安全生产教育制度，安全生产检查制度，伤亡事故管理制度，劳保用品发放及使用的管理制度，安全生产奖惩制度，工程开工和竣工的安全规定，施工现场安全管理制度，安全技术措施，计划管理制度，特殊作业安全管理制度，环境保护及工业卫生工作管理制度，场区交通安全管理制度，防火安全管理制度等 2 ） 、技术管理方面：遵守关于施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程及设备维护检修制度 2 、 安全组织措施 1 ） 、建立施工项目安全组织系统—项目安全生产委员会 2 ） 、建立与项目安全组织系统相配套的各专业、各部门、各生产 67 岗位的安全责任系统。

3 ） 、 建立项目经理的安全生产职责及项目班子成员的安全生产职责 4 ） 、作业人员安全纪律：现场作业人员与施工安全生产关系最为密切，他们遵守安全生产纪律和操作规程是安全控制的关键 3 、项目安全责任体系： 项目经理 安全负责人 技术负责人 生产调度负责 机械管理负责 消防管理负责 劳务管理负责人 其他有关部门 1 、监督施工 全 过 程的 安 全 生产 纠 正 违章 2 、配合有关 部 门 排除 安 全 障碍 3 、全员安全 活 动 和安全教育 4 、调查处理 重 大 安1 、制定项目 安 全 技术 措 施 和分 项 安 全方案 2 、负责安全 技 术 交底 3 、解决施工 中 的 不安 全 技 术问题 排除事故源 1 、在安全 前 提下 合 理安 排 生产计划 2 、组织施 工 安全 技 术措 施 的实施、检查发现隐 患 及时消除 1 、保证项目 使 用 的各 类 机 械安全运行 2 、监督机械 操 作 人员 持 证 遵章作业 3 、配备各类 机 械 的防护措施 1 、保证防 火 设备 设 施齐全、有效 2 、消除火 灾 隐患 3 、组织现 场 消防 队 的日 常 消防工作 1 、保证进场 施 工 人员 技 术 素质 2 、控制加班加点， 保证 劳 逸 结合 3 、提供必需 劳 保 用具用品， 保证质量 1 、财务部 门 保证 安 全措 施 项目经费 2 、卫生部 门 负责 工 业卫 生 和环 境 保护工作，预 防 并治 疗 职业病 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 班前安全教育 操作规程检查 劳保用品检查 机具设备检查 防护设施检查 电气绝缘检查 消防措施检查  68 4 、施工项目必须责、权、利分明 施工项目在安全管理中，因施工时间过程长，涉及面广，故不安全的因素多。

这样必须有章可循，责、权、利分明当出现安全事故时，必须做到“三不放过” （1 ） 、项目经理职责 ①、健全和完善用工管理手续制度认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全 ②、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施 ③、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决 ④、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标 ⑤、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待 ⑥、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全 ⑦、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训 （2 ） 、项目总工（项目安全生产直接责任人）职责 ①、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任 ②、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

 69 ③、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求 ④、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施 ⑤、 制定和修订本项目的安全管理制度， 经上级批准后负责执行 ⑥、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作 ⑦、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作 ⑧、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施 ⑨、定期向安全第一责任人填报报告书 （3 ） 、安全总监的职责 ①、 认真执行国家有关安全生产方针、 政策和企业各项规章制度 ②、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用 ③、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业， 遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理 ④、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改 ⑤、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

⑥、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查 ⑦、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向 70 事故调查组反映事故情况 ⑧、提出安全事故处理意见，并报主管部门 （4 ） 、施工工长的职责 ①、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度 ②、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单 ③、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告 ④、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况 ⑤、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然 ⑥、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等 ⑦、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改 ⑧、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查 5 、安全管理制度 (1)、编制安全生产技术措施制度 除施工组织设计对安全生产有原则要求外， 凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。

（2 ） 、安全技术交底制  71 施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期 （3 ） 、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业 （4 ） 、安全检查制度 项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿 （5 ） 、安全验收制度 凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用 （6 ） 、安全生产合同制度 项目经理与企业签定“安全生产责任书” 、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同” 、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约” ；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识 （7 ） 、事故处理“四不放过制度” 发生安全事故，必须严格查处。

做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过 6 、安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分， 也是施工现场安全生产的一个重要方面工作 （1 ） 、安全教育的特点  72 a 、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外 b 、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程因此，安全教育的任务“任重而道远” ，不应该也不可能是一劳永逸的 c 、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性 （2 ） 、安全教育的内容 类 别 安全教育 的主要性 内 容 安全思想教育 安全生产的思想基础 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 安全知识教育 安全生产的重点内容 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识 安全技术教育 安全生产技术、安全技术操作规程 安全法制教育 安全生产的必备知识 安全生产法规和责任制度， 法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 安全纪律教育 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 （3 ） 、施工现场安全教育程序  73 管理人员安全培训 特种工人培训教育 新工人三级教育 班前教育技术交底 邀请专家讲课、安全资料下发、考 试并 填写 培训档案 集 中授 课查 验上岗证，填写教育卡 三检查、班前工具检查、日安全注意事项 安全资料下发，批 阅教 育试 卷填写教育卡 组 织 安 全 教 育 上 报 企 业 总部 上报安全负责人备案 现 场 责 任 工程 师 监 督 检查 上报安全负责人备案 （二） 、现场施工安全管理 1 、施工现场安全生产交底 （1 ） 、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

（2 ） 、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理 （3 ） 、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品  74 （4 ） 、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况， 并经常性督促、 指导，确保施工安全 （5 ） 、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责 （6 ） 、按规定做好“三上岗” 、 “一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录 （7 ） 、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工 （8 ） 、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

（9 ） 、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除 （10） 、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备 （11） 、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意施 75 工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班 (12)、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路 (13)、未经交底人员一律不准上岗 三、现场安全生产技术措施 1 、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育 2 、进入施工现场必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。

3 、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗 4 、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体 5 、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人 6 、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作 7 、吊装上料时应架设风速仪，风力超过 6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜 8 、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟  76 9 、当天没有安装完成的屋面板必须用粗麻绳捆绑固定 10、为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施 11、由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏气瓶要指定地点堤放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机 12、选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度” ，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。

13、吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备对零乱散料件及时归堆整理固定工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固 14、每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全 四、安全防护技术措施 （一） 、 “四口”防护 1 、通道口：用钢管搭设宽 2 米、宽 4 米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为 800mm，用铁丝绑扎牢固； 2 、预留洞口： 边长在 500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并 77 固定楼面洞口边长在 1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好； 3 、楼梯口 上屋面施工及上加工平台的楼梯扶手用粗钢筋（或钢管）焊接搭设，栏杆的横杆应为两道 （二） 、临边防护 1 、屋面在安装封闭前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于 1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色； 2 、屋面的沿及悬挑部分，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于 1.2m，外挂安全网； （三） 、交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求： 1 、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施； 2 、屋面及工作平台的堆物（如屋面板、檩条、配件等）应整齐、牢固，且距离屋面及工作平台外沿的距离不得小于 1 米； 3 、高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料； 4 、严格执行“三宝一器”使用制度。

凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网用电设备必须安装质量好的漏电保护器现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋  78 五、安装施工安全措施 （一） 、安全施工要求 1 、在钢网架的安装全过程中，要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育 2 、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带 3 、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗 4 、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体 5 、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人 6 、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程 7 、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作 8 、吊装时应架设风速仪，风力超过 6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

9 、二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟 10、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测  79 （二） 、安全保障设施 该钢网架安装高空作业量大， 需用安全设施多， 为确保施工安全，现场将组建专业安全班组， 负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设工程中所搭设安全设施主要为以下内容： 1 、吊装设备的日常检查措施 2 、屋面板加工运输安全保障措施； 3 、网架安装措施； 六、安全用电、消防及治安保卫保证措施 （一） 、安全用电 1 、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施 2 、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案 3 、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理 4 、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件： ①、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症 ②、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书 ③、掌握触电解救法和人工呼吸法 ④、新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作 5 、巡视 ①、恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

为了巡视人员的安全，在观察家要做好； ②、架空线路的巡视和检查，每季不少于 1 次；  80 ③、配电盘应每班巡视检查 1 次； ④、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内； ⑤、接地装置应定期检查； 6 、配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施； 7 、供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验电气绝缘工具严禁挪做它用； 8 、新设备和检修后的设备应进行 72 小时的试运行，合格后方可投入正式运行 9 、用电管理符合下列要求： ①、 现场需要用电时， 必须提前提出申请， 经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引； ②、 接引电源工作， 必须由维护电工进行， 并应设专人进行监护； ③、施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； ④、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源； ⑤、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁； ⑥、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志； ⑦、施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理； （二） 、消防管理措施 1 、现场安全消防组织机构 (1)、管理组织  81 项目经理 技术负责人 各专业工程师 各作业队队长 各安全工程师 现场保安员 义务消防员 项目安全总监 消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、安全总监为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

（2 ） 、职责与任务 ①、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数； ②、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性； ③、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正； ④、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来 （3 ） 、防火教育 ①、 现场要有明显的防火宣传标志， 每月对职工进行一次防火 教 82 项目经理 技术负责人 各作业队队长 各作业队安全员 现场保安员 项目安全总监 各施工工长 育，定期组织防火检查，建立防火工作档案； ②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续； ③、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定 （三） 、治安保卫措施 1 、治安保卫管理组织 （1 ） 、针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目安全总监为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员 治安保卫管理组织见示意图。

 83 （2 ） 、职责与任务 a 、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数； b 、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗 2 、治安保卫措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案 (1)、本工程设立由 10 人组成的保卫领导小组，由本工程项目安全总监任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成； （2 ） 、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记， 夜间值班巡逻护场 重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫； （3 ） 、加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准； （4 ） 、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查； （5 ） 、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准， 任何人不得动用。

不按此执行， 造成后果追究当事人刑事责任； （6 ） 、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作；施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带值勤标志；  84 （7 ） 、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查， 防止发生盗窃案件 严禁赌博、 酿酒、 传播淫秽物品和打架斗殴； （8 ） 、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全； （9 ） 、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生； （10） 、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破 七、文明施工管理机制及措施 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平 整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理 （一） 、文明施工目标 1 、保证达到“市文明施工工地”要求并获得相关市级文明施工工地荣誉称号 2 、做到“五化” ：亮化、硬化、绿化、美化、净化 （二） 、文明施工管理机构及运行程序 安全文明施工管理机构及运行程序图：  85 场 容 管 理 现场机械管理 现场料具管理 环 境 保 护 现场环境卫生 防止扰民 施工作业队施工操作工人项目副经理企业工程部 项目经理业主及监理项目技术负责人项目专业安全总监各专业工长 分 包 商现场企业形象 ( 三) 、现场管理原则 1 、进行动态管理 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。

要分网架、屋面施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行 2 、建立岗位责任制 按专业分工种实行现场管理岗位责任制， 把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务  86 3 、勤于检查，及时整改 对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角 八、文明施工措施 （一） 、现场场容管理方面的措施 1 、 施工工地的大门和门柱为正方形 1000 × 1000， 净高度为 5m，大门净宽 6m； 2 、施工现场周围使用 2m 高压型钢板（0.6－0.8厚）围档并涂刷宣传标语； 3 、在大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，总平面管理，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等； 4 、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志； 5 、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐； 6 、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划 10cm。

宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境； 7 、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢； 8 、针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用  87 （二） 、施工人员着装形象 1 、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范 安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章 2 、安全帽 ①、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别： 部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽， 一般施工管理人员戴白色安全帽：操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽； ②、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为 2X2厘米 3 、服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子； 4 、胸卡：尺寸为 9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片； （三） 、现场机械管理方面的措施 1 、现场使用的机械设备，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁机械的标记、编号明了，安全装置可靠； 2 、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌； 3 、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。

 88 （四） 、现场生活卫生管理的措施 1 、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境； 2 、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施； 3 、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗； 4 、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍； 5 、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐； 6 、食品管理符合《食品卫生法》 ，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生； 7 、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施； 8 、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播 （五） 、文明施工检查措施 1 、检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查， 生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

 89 2 、检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查 3 、检查方法 除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚检查采用百分制记分的形式 4 、奖惩措施 为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施， 对每次检查中做的好的进行奖励， 差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩 九、雨季施工措施 （一） 、雨季施工措施 雨季施工随时注意收听天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然 1 、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备 2 、下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具 3 、在小雨天气，为保证工期，应采取必要的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行  90 4 、所有施工人员应穿雨衣和雨鞋 5 、搭设雨蓬进行焊接 6 、测量人员要为测量仪器撑雨伞。

7 、对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故 8 、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具 9 、生活或办公室有损坏应紧急修缮 10、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除 11、准备必要药品及食品 12、办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地 13、重要材料应雨前放到可以避雨的地方 14、安排好应急疏散通道和安全集结中心 15、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖 （二） 、防风施工措施 在大风天气，采取以下施工措施： 1 、科学、合理安排风期施工，当风力大于 5 级时，应停止室外作业 2 、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固 3 、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品 5 、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬 6 、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生 7 、重要文件或物品应有专人看管 8 、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施  91 第三节 环保管理体系与措施 一、环保管理体系 1 、 严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、 树木等， 尽量维护原状， 尽力保护施工区内林木、植被，同时注意保护地下文物。

2 、制定环境保护管理规定，保护和改善施工现场的生活环境和生态环境，防止由于建筑施工造成作业污染，保障建筑工地附近居民和施工人民的身体健康，应努力做好建筑施工现场的环境保护工作做好环境保护工作，这是国家法律的规定，也是企业的行为准则，是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，必须采取现代化的管理措施，全员参与，共同努力做好这项工作 3 、环境保护自我保证体系：建立安全文明施工环境保护工作小组，由项目经理任组长，各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放 二、环保施工保证措施 1 、施工现场环境保护的基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放防止水污染：生产废水排放；生活污水排放防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治建筑垃圾的清理 2 、环境保护的定期检查：环保部门对施工现场环境保护实行不定期检查，在检查中，对不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作项目部环境保护领导工作小组，应结合每月的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。

 92 3 、施工现场环境保护主要工作：施工道路要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料要库内或罐装存放，露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染运输散体土石方、砂石料、砼、建筑废弃物等无法包装物品，装车不宜过量， 以免逸出沿路散落并在指定部位堆放 禁止随意焚烧油毡、 橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶直气体的物质工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时进行消毒、灭蚊蝇化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流 禁止将有毒有害废弃物作土石方回填拆除旧建筑物时，要喷洒水，减少尘土飞扬洞内施工必须加强通风、消烟、排尘严禁干式钻孔作；运输装卸机械要严格控制尾气排放标准严格控制噪声源选用低噪音设备和工艺，安装消声器等，在传播途径上采取吸声，隔声、阻声等进行强躁声作业时，应严格控制作业时间施工现场环境气体、噪声的跟踪监测，实行专人监测、专人管理 4 、过渡池，汽车冲洗设隔油沉淀池，机械修理设隔油中和池，使排放水达到国家标准 5 、建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱） ，定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。

食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池‚ 地下施工工作面设活动厕所， 生产废油设废油收集沟、筒等 6 、生活后勤：项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫 93 生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒不出售过保质期或霉变的食品、饮料施工区域内的厕所要落实专人定期打扫、消毒高层建筑施工要分层设置临时小便桶并定期清理，严禁随地大、小便 7 、环境保护和工地卫生：项目施工应认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定, 妥善处置建筑垃圾、废水、废渣、废气和施工噪音、 夜间施工、 粉尘等， 要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求 8 、日常管理与监督：做好环保施工的宣传教育工作, 使广大职工树立良好的环保施工意识, 了解项目环保施工管理的有关规定与要求,自觉搞好环保施工 结合项目施工的具体特点和要求制订相应的环保施工管理办法并认真付诸实施明确责任，划分区域，实行分片包干管理是谁施工与管理的范围，谁应在抓施工的同时必须负责相应的环保施工管理共同施工区域，应分清责任单位和协同单位。

施工工序间，要明确当班的工作完成，工作场面要同时清理打扫完毕阶段性工作完后，集中进行一次大清理，平时要注意保持整洁 9 、工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地，恢复原有的水利设施，恢复耕作层厚度不少于 45cm 第四节、对业主、设计等的协调 一、施工协调原则及机构 （一） 、协调原则 由于本工程工作量大、制作、安装精度要求高，工序复杂、涉及 94 的施工单位多，因此施工中各工序的合理协调是一个重要的环节，若处理不好， 必将影响到工程施工的工期、 质量、 安全等个个施工环节因此在钢网架工程施工过程中必须与设计单位、 土建施工单位以及构件运输的交通部门等协调配合好，同时还必须与监理、检测单位配合好，确保施工质量因此施工中应该遵守下面几点： 1 、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与各施工单位紧密配合团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力 2 、施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序角接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；对下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合及时完成，给下道工序施工创造便利条件。

3 、对影响钢网架施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为钢结构施工创造良好的条件 4 、对于受钢网架工程施工的影响，要靠钢网架工程施工来创造作业面的相关专业施工，则通过加强企业内部工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为相关专业施工创造条件，并为其在钢网架施工总体部署指导下有条不紊地进行各自的施工 （二） 、协调管理机构 现场施工协调管理将成立一个专门部门计划协调部， 直接由项目经理负责，同时也需要业主、监理、设计院的支持配合计划协调部的职能主要有三个方面： 1 、计划协调公司内部各个部门，保证材料按时、保量发运至现场，确保现场的施工进度  95 2 、配合照明设备安装单位，保证钢结构安装顺利，并为照明设备安装单位创造良好的作业面 3 、服务业主、监理、设计等相关单位，保证工程的施工质量、施工工期，并将本工地建设为创造文明工地作出自己的一份义务 二、与业主、设计、监理、土建等相关单位的协调关系 （一） 、与业主的关系处理 1 、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2 、定期向业主提供工程进度报告 3 、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处 4 、 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证 （二） 、与监理单位的协调措施 1 、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工 2 、 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定 3 、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明 4 、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用现场采样送检时有监理代表见证变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更 5 、隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前 12 小时书面通知 96 监理验收 6 、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便 7 、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料 8 、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理 9 、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，组织正式竣工验收。

10、在竣工验收后 15 天内，将质量保证资料交监理审查 （三） 、与监理单位的协调措施 1 、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工 2 、 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定 3 、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明 4 、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用现场采样送检时有监理代表见证变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更 5 、隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前 12 小时书面通知监理验收 6 、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便 7 、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料 8 、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商 97 定的方案进行处理 9 、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，组织正式竣工验收 10、在竣工验收后 15 天内，将质量保证资料交监理审查 （四） 、对设计的协调配合关系 1 、若我们中标后，我们将排专人配合业主等单位进行图纸的结构深化设计和验算。

2 、作好钢网架图纸深化设计，满足设计要求 3 、开工前做好图纸会审工作领会设计，领会设计意图，认真听取业主等的交底，施工中严格按设计图纸实施 4 、施工前将施工方案送业主审阅，征求意见，以便完善 5 、对钢网架在施工期间不同的工况的内力及位移计算书及时送设计院审核 6 、积极主动与业主联系，解决施工中发现的图纸技术问题 7 、对业主作出的设计变更及时调整现场施工，并认真落实 （五） 、与土建单位的协调配合 1 、测量基准点、控制网资料的交接 2 、土建施工资料（砼柱测量资料及平台、柱的砼强度报告） 3 、配合落地柱预埋段的安装 第四章、施工作业进度计划及计划表 第一节、施工进度计划及施工进度计划表 一、施工进度计划  98 本合同签订生效后，发包方指定开工日期，总工期 60 日 即具体开工日期现在还不可确定，但总工期是确定的，为 60 日施工进度计划横道图：见下页 99 计划开、竣工日期和施工进度横道图 天数 施工内容 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 材料进场 安装网架 油漆涂装 安装屋面檩条 安装检修马道 安装屋面板 清场 验收  100 第二节、施工进度计划保障措施 一、影响工期的风险因素分析 任何一个工程项目， 要保证其实施时能按计划顺利、 有序地进行，并达到预定的目标， 必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。

影响工期的风险因素： ①施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开 ②公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理 ③现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期 ④工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应 ⑤现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求 ⑥合理调整施工班组的施工工序 ⑦施工环境因素和施工天气气候因素 对于上述影响本工程工期的诸多因素， 我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、 研究， 制定对策， 以确保工程按期完成制定如下对策保证措施主要以下几方面： (1)加强宣传教育、明确工期目标； (2)施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度 (3)加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待 101 料、待机影响进度 (4)科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标 (5)科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。

(6)搞好内外部的协调关系与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期 (7)制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场可能提前提供施工操作面的情况 并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整 (8)根据网架施工顺序，以及与檩条、屋面板施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，利于各施工班组同时施工，保证总工期不变可以大大缩短工期 二、确保进度总体措施 确保工期目标实现的总体措施有：组织措施、管理措施、技术措施 (1)、确保工期目标实现的组织措施（如下图所示） ，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计  102 (2)、确保工期目标实现的管理措施（如下图所示） ，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作 (3)、确保工期目标实现的技术措施（如下图所示） ，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案 管理措施 成立管理机构， 由项目经理统筹管理 重点控制关键线路 加强设计的管理与协调 强化进度计划的动态管理 组织措施 组织结构设计 工作流程组织设计 组织结构图 工作任务分工 管理职能分工等 物质流的组织 信息流的组织 编制工作流程图 信息流程图 合同结构图  103 三、确保进度具体措施 （1 ） 、与生产车间联系及早插入深化设计工作 钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要钢结构施工单位进一步对设计进行深化，安装部门应及早插入，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。

另外派驻监造人员进驻生产车间技术措施 分析项目实施过程中各工作环节之间的关系 关键技术 路线的确定 施工中的 控制与协调 合同签订 深化设计 材料采购 焊材订货 加工制作 现场安装 构件的垂直运输 屋面板的安装 网架的高空安装 过程控制与协调 交互界面 控制与协调  104 对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等进行层层把关，确保加工质量 （2 ） 、采取有效措施，控制影响工期的因素 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成 （3 ） 、充分发挥企业的人才优势 我们将充分发挥企业作为国家大型钢结构生产、 安装单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保按合同工期完成 （4 ） 、利用计算机进行计划管理 根据本工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，使各安装队能并行施工应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，以保总体计划的工期 105 保证体系根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工、运输任务，确保现场安装任务 （5 ） 、派遣高素质、经验丰富的施工班组 本工程的质量要求高、现场安装任务多，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍 （6 ） 、加强技术攻关力度 我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究， 充分理解设计意图； 根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

（7 ） 、积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案 在本工程施工中， 将充分发挥我公司， 激光 （全站仪） 测量技术、现场半自动 CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案 （8 ） 、搞好项目的资金管理 本工程的资金将全部用到本工程的施工上， 严禁挪作其他工程使用坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划 （9 ） 、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位 施工中根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程材料、 106 构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作 （10） 、严格质量管理，确保达到验收一次合格 根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收一次合格 （11） 、严格安全管理，杜绝重大事故发生 在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生 （12） 、充分处理好各方关系 协调好与政府部门、业主、设计、监理等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

（13） 、严格奖罚制度 我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工 （14） 、做好构件进场计划 根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，同时为了减小现场堆放压力，构件进场时间将比安装计划提前 （15） 、制定工期变化应急预案 根据工程现有实际情况，各专业单位与钢结构单位交叉施工，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况 可能在安装过程中需要赶工， 因此工厂需要储备一定数量的后备力量  107 安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使本工程钢结构得到顺利安装 1 ） 、 工厂制作、 现场地面拼装及现场安装等工作尽可能提前进行，工期尽可能向前压缩 2 ） 、做好现场拼装及安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度 3 ） 、加强现场拼装及安装的管理和控制，努力做好与业主、监理等的协调和配合工作  108 施工总平面图  109 三、施工图 详见施工图纸（蓝图）  110 四、主要施工机具一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 已用年限 现在何地 进场 时间 备注 1 水准仪 DS1 2 2 重庆 7.1 2 经纬仪 T2、 DT2、 TDJ2 2 2 重庆 7.1 3 电焊机 ZX5-400-1 2 2 重庆 7.1 4 电焊机 BXD-160 6 3 重庆 7.1 5 切割机 ELUMATEC 2 2 重庆 7.1 6 自攻螺丝枪 BA-53 8 2 重庆 7.1 7 皮卡车 长城 1 2 重庆 7.1 8 二保焊机 NBC-400 3 1 重庆 7.1 9 探伤仪 TUD280 1 3 重庆 7.1 10 扭力扳手 20-100N.M 3 3 重庆 7.1 11 管道坡口机 1 1 重庆 7.1 12 空气压缩机 V －6/7 2 2 重庆 7.1 13 套筒扳手 20 1 重庆 7.1  111 五、劳动力计划 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 材料进场 脚手架搭设 网架安装 檩条安装 马道安装 屋面板安装 清场 铆工 20 38 30 20 38 起重工 4 4 4 4 4 焊工 2 12 8 测量工 1 电工 1 1 1 1 1 1 1 架子工 20 20 探伤工 2 油漆工 10 10 10 普工 6 6 6 6 6 6 6  112 六、投标文件附件 （一）产品说明 本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。

干煤棚长度为 65.6m，跨度为 100m干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条 网架部分主要由杆件、螺栓球、高强螺栓、套筒等组成主要部件的技术性能如下： 1 、网架的杆件采用高频焊管或无缝钢管； 网架的杆件材质：Q235B、Q345B； 所有材料均有合格证书，制造厂在下料前还对原材料抽样检查 （1 ） 钢管初始弯曲小于 L/1000 （2 ）钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊， 并采取保证对接焊全溶透的焊接工艺 （3 ） 焊工经过了考试并取得合格证后施焊 （4 ） 施焊前严格复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印 （5 ）杆件组装完成后的极限偏差符合下表一规定 表 一 项 目 极 限 偏 差 优 质 品 合 格 品  113 杆件长度 L ±0.8mm ±1.0mm 两端孔中心与钢管两端轴线同轴度 0.8mm 1.0mm 两端面与钢管轴线垂直度 0.5%R 2 、螺栓球 （1 ） 螺栓球采用 《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB 699）规定的 45 号钢锻造成型。

（2 ）螺栓球无裂纹和无过烧 （3 ）螺纹符合《普通螺纹基本尺寸》 （GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按《普通螺纹公差与配合》 （GB 197）规定的 6H 级执行 （4 ）螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表二 表 二 项 目 极限偏差 优质品 合格品 毛坯球直径 D ≤120 +1.0mm -1.0mm +2.0mm -1.0mm D>120 球的圆度 D ≤120 1.0mm 2.0mm 1.5mm 2.5mm D>120  114 同一轴线上两铣平面平行度 D ≤120 0.15mm 0.2mm 2.0mm 0.3mm D>120 铣平面距球中心距离 ±0.1mm ±0.2mm 相邻两螺纹孔夹角 ±20' ±30ˊ 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r 0.5%r 3 、高强螺栓 （1 ）高强度螺栓的硬度 性能等级为 8.8S时，热处理后硬度为 HRC21-29 性能等级为 10.9S时，热处理后硬度为 HRC32-36 （2 ）螺纹符合《普通螺纹基本尺寸》 （GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按《普通螺纹公差与配合》 （GB 197）规定的 6g 级。

（3 ）高强度螺栓宜用《螺栓技术条件》(GB38)所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合表三的规定 表 三 性能 等级 抗拉强度 fa 最小屈服强度f, 伸长率δ5 收缩率ψ 冲击韧性 ak N/mm2 N/mm2 % % J/cm2  115 公称 幅度 不 小 于 10.9S 1000 1000/1124 900 10 42 59 8.8S 800 810/984 640 12 45 78 （4 ）高强度螺栓不存在任何淬火裂纹 （5 ）高强度螺栓表面进行了发黑处理 （6 ）高强度螺栓极限偏差符合下表四规定 表 四 项 目 极 限 偏 差 优质品 合格品 螺头直径 +1.0 -0.4 +1.5 -0.6 螺头厚度 +0.5 -0.5 +2.0 -0.7 螺纹长度 +1P +2P 螺栓长度 +1P -0.5P +2P -0.8P  116 螺栓键槽深度 ±0.2 ±0.2 螺栓键槽直线度 <0.2 <0.2 螺栓键槽位置度 <0.5 <0.5 （7 ） 高强度螺栓抗拉极限承载力符合下表五规定。

表 五 公称直径 d (mm) 公称应力截面积 AS（mm2） 抗拉极限承载力 KN 10.9S 8.8S 12 84 84～95 68～83 14 115 115～129 93～113 16 157 157～176 127～154 18 192 192～216 156～189 20 245 245~275 198～241 22 303 303～341 245～298 24 353 353～397 286～347 27 459 459～516 372～452 30 561 561～631 454～552 33 694 694～780 562～663  117 36 817 817～918 662～804 39 976 976～1097 791～960 42 1121 1121～1260 908～1103 45 1306 1306～1468 1058～1285 48 1473 1473~1656 1193～1450 52 1758 1758～1976 1424～1730 56 2030 2030～2282 1644～1998 60 2362 2362～2655 1913～2324 4 、套筒 （1 ） 套筒： 内孔径为13～34mm时, 选用Q235B, 内孔径为37～65mm时, 选用 Q345B。

（2 ） 套筒长度极限偏差为±0.2mm （3 ） 套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的 0.5% （4 ）套筒内孔中心至侧面距离极限偏差为±0.5mm （5 ）套筒两端面的平行度为 0.3mm 5 、 封板与锥头 （1 ） 封板或锥头的材料选用与钢管材料一致，锥头采用模锻成型 （2 ）封板厚度和锥头底板厚度极限偏差为+0.5-0.2mm  118 （3 ） 封板中心孔同轴度极限偏差为 0.2mm （4 ）锥头壁厚极限偏差为+20mm 6 、钢结构涂装 （1 ）钢结构的表面处理 采用喷( 抛) 丸( 砂) 除锈时，除锈等级按 Sa2.5；采用手工机械除锈时，除锈等级按 St3 钢结构表面应磨去焊道飞溅，去除锐边等影响涂装质量的钢结构缺陷 钢结构表面待涂装的表面应无水、尘及其他污物 （2 ）防腐涂层： 本工程钢构件（不包括压型钢板、檩条）采用的防腐涂层方案为： 底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆 工厂涂装，干膜厚不少于 70um； 中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆 工厂涂装，干膜厚不少于 60um； 面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆 现场涂装，干膜厚不少于 70um。

（3 ）钢网架距地面 15m高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度 2 ～7mm，耐火极限 1 小时 （4 ）防腐涂层中除最后一道面漆可在现场施工外，其余各道涂层均应在工厂涂装  119 （5 ）钢构件安装就位后，应对在运输、安装过程中漆膜脱落部位及安装焊缝两侧未油漆部位补涂油漆， 使之不低于相邻部位的防护等级 （6 ） 在安装过程中拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并补刷防腐漆两道 （7 ）油漆、防腐，必须喷砂除锈，露出金属色泽，油漆后不能脱皮和反锈，颜色符合设计要求 7 、 压型钢板 （1 ）原板材及牌号 压型钢板原板材采用 0.53mm厚彩色单层镀锌钢板 钢板牌号：Q345B钢材化学成分符合下表要求： C Mn Si S P 0.12～0.20 1.2 ～1.6 0.20～0.55 ≤0.045 ≤0.045 （2 ）原板材的力学性能必须具符合下表要求： 屈服点（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2） 伸长率（％） 冷弯试验弯心直径 345 ≥510 22 2a （3 ）表面质量 压型钢板因成型所造成的表面缺陷，其深度( 高度) 不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半。

不允许有用 10 倍放大镜所观察到的 120 裂纹存在不得有镀层、涂层脱落以及影响使用性能的擦伤压型钢板的光泽度：理论值 25％（60 度） （4 ）压型钢板尺寸的允许偏差，满足下表： 项目 长度 （mm） 宽度（mm） 对角线 厚度 允许公差 +10 -5 +10 -5 0.2% （5 ）压型钢板的防腐 压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成 镀铝锌层： 55％的铝锌合金镀层 钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2 涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面） 底层漆：5 微米厚防腐底漆（双面） 钢板表面涂层：20 微米厚防腐涂层 钢板背面涂层：5 微米厚防腐涂层 8 、檩条 （1 ）干煤棚檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢 （2 ）材质为国家现行《普通碳素结构钢技术条件》规定的 Q235B钢应保证钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷的极限含量 （3 ）檩条的制作和安装应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）及有关规程规范的要求 （4 ）檩条采用热镀锌防腐，双面镀锌量不低于 220g/m2  121 （二）主要部件、配件明细表 序号 货物名称 规格型号 图号 生产国名 备注 1 网架杆件 ф89x4 04、05 中国 2 网架杆件 ф114x4 04、05 中国 3 网架杆件 ф140x4 04、05 中国 4 网架杆件 ф159x6 04、05 中国 5 网架杆件 ф159x8 04、05 中国 6 网架杆件 ф159x10 04、05 中国 7 网架杆件 ф180x8 04、05 中国 8 网架杆件 ф219x8 04、05 中国 9 网架杆件 ф244x10 04、05 中国 10 螺栓球 ф120 06 中国 11 螺栓球 ф150 06 中国 12 螺栓球 ф180 06 中国 13 螺栓球 ф220 06 中国 14 螺母 M24 10 中国 15 锥头、 封板 10 中国 16 高强螺栓 10 中国 17 檩条 C140x50x20x2 07 中国 18 檩条 C100x40x20x2.2 07 中国 19 20  122 （三）产品制造工艺、安装及验收标准 一、工艺流程图 审图→备料→生产交底→材料进场→钢管下料→喷砂→防锈→焊接→检 查→试验→油漆编号→包装发运→安装 二、 加工制作的选材： 根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

三、原材料检验 钢材进厂时， 检查随钢材附带的材料质检证明书、 合格证 （原件）等质量证明文件，并进行必要的试验并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准 A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时， 钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求 B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm，冷拔（轧）钢管 2000mm-10500mm钢管的范围长度应在通常长度范围内长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为 0～+10mm，长度＞6000mm 的钢管长度允许偏差 0～+15mm 四、放样、下料 A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题 B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算  123 C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具 五、验收标准 钢结构的放样、切割及矫正、弯曲和加工都严格按照国家现行标准《钢结构工程施工及质量验收规范》执行。

 124 （四）交货清单及地点 序号 货物名称 规格型号 数量（T ） 交货地点 1 网架杆件 ф89x4 139.46 重庆市綦江县古南镇 2 网架杆件 ф114x4 34.384 重庆市綦江县古南镇 3 网架杆件 ф140x4 8.578 重庆市綦江县古南镇 4 网架杆件 ф159x6 25 重庆市綦江县古南镇 5 网架杆件 ф159x8 21.718 重庆市綦江县古南镇 6 网架杆件 ф159x10 3.59 重庆市綦江县古南镇 7 网架杆件 ф180x8 18.144 重庆市綦江县古南镇 8 网架杆件 ф219x8 22.807 重庆市綦江县古南镇 9 网架杆件 ф244x10 0.903 重庆市綦江县古南镇 10 螺栓球 ф120 4.386 重庆市綦江县古南镇 11 螺栓球 ф150 14.83 重庆市綦江县古南镇 12 螺栓球 ф180 1.63 重庆市綦江县古南镇 13 螺栓球 ф220 0.8 重庆市綦江县古南镇 14 螺母 M24 0.3 重庆市綦江县古南镇 15 锥头、封板 2.8 重庆市綦江县古南镇 16 高强螺栓 1.2 重庆市綦江县古南镇 17 檩条 C140x50x20x2 10.21 重庆市綦江县古南镇 18 檩条 C100x40x20x2.2 18.2 重庆市綦江县古南镇  125 （五）投标货物的结算方式 1 、 我方提交履约担保和财务收据且合同生效之日起 10 个工作日内，我方支付给贵方合同总价款的 10 %作为履约保函（金额：￥ 31.812211万元， 大写： 人民币叁拾壹万捌仟壹佰贰拾贰元壹角壹分） ，在我方完成工程安装并经买方验收合格后 30 日内，贵方将履约保函退还给卖方”。

2 、全部货物交货完毕并验收合格，且我方向买方提交合同总价100%的全额增值税专用发票（含 17%增值税）后，贵方支付卖方合同总价 60%的到货款金额：￥190.873266万元，大写：人民币 壹佰玖拾万零捌仟柒佰叁拾贰元陆角陆分）” 3 、“工程安装完成，经买方验收合格，贵方支付卖方合同总价的 30%，（金额：￥95.436633万元，大写： 人民币玖拾伍万肆仟叁佰陆拾陆元叁角叁分）” 4 、“合同总价款的 10%为质量保证金，工程安装完成验收合格后两年（以买方出具的验收报告日期为起始时间），贵方于 10 个工作日内向我方无息支付质保金如质保期内出现任何质量问题，由此产生的一切费用均由卖方承担，并从质保金中扣除”  126 （六）产品的技术服务和售后服务内容及措施 我公司为了使用户得到优质服务，将在售前、售中、售后进行各种服务，力求让用户满意 1 、用户在设计阶段，我公司愿为用户提供各种技术咨询，当好参谋， 并提供有关技术资料， 如产品样本、 产品说明书、 产品结构图、附件设计图等必要时可参与设计特殊要求的产品，计算用户特殊要求的技术参数。

2 、用户设计阶段，欢迎用户到我公司进行现场考察我公司将提供一切方便，并提供各种资料 3 、对于用户来电、来函及来人询价访问，我公司将热情接待，及时给予答复对于我公司暂时不能生产的产品，也要向用户说明原因并提供信息，介绍到其它单位 4 、合同签定后，我公司欢迎用户派人到我公司实行监造我公司对用户派驻人员积极配合，并提供生活上的方便对用户派驻人员提出的有关产品制造质量的意见，我公司将给予重视和改进 5 、重要工程所订的产品，我公司在出厂检验前，通知用户派人参加共同检验，我公司将为用户派来人员提供工作和生活上的便利 6 、产品在发货前，我公司负责为用户联系运输车辆，免费装车，还将通知用户及时接货，并向用户提供产品质量证明及货物发运单 7 、产品在发运到用户时，如果由于运输原因，致使产品损坏，我公司将派人协助用户与承运人交涉索赔，协商解决办法，并积极派人修理，达到用户满意  127 8 、产品在发运时，如果发现有漏供、错供或少供等数量上的问题，我公司在接到通知后，立即派人到现场进行服务和处理 9 、在用户使用过程中，如果发现由于我公司方面的责任引起的产品质量问题，我公司在接到通知后，保证在 24 小时内作出答复;对需要派人处理的，保证 24 小时内派人到现场，免费排除故障，使设备在最短时间内重新投入运行; 不需要到现场服务的，一定当好参谋，为用户提供最佳处理方案。

10、如果在质量上发生分歧或难以确定，须经权威机构检验，而检验结果认定不合格时， 我公司将承担由此而发生的一切直接损失和费用，包括取样费、运输费、装卸费和检验费 保障与承诺细则 1、保障工程质量一次验收达到合格标准 2 、保障在合同工期内完成全部施工任务  128 3 、按国家 279号文件实行保修服务，结构保用五十年 4 、实行工程质量终身负责，钢结构层、墙面彩板免费维护 24个月 5 、保障所采用的材料合格，符合国家现行规范、合同约定及设计要求 6 、保障所有钢网架构件在本公司加工基地以专业设备定型生产 7 、保障做好钢网架施工与土建施工的配合协调工作，保证不会因此而带给业主任何麻烦  129 （七）主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 汽车吊车 25-50T 8 浦沅 4.166-8.333 吊装 2 电动单桶卷扬机 1.5T 2 南京 1998 吊装 3 电动倒链 10T 2 吴江 2002 0.75 吊装 4 手动倒链 5.0T 8 南京 2004 吊装 5 电焊机 32Kw交流机 4 南京 1994 36 焊接 6 单门滑轮 8T 4 南京 2008 吊装 7 手动倒链 2T 2 无锡 2004 吊装 8 千斤顶 10～16T 15 南京 2003 吊装 9 钢丝绳 Φ16.0ｍｍ 400m 无锡 2003 6 ×36+1 吊装 10 空气压缩机 V －6/7 2 上海 2003 涂装  130 （七）主要施工设备表 序号 仪器设备 名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 备注 1 超声波探伤仪 CST22 1 苏州 2002 200 探伤 2 测膜仪 MTKRTEST 1 苏州 2003 280 测量 3 测厚仪 LA－30 1 苏州 2004 160 测量 4 经纬仪 J2 3 苏州 1998 590 测量 5 游标卡尺 Y500 2 苏州 2002 50 测量 6 扭矩板手 20-100N.M 3 北京 2008 60 高强螺栓测力  131 八、临时用地表 用 途 面 积（平方米） 位 置 需用时间 办公室 80 见总平图 2 个月 生活区域 200 见总平图 2 个月 材料堆场 1600 见总平图 2 个月 材料下料场 280 见总平图 2 个月 设备房 60 见总平图 2 个月  132 九、技术和商务偏差表 项目名称：重庆铝业环保搬迁大板锭项目干煤棚网架及围护结构扩建材料采购（第二次） 招标编号：CQHDNY-2013-12-002 序号 招标文件条目号 招标文件要求条款 投标文件对应条款 备注 无 无 无 无 无 注： 此表可扩展。

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