污水处理厂主要机械设设备故障及排除办法.docx

污水处理厂主要机械设备常见故障及排除方法目录1. 减速机常见故障及排除方法2. 电机常见故障及排除方法3. 起重设备常见故障及排除方法4. 方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5. 阀门常见故障及排除方法6. 格栅常见故障及排除方法7. 旋流沉砂池常见故障及排除方法8. 刮（吸）泥机常见故障及排除方法：9. 曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法10. 潜水搅拌机常见故障及排除方法11 .潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法12.鼓风常见故障及排除方法13 .污泥脱水机常见故障及排除方法14.加药泵常见故障及排除方法一、减速机常见故障及排除方法故障现象故障原因处理方法振动变速器不对中连接件松动，配合精度破坏 动平衡破坏检查调整机组对中紧固松动螺栓检查转子动平衡噪音过大润滑不良齿轮啮合不良各部位配合精度降低，磨损严重检查更换润滑油 检查调整齿轮啮合 检查调整各配合精度密封泄漏轴封、机封磨损 油位过高轴承或轴颈损坏更换轴封、机封调整到要求油位更换轴或轴承轴承温度高轴承磨损间隙增大润滑油量过度或过少 润滑油质不好或含杂质 _轴承松动、一调整或更换轴承调整油量适度更换合格油品调整、把紧轴承座二、电机常见故障及排除方法常见故障故障原因处理方法电机不能启动或达不到额定参数1、 熔断器内熔丝烧断，开关或电 源有一项在断开状态，电源电压 过低2、 定子绕组中有一项断线3、 绕组及其外部电路有断路、接 触不良或焊点脱焊。

4、 应接成〃 A 〃接线的接成〃Y〃， 因此能空载启动，但不能满载启 动5、 电机符合过大，或所驱动的机 械中有卡滞故障1、 检查电源电压和开关的工作 情况2、 用兆欧表检查定子绕组3、 用兆欧表检查转子绕组及其 外部电路中有无断路，并检查各 连接点是否接触紧密，可靠4、 按正确的方法接线5、 检查电机所驱动的负载情况电动机启动初期响声 大，启动电流大，三项 电流相差很大三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了调整接线三项电流不平衡1、 三项电源不平衡2、 定子绕组中有部分线圈短路3、 大修后，部分线圈匝数有错误4、 大修后，部分线圈的接线有错 误1、 测量电源电压2、 测量三项电流3、 可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻4、 按正确的接线法改变接线轴承过热1、轴承损坏1、更换轴承2、 轴与轴承配合过紧或过松3、 轴承与端盖配合过紧或过松4、 装配部正5、 润滑油脂过多或过少或油脂不好6、 两侧端盖或轴承盖未装平2、 过紧时重新加工，过松时转 轴喷镀处理3、 过紧时重新加工，过松时端盖镶套4、 重新装配5、 加润滑油适量或换油6、 装配调整运行中电流表指针来回 摆1、 绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良2、 绕线转子一相断线3、 笼型转子断条1、 调整电刷压力或研磨电刷与集电环2、 修理或更换短路片3、 检查短路点外壳带电1、 未接地或接地不良2、 绕组受潮绝缘有损坏，1、 按规定接好地线2、 进行干燥或更换绝缘清除赃 物空载电流较大1、 电源电压太高2、 硅钢片腐蚀或老化3、 定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。

1、 调整电压；2、 检修铁芯；3、 重绕定子或改正接线电机有不正常的振动和 响声1、 基础不平或装配不好2、 滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小3、 滚动轴承装配不良或轴承有缺陷4、 电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好5、 转子铁芯变形和轴弯曲6、 绕线型转子绕组有局部短路故 障7、 定子铁芯硅钢片压得不紧1、 检查基础情况及电机安装情况2、 检查滑动轴承的情况3、 检查滚动轴承或更换4、 调整平衡5、 找正或更换转子6、 测量转了三项的开路电压7、 在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓1、电机过载1、降低负载或换一台大的电机2、2、电源电压过高或过低2、2、调整电压-5--+10%3、3、定子铁芯部分硅钢片之间3、检修定子铁芯绝缘不良或铁芯有毛刺4、检查转子铁芯是否变形，轴4、转子运转时和定子相摩擦致是否弯曲，端盖的止口是否过使定子局部过热松，轴承是否磨损电子全部或局部过热5、电机冷却效果不好5、检查风扇旋转方向，风扇是6、6、定子绕组中有断路或接地否脱落故障6、测量各线圈的直流电阻及元7、重换线圈的电机，由于接线错件的绝缘误或匝数错误7、检查改正8、缺相8、分别检查三相电源电压和绕9、接点接触不良或脱焊组9、检查焊接点三、起重设备常见故障及排除方法故障主要原因排除方法制动不可靠，下滑距离超过规定要求因制动环磨损大或其它原因，使弹 簧压力减小调整与更换制动环与后端盖锥面接触不良检修、修磨制动面有油污拆下清洗压力弹簧疲劳更换联轴器窜动，不灵活或卡住检查连接部位锥形转子窜动量过大调整行走机构不运转电机已损坏修复或更换行走轮磨损、损坏修复、调整或更换行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦 或碰撞调整、修复或更换行走机构震动或有 噪音联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整故障主要原因排除方法泄露密封面间隙过大调整密封面损坏修复或更换异物卡阻清除关闭不到位修复或更换反向受压失灵修复或调整丝杠磨损弯曲断裂丝杠材质不合格更换保养不当修复或更换限位器失灵修复或更换坚硬物卡阻清除、修复或更换手动时用力过大修复或更换丝杠上有杂物清除启闭机漏油、损坏密封圈装备不良或失效损坏检修更换密封圈密封面间隙过小，负载过大调整、修复或更换损坏更换五、阀门常见故r障及排除方法电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦电机上支撑圈磨损严重：转子铁心 轴向位移；或者定子铁心位移拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥 面之间间隙均匀，间隙一般为0。

35-0.55或返厂维修减速机漏油轴端密封圈装配不良或失效损坏螺栓松动加油过量或油品变质交流接触器触电融化限位器失灵 一限位器内，线路接错更换密封圈紧固螺栓按规定加油、更换 更换 一修复或更换-.. 一四、方（圆）形铜镶式闸门、-调节堰门常见故障及排除方法启动后不能停车或到极限位置时不能停车故障主要原因排除方法阀门无法完全打开 或完全 关闭阀门闸板处有异物卡阻清除开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符重新调整阀门两侧压力相差过大利用旁通阀或其它办法消除压力限位器已损坏修复或更换阀门外部 泄露法兰之间的密封圈装配不良或失效重新安装或更换法兰之间有间隙重新安装电机无法 作用电机已损坏修复、更换电压缺项或线路接错修复电机进水潮湿烘干、修复或更换减速器损 坏减速器进入泥浆等杂物清洗、更换润滑油，修复或更换齿轮过度磨损，齿间间隙过大修复、更换轴承损坏更换减速机 漏油轴端密封圈装配不良或失效损坏更换密封圈螺栓松动紧固螺栓加油过量或油品变质、一按规定加油、更换六、格栅常见故障及排除方法故障主要原因排除方法除渣不理 想提耙、张耙、合耙、洛耙不到位调整耙斗、耙齿水平度误差过大重新调整耙斗、耙齿磨损修复或更换格栅机安装角度过大重新调整格栅条损坏修复或更换轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏更换有异常 声响耙斗、耙齿移动时有卡阻调整、修复轴承损坏更换转鼓格栅底部沉积物太多清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整行走轨道上有杂物清除钢丝绳或链条损坏缺少保养加油脂或更换长时间磨损修复或更换链条脱扣更换两侧受力不均匀造成单边磨损调整、修复或更换格栅机震 动过人联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整转鼓格栅水平误差太大重新调整行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换减速机工作不正常参见减速机故障的判断电动机工 作不正常参见电动机故障的判断七、旋流沉砂池常见故障及排除方法故障主要原因排除方法桨叶不装动力不足检查电机及减速传动装置驱动装置故障检查大齿轮气提系统 工作时，沉 砂没有被 提升鼓风机没有所需要的气压检查气压；气压偏低、检查空气的 释放阀门的设定。

风机不工作，检 查电源气体管没有空气喷出空气排除阀门故障或没有打开气体管堵塞不排砂、排砂管堵塞清除八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法故障主要原因 排除方法电动机 故障参见电动机故障的判断减速机 故障参见减速机故障的判断刮（吸）泥 机钢构件 震动变形 损坏积渣过多、负荷过大清除连接件松动检查、重新调整、修复运动时有摩擦、碰撞检查、重新调整、修复往复刮（吸）泥机限位器失灵检查、重新调整、修复或更换池底有过大坚硬物卡阻清除行走论磨损、损坏使机器走偏检查、重新调整、修复或更换行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换间隙过小检查、重新调整、修复或更换回转式刮吸泥机不平衡重新调整刮吸泥、砂效果不理 想吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大调整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨损更换管路堵塞清除管路泄露修复吸泥（砂）泵损坏修复或更换虹吸失灵修复虹吸系统 失灵真空泵已损坏修复管路漏气修复液位不相符调整往复刮吸 泥（砂）机 行走电缆 不同步行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换电缆磨损或老化更换滑轴线有卡阻或变形调整、修复或更换电缆卷筒电机损坏更换行走轨道上有杂物清除联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整继电器失灵 ，调整、修复或更换九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法电机 不正常线路故障检查、排除电机损坏修复或更换安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大， 负荷重、电流过大检查、调整、排除液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符； 负荷重、电流过大调整叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流 过大检查、调整、排除叶轮、叶片杂物多人工清除减速机不 正常润滑系统损坏、润滑不良，油温升高拆卸检修，更换零件齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声拆卸检修，更换零件轴承损坏有噪。