轴承、精密机械品基础知识.ppt

轴承・精密机械制品基础知识 １．轴承的介绍 ２．精密机械制品的介绍 ３．损伤事例及对策 ４．破损原因及对策 １．轴承的介绍 滚动轴承具有、 ①摩擦阻力小 ②互换性优异 ③保养方便等特征、因而被广泛使用１） 启动扭矩小 ２） 与滑动轴承相比，摩擦・磨耗小 ３） 可同时承受径向负荷与轴向负荷 ４） 尺寸、精度、标识等已实现标准化，互换性优异 ５） 更换操作相对简单 ６） 润滑方法、润滑管理简单滚动轴承的特长 滚动轴承的形式和特征－１滚动轴承的结构和特征－２滚动轴承的结构和特征－３３．损伤事例及对策 3-1．轴承损伤 损伤例－①压痕 轧入金属细粉、异物等时在滚道面、 滚动面上产生凹下由于安装时等的 冲击造成在滚动体上出现凹下轧入金属粉等异物 安装时、及运输中的冲击荷载过大改善密封装置 改善安装、使用的方法损伤状态 原因 对策 ・复数圆锥滚子轴承的内圈 ・在滚道面上产生无数的微小压痕 ・由于轧入异物造成的压痕・圆锥滚子轴承的滚子 ・在滚道面环面整体上产生无数的大小 压痕 ・由于轧入异物造成的压痕・圆锥滚子轴承的内圈 ・在滚道面环面整体上产生无数的大小压痕 ・由于轧入异物造成的压痕３．损伤事例及对策 3-1．轴承损伤 损伤例－②组装伤 安装、拆卸时内圈・外圈的倾斜 安装、拆卸时的冲击荷载使用恰当、合适的治工具 使用压力机以防止安装时产 生的冲击荷载 安装时对准中心损伤状态 原因 对策 在实施安装、拆卸等操作时对滚道面 、及滚动面造成的轴方向的线形伤痕・圆柱滚子轴承的内圈 ・产生于滚道面的轴方向的伤痕 ・由于安装时内圈、外圈的倾斜 造成的伤痕・双列圆柱滚子轴承的外圈 ・产生于滚道面的轴方向的伤痕 ・由于安装时内圈、外圈的倾斜 造成的伤痕・圆柱滚子轴承的滚子 ・发生在滚道面的轴方向的伤痕 ・由于安装时内圈、外圈的倾斜 造成的伤痕３．损伤事例及对策 3-1．轴承损伤 损伤例－③破损 荷载过大 安装不良 润滑不足、润滑材料不良 轴・外壳的精度不良 荷载检查和轴承的再研讨 改善安装方法 停止时的防锈处理 改善润滑的方法 检查精度、间隙损伤状态 原因 对策 轴承在承受载重并旋转时、在内圈・ 外圈的滚道面、还有滚动体的滚动面 、出现鱼鳞状的剥落现象・调心滚子轴承的内圈 ・只发生在单列的滚道面上并扩及 环面整体的破损 ・由于轴向荷载过大造成的破损（推力荷载）・调心滚子轴承的外圈 ・只发生在单列的滚道面上并扩及 环面整体的破损 ・由于轴向荷载过大造成的破损（推力荷载）・圆柱滚子轴承的の滚子 ・在滚动面的轴方向上产生的初期破损 ・由于安装不良造成组装伤并进一步 发展为破损３．损伤事例及对策 3-2．滚珠丝杠 损伤例－①压痕 安装时由于操作失误造成的冲击 运输中等造成的冲击 轧入金属粉等异物改善安装、使用方法改善密封性 损伤状态 原因 对策 作业错误时产生的冲击使滚珠滚动面 出现凹下 轧入金属粉及异物等时造成滚珠滚动 面出现凹下◆◆由于错误的动作由于错误的动作、 、使搬送台与障碍物相撞击使搬送台与障碍物相撞击、 、产生过大荷载而造成压产生过大荷载而造成压 痕的例子痕的例子 由于掉落及冲击等 原因造成！！！３．损伤事例及对策 3-2．滚珠丝杠 损伤例－②破损 滚珠丝杠的寿命 安装不良 润滑不良、润滑剂不合适 异物等的浸入改善安装方法 改善润滑方法 避免冲击荷载 改善密封性损伤状态 原因 对策 滚珠螺母承受轴方向的荷载 于螺杆 上移动时、在轨道空间的滚动面及滚 珠表面、出现鱼鳞状剥落的现象◆◆由于滚珠丝杠的安装精度不良由于滚珠丝杠的安装精度不良、 、造成滚珠螺母内部造成滚珠螺母内部（ （负荷滚珠负荷滚珠） ）形成偏荷载状态形成偏荷载状态 导致导致 发生破损的例子。

发生破损的例子 剥离螺杆的轨道空间滚珠螺母的轨道空间３．損傷事例と対策 3-2．滚珠丝杠 損傷例－③磨耗 润滑不良 异物的浸入 安装不良润滑剂、润滑方法的确认和改善 改善密封性 防止发生校准误差的发生损伤状态 原因 对策 由于摩擦使轨道空间的滚动面被磨薄◆◆做点检做点检・ ・整顿时误将润滑油冲洗掉整顿时误将润滑油冲洗掉、 、之后又之后又 未加补充，因在无润滑油的状态下使用未加补充，因在无润滑油的状态下使用 、 、由由 于润滑不良造成磨耗加剧的例子于润滑不良造成磨耗加剧的例子 ◆◆使用环境中存在铁粉使用环境中存在铁粉、 、 由于铁粉的侵由于铁粉的侵 入造成异常磨耗发生的例子入造成异常磨耗发生的例子３．損傷事例と対策 3-3．直线导轨 损伤例－①压痕 改善安装、使用方法 改善密封性 损伤状态 原因 对策 安装时、由于误操作等造成的冲击、 使滚珠滚动面に出现凹下 轧入金属的细粉及异物等时使滚珠滚 动面出现凹下安装时、误操作、运输中的 负载过大、冲击负载 压入金属粉等异物◆◆装配中装配中、 、在移动台与滑块相连接的情况下将移动台提起在移动台与滑块相连接的情况下将移动台提起、 、 造成轨道上出现压痕造成轨道上出现压痕 的例子的例子导轨的轨道空间 ３．损伤事例与对策 3-3．直线导轨 损伤例－②磨耗 确认润滑剂、及润滑方法 改善密封性 防止校准误差的发生损伤状态 原因 对策 摩擦造成轨道滚动面被磨薄润滑不良 异物的侵入 安装不良（校准误差）◆◆润滑配管的堵塞造成润滑不良润滑配管的堵塞造成润滑不良、 、在轨道空间发生磨耗的例子在轨道空间发生磨耗的例子 滑块内部 ３．损伤事例与对策 3-3．直线导轨 损伤例－④循环部品的破损 确认润滑剂、及润滑方法 改善密封性 改善导轨对接状态（提高上下・ 左右的安装精度）损伤状态 原因 对策 树脂制部品起到使滚珠无限循环 的作用、其破损后造成滚珠脱落润滑不良造成异常磨耗 异物的侵入造成滚珠循环不良、不能 循环（堵塞） 如果是对接导轨、对接部上下、 左右 的段差大，造成与循环部相接触◆◆轨道对接部的段差大轨道对接部的段差大、 、接触后造成破损的例子接触后造成破损的例子 循环部品的破损 滚动轴承的结构和特征－４滚动轴承的结构和特征－５２．精机产品的介绍 大部分的半导体制造装置的直 动位置定位机构，都是由直线 导轨支撑负载、电机带动滚珠丝 杠旋转、通过移动台移动来确定 位置。

直动制品的特长 直线导轨、滚珠丝杠被广泛使用的原因１） 动作轻快，有以下优点＊摩擦小 即使无间隙（间隙为0）也可轻快地动作＊磨耗低 可长时间保持精度＊适用范围从高速到超低速皆可胜任 ２） 可以很容易地被制造为高精度直线定位机构＊成本低 ＊设计简单 ＊削减占用空间滚珠丝杠的构造滚珠螺母钢 球螺杆滚珠丝杠滚珠管道（循环部品 ）将螺杆从螺母中拔出，钢球就会落下滚动丝杠：在螺杆与螺母的螺丝槽之间以滚珠（钢球）为中介，通过循环部件使之无限 循环直线导轨的构造导轨侧密封盖滑块循环孔端盖滑块在导轨上移动时，滚珠在轨道间滚动并被端盖顶起，通过滑块本体的循环孔，进行无限循 环４．主要破损原因 ①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽②组装不良 ⇒ 拧歪、倾斜、中心错位③环境恶劣 ⇒ 水・异物混入、高温・结露 ④选定错误 ⇒ 寿命不足・摇动・荷载过大①上润滑剂③防护罩等的对策 ③变更规格 ④再次选定 ②安装时的确认４．主要破损原因 主要损伤群・发生异音・剐蹭（动作不良） ・生锈、腐蚀・动作不良①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂②组装不良 ⇒ 拧歪、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认③环境恶劣 ⇒ 水・异物的混入、高温・结露 ⇒ 防护罩等的对策 ④选定错误 ⇒ 寿命缩短・摇动・荷载过大 ⇒ 重新选定・确认 ４-1．主要破损原因 ①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂 ◆ 根据使用条件、用途选定润滑剂 点检和润滑剂补充间隔 即使是高品质的润滑剂、也会随着时间的推移发生特性劣化、从而导致润滑机能下降。

此外、直线导轨・滑块内部、滚珠丝杠螺母内部的润滑剂也会在随着行程运动、渐渐地向外界排出的同时、因为使用环境造成润滑剂脏、发生异物的混入等原因、需要根据使用频度补充润滑剂◆ 直线导轨、滚珠丝杠的润滑剂补充间隔的基准 检查期间 检查项目 补充间隔 ・润滑剂脏 ・异物的混入・一般一年补充一次、可根据点检结果适当伸缩３～６个月 ①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂 ◆ 润滑剂补充方法，补充操作顺序 注意：补充时要使用初期封入的润滑剂，不可混用不同润滑剂！！ １．事先擦拭外观上看起来陈旧的润滑剂２．基本的补充方法是、封入润滑剂直到从密封盖的两端溢出 ⇒ 目的是将旧的润滑剂和废物等挤出来３．前后活动螺母、块区、使全体各处都涂上润滑剂⇒ 为使螺母、块区内部也能涂上润滑剂，要充分进行试行程运转４．为了防止滚珠轴承的轴、直线导轨的轨道端上积存的润滑剂飞溅，应将其擦掉①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂 ①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂 ①润滑不良 ⇒ 润滑剂用尽 ⇒ 适量补充润滑剂 ４-2．主要破损原因 ②组装不良 ⇒ 拧歪、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认 ◆ 轴承的组装，１ ・使用与内圈全面接触的软钢制的筒形的安装工具・如果使用手控压力机、油压（气压）压力机则容易进行水平方向的压入。

・在内径、外径上涂油（润滑剂）后压入、可以防止卡伤・将黄铜棒贴准内圈侧面、用锤敲击压入的方法・润滑剂脏⇒须注意不要敲击内圈侧面的外侧⇒须注意不要使黄铜棒的破片进入轴承内部②组装不良 ⇒ 拧歪、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认 ◆ 轴承的组装，２ ・在安装不容易配合的外圈时、请使用软钢制的管状安装工具・注意不要使压入的冲击通过滚动体传达到滚道面上②组装不良 ⇒ 拧歪、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认◆ 轴承的拆卸 抽取内圈的治具 ・如果拉拽轴承的外圈抽出，则会造成外圈脱落或压痕外圈的拆卸 3根螺栓用于拆卸外壳拆卸用螺栓的孔平时 应以栓塞住②组装不良 ⇒ 拧紧、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认 ４-2．主要破损原因②组装不良 ⇒ 拧紧、倾斜、中心错位 ⇒ 组装时的确认 ◆ 直线导轨的组装 导轨的精度 上下方向 以底座为基准 左右方向 。