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1 生产与运作管理 Production & Operations Management 2 第13章 供应链管理 13.1供应链管理思想的提出 13.2供应链系统设计 13.3供应链管理下的物流管理 13.4供应链管理下的库存控制方法 13.5供应链管理环境下的采购管理 13.6供应商管理 3 13.1 供应链管理思想的提出 n 13.1.1 供应链管理思想的产生 n 13.1.2 供应链管理的概念 n 13.1.3 供应链的体系机构 4 13.1.1供应链管理思想的产生 •进入90年代以后，随着科学技术的飞速进步，企业之 间的竞争加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变 化，使得需求不确定性大大加强 •3“C”是带来市场需求多样性与不确定性的根源，也是 促使企业不断提高自身竞争能力的外在压力 •为了摆脱困境，企业采取了许多先进的技术，如CAD 、CAM、FMS、JIT、MRPII等，虽取得一定成效，但 在灵活性、响应性方面没有太大改观 •供应链管理（SCM）是横向思维的热门话题之一 5 13.1.2 供应链管理的概念 传统的管理模式 •一直以来，企业 出于管理和控制上的目的，对与产品 制造有关的活动和资源一直是采取自行投资或兼并的“ 纵向一体化”的模式。

•纵向一体化（Vertical Integration）：某核心企业 与其他为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一 种所有权关系 •纵向一体化的战略在相对稳定的市场环境中使有效的 ，但在竞争日益激烈，顾客需求不断变化的局势下， 不仅无法实现目的，而且加重了企业的负担，增大企 业面临的风险 6 13.1.2 供应链管理的概念 •供应链管理还没有一个统一的定义， 一般认为供应链管理是通过前馈的信息流（需方 向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等 ）和反馈的物料流及信息流（供方向需方的物 料流及伴随的供给信息流，如提货单、入库单 、完工报告等），将供应商、制造商、分销商 、零售商直到最终用户连成一个整体的模式 7 •供应链管理的基本思想就是“横向一体化”（ Horizontal Integration），即把原来由企业 自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资 源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形 象地称为“横向一体化” •13.1.3 供应链的体系结构 8 最 初 的 供 应 商 顾 客/ 最 终 顾 客 3－N 层 的 供 应 商 3-N 层 的 客 户 1 2 1 n 2 1 n 1 n 2 1 2 n n n 1 n 2 1 1 n 1 3 2 n 核心企业核心企业供应链中的成员企业 3－最初 的供应商 第二层 的供应 商 第一层的 供应商 第一层 用户 第二层 用户 3－n层 用户 图10－1：供应链系统的分层结构 9 13.2 供应链系统设计 •典型结构 n一般所指的供应链系统，是站在一个核心企 业的角度来看的，图10－1是这种供应链的 典型结构。

n供应链是一个网状的“链”，简称“网链”，网链上有 一个核心企业，以核心企业为中心，上、下游各有 若干节点企业 10 13.2 供应链系统设计 •供应链系统设计构建应注意 n供应链设计与环境因素的考虑 一方面考虑供应链的运行环境（地区、政治、文 化、经济等因素）；另一方面要考虑未来环境的变化 对实施供应链的影响 n供应链设计与企业再造工程 n供应链设计与先进制造模式的关系 11 13.2 供应链系统设计（续） •供应链系统设计的问题 n 供应链系统的设计，就是要建立以一个重要的 企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系 统要想提高供应链管理的运作绩效，除了要有 一个高效的运行机制外，建立一个优化的供应链 系统也是极为重要的一环 12 13.2.2 供应链系统设计（续） •供应链系统设计的指导原则和思想 n自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原 则 n简洁性原则 n互补性原则 n协调性原则 n动态性原则 n战略性原则 13 13.2.3 供应链系统设计（续） •供应链系统设计的步骤 分析市场竞争环境（产品需求） 分析企业现状（现有供应链分析） 提出供应链设计（分析必要性） 1： 2： 3： 4： 5： 7： 6： 8： 9： 建立供应链设计目标 分析供应链的组成 分析和评价可能性 设计和产生新的供应链 检验新供应链 设计和产生新的供应链 比较新 旧供应链 决策点 工具和 技术 反馈 反馈 图10－3：供应链设计的步骤模型图 •13.2.4 供应链系统的设计和优化 例13.1 假定只考虑单个产品，有俩个工厂P1和P2 可以生产这种产品。

其中工厂P2年生产能力是 60000件产品，另外两个工厂的生产成本相同 为了把产品销往各地，设置两个分销中心W1和 W2，且具有相同的库存成本目标是三个市场C1 、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000 件该种产品有关运送的路线及运输成本如图 （元/件）（注：本例没考虑制造企业的上游的 企业） 14 15 P1 C2 C1 W2 W2 P2 C3 0 2 5 4 1 2 2 4 3 5 方案一：对每一个市场，选择从分销中心到需求 地成本最低的方案，即C1由W1供应，C1和C3由 W2供应 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即 从P2得到60000件，剩余的140000从P1得到 总成本是：TC1=2*50000+1*100000+2*50000 +2*60000+5*140000=1120000元 方案二：对每一个市场，选择不同的分销中心， 使从分销中心获得产品的总成本最低，对C1， 成本最低的为P1-W1-C1.总成本是TC2=920000元 16 17 13.3 供应链下的物流管理 n 13.3.1 物流及物流管理的含义 n 13.3.2 物流管理的含义 n 13.3.3 供应链中的物流管理 18 13.3.1 物流及物流管理 •物流及物流管理的含义 n物流，从侠义的角度看，日本人的解释是“物的流动 ”的意思，美国人则用Physical Distribution来表示 n1935年，美国的销售协会对物流下的定义是：“包含 于销售之中的物质资料和服务，从生产地点到消费 地点流动过程中，伴随的种种经济活动”。

n1976年，美国物流管理协会关于物流管理的定义为 ：物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、 库存控制、物料搬运、订货销售、零配件的供应、 工厂及仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理 、运输、仓储等 19 13.3.1 物流及物流管理（续） •物流及物流管理的含义 n 1999年，美国物流管理对物流的定义又进行了 修改：“物流是供应链的一个组成部分，是为了 满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起 始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低 成本的进行而从事的计划、实施和控制行为 20 13.3.2 物流管理的发展 •一般认为，物流管理使从配送与后勤管理发展 而来得 •后勤管理在物流管理的起源和发展过程中扮演 重要的角色后勤管理最初起源于军事战时物 资的供应管理二战时，美国根据对军火供应 ，采用了后勤（Logistics）一词 •1974年，美国学者鲍沃索克斯出版的 “Logistics Management”一书中对后勤下了比 较全面论述 21 13.3.2 物流管理的发展（续） •20世纪70年代，后勤管理逐渐发展成为 物流管理 •20世纪80年代，企业完成了内部物流的 集成。

•90年代，企业开始考虑企业之间的物流 集成，成为实现供应链管理的一个重要 组成部分 22 13.3.3 供应链中的物流管理 •供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金 流、工作流的集成尤其是物流，对供应链管 理的运作影响最大 • 物流是一定要发生地理上的转移才能实现物 流功能的一旦发生地理空间的转移，就需要 消耗时间 •物流置身于供应链管理环境下应具有三重作用 ，即三种形式：物流的物质表现形式、价值表 现形式、信息表现形式 •物流管理的目标－－7C，从供应链整体 出发 ，寻求供应链整体成本最优 23 13.4 供应链管理下的 库存控制 •过去库存管理存在的问题 n没有供应链的整体观念 n对用户服务的理解与定义不恰当 n不准确的交货状态数据 n低效率的信息传递系统 n库存控制策略简单化 n缺乏合作与协调性 24 13.4 供应链管理下的 库存控制（续） 供应链管理环境下的库存控制方法 基本思想： VMI是一种在用户和供应商之间的合作性 策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 可 获性，在一个相互统一的目标框架下由供应商来管 理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产 生一种持续改进的环境。

n关键措施体现的原则 u合作精神 u使双方成本最小 u目标一致性原则 u持续改进原则 华中科大管理学院陈荣秋马士华25 13.4 供应链管理下的 库存控制（续） •VMI的实施方法 策略： n 首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的 托福订单处理模式供应商和批发商一起确定供 应商的订单业务处理过程索需要的信息和库存控 制参数； n 然后建立一种订单处理标准模式，如EDI标准报 文； n 最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集 成在供应商一边 26 13.4 供应链管理下的 库存控制（续） •供应商管理库存实施步骤： n建立顾客情报信息系统 n建立物流网络管理系统 n建立供应商与分销商的合作框架协议 n组织机构的变革 27 13.4 供应链管理下的 库存控制（续） •联合库存管理 n联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功 能谈起 n联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业 的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提 高供应链的同步化程度的一种有效方法 nVMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，是 一种风险分担的库存管理模式 28 13.4 供应链管理下的 库存控制（续） •供应链管理下的库存控制方法： n发挥第三方物流系统的作用 n多级库存的优化与控制 29 13.5 供应链管理环境下 的采购管理 30 13.5 供应链管理环境下 的采购管理（续） •传统采购模式的特点 n传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程 n验收检查是采购部门的一个重要的事后把关 工作，质量控制的难度大 n供需关系是临时的或短时期的合作关系，而 且竞争多于合作 n响应用户需求能力迟钝 31 13.5 供应链管理环境下 的采购管理（续） 供应链管理环境下采购的特点 n从为库存而采购到为订单采购的转变 32 13.5 供应链管理环境下 的采购管理（续） •采购管理向外部资源管理转变 n传统采购管理的不足之处，就是与供应商之 间缺乏柔性和对需求快速响应的能力。

准时 化思想出现后，对提高采购柔性和市场响应 能力提出更高要求，需增加与供应商的信息 联系和合作，建立新的供需合作模式 33 13.5 供应链管理环境下 的采购管理（续） •为实现有效的外部资源管理，制造商应 ： n和供应商建立一种长期的合作关系，一种互 惠互利的合作关系 n通过提供信息反馈和教育培训支持在供应商 之间促进质量改善和质量保证 n参与供应商的产品设计和产品质量控制过程 n协调供应商的计划 34 13.5 供应链管理环境下 的采购管理（续） n从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 基于战略伙伴关系的采购方式可以解决以下 问题： u库存问题 u风险问题 u合作问题 u降低采购成本问题 u战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍 ，为实现准时化采购创造了条件 准时采购的关键与方法 35 13.6 供应商管理 •两种供应关系模式 n传统的竞争关系 u卖方同时向若干供应商。