非圆形形凸凹模的机械加工.ppt

非圆形凸、凹模由于刃口曲线不规则， 冲裁间隙难于保证，一般用配作法进行加 工所谓配作，就是先加工好凸模或凹模， 再配作凹模或凸模如图所示模具，应先 按尺寸加工凹模，再用配作法加工凸模非圆形凸、凹模的加工 1非圆形凸、凹模的加工 坐 标 磨 削 法方法1：用点位控制方式磨削，采用分段加工方法， 方法2: 在连续轨迹坐标磨床上，用范成法磨削 2压 印 锉 修 法锻造→退火→铣（刨）平面→磨平面→划线 →去多的金属→孔加工→铣（插、钳）型孔 →压印锉修→淬火→磨平面→钳工修研压印锉修的加工工艺 设 备 手动螺旋压力机、液压机 注意及应用及特点 工件半精加工并留单面余量0.2~0.8mm；首次压印深度一般控制在0.2mm左右， 压印时角尺 ，基准件有R0.1圆角，涂料硫酸铜减摩；用于单件生产，特别是无间隙模；生产效率低,加工精度受热处理变形的影响非圆形凸、凹模的加工 压印锉修方法 是压印基准件→压印→钳工锉修→再压印→钳工锉修 经反复多次，直到凸模刃口达到所要求的尺寸为止3压 印 锉 修 法非圆形凸、凹模的加工 多型孔的 压印锉修 多型孔压印锉修的关键是要保证各各零件型孔 的位置精度一致，对于多型孔的凸模固定板、卸 料板和凹模型孔等，可利用压印锉修方法或其他 加工方法加工好其中的一块，然后以此块作导向 ，按压印锉修的方法和步骤加了另一块板的型孔 ，即可保证各型孔的相对位置。

如图所示为用销 钉（或导柱）将凹模与凸模固定板定位后，通过 一加工好的凹模型孔对凸模固定板进行压印多型孔的压印锉修 1-压印基准件 2-凹模 3-凸模固定板4工序号- -工序名称工序内容设备设备工艺艺装备备1备备料按毛坯尺寸锻锻造 2热处热处理退火 3铣铣铣铣各面，留0.5mm磨削余量X62W虎钳钳 游标标卡尺 4磨磨上、下平面和两相邻侧邻侧面， 保证证各面相互垂直直角尺5钳钳工划刃口轮轮廓线线和螺孔线线 6钻钻钻钻螺孔Z3025虎钳钳 游标标卡尺 7刨按线线刨刃口轮轮廓,留0.2余量-按线线 8检验检验9热处热处理淬火58～62HRC-- 10磨磨上 、下平面达要求M7130 11坐标标磨磨刃口尺寸达要求 12钳钳研磨刃口达要求- 13检验检验冲裁凸、凹模的机械加工 异形冲孔凸模的机械加工工艺过程非圆形凸、凹模的加工 5工序号-工序名称工序内容设备设备工艺艺装备备1备备料按毛坯尺寸锻锻造 2热处热处理退火 3铣铣铣铣各面，留0.5mm磨削余量X62W虎钳钳 游标标卡尺4磨磨上、下平面和两相邻侧邻侧面，保 证证各面相互垂直直角尺5钳钳工划中心线线和各孔位置线线 6钻钻加工孔，型孔钻钻去多于金属Z250虎钳钳 游标标卡尺7铣铣铣铣漏料孔达要求，刃口留0.4mm 余量 8钳钳工压压印修挫刃口尺寸,留0.02研磨量9检验检验 10热处热处理淬火58～62HRC 11磨磨上、下平面及基准达要求12钳钳工修研刃口尺寸 13检验检验冲裁凸、凹模的机械加工 异形冲孔凹模的机械加工工艺过程非圆形凸、凹模的加工 6工序号-工序名称工序内容设备设备工艺艺装备备1备备料按毛坯尺寸锻锻造 2热处热处理退火 3铣铣铣铣各面，留0.5mm磨削余量X62W虎钳钳 游标标卡尺4磨磨上、下平面和两相邻侧邻侧面， 保证证各面相互垂直直角尺5钳钳工划中心线线和各孔位置线线 6钻钻加工孔，型孔钻钻去多于金属Z250虎钳钳 游标标卡尺7铣铣铣铣漏料孔达要求，刃口留 0.4mm余量 8检验检验 9热处热处理淬火58～62HRC 10磨磨上、下平面及基准达要求11坐标标磨磨刃口达要求内径千分尺 12钳钳工修研 13检验检验冲裁凸、凹模的机械加工 异形落料凹模的机械加工工艺过程非圆形凸、凹模的加工 7工序号- -工序名称工序内容设备设备工艺艺装备备1备备料按毛坯尺寸锻锻造 2热处热处理退火 3铣铣铣铣各面，留0.5mm磨削余量X62W虎钳钳 游标标卡尺 4磨磨上、下平面和两相邻侧邻侧面， 保证证各面相互垂直直角尺5钳钳工划刃口轮轮廓线线和螺孔线线 6钻钻钻钻螺孔Z3025虎钳钳 游标标卡尺 7刨按线线刨刃口轮轮廓,留0.2余量- 8钳钳压压印修挫刃口尺寸,留0.02研磨 量 8检验检验 9热处热处理淬火58～62HRC-- 10磨磨上、下平面及基准达要求M7130 11钳钳研磨刃口达要求- 12检验检验冲裁凸、凹模的机械加工 异形落料凸模的机械加工工艺过程非圆形凸、凹模的加工 8成 形 磨 削成型磨床或平面磨床上成型磨削方法 设 备 对于不用配作的非圆形凸模、型芯、拼块凹模、拼块型腔等模具零件的精加工。

应 用 有成型砂轮磨削法、夹具磨削法 非圆形凸、凹模的加工 9成 形 砂 轮 磨 削 法 成形砂轮磨削是利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件 型面完全吻合的相反型面关键是修整砂轮 夹具角度调整过程 :如图松开螺母10→在平 板6和正弦圆柱8之间放23.72mm的量块→转动 正弦尺座1，使平板6、正弦圆柱8与块规接触 →压紧螺母10→完成夹具角度的调整旋转手轮，带动金刚刀往复运动角度修 整实例 1 2 3 角度修整夹具 砂轮圆弧修整夹具及应用 如图2.28 转动手轮2时滑座、摆杆、和 金刚刀均绕主轴轴心线旋转，使金刚刀尖沿主 轴轴心线回转成圆弧，其回转半径可由螺杆调 整刀尖超过主轴轴心线时修出凹圆弧，反之修 出凸圆弧圆弧修整实例 1 2 角度的控制 ：刻度盘分度和正弦圆柱分度 非圆形凸、凹模的加工 10数控成形砂轮磨削 首先利用数控装置控制安装在工作台上 的砂轮修整装置，使其与砂轮架作规定的相 对运动而得到所需形状的成形砂轮数控成形砂轮磨削适用于加工面窄且批 量大的工件 成 形 砂 轮 磨 削 法 数控仿形磨削 数控复合磨削是将上述两种方法结合。

非圆形凸、凹模的加工 11冲裁凸、凹模的机械加工 异形冲孔凸模的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准1备备料按毛坯尺寸锻锻造 2热处热处 理退火 3铣铣铣铣各面，留0.5mm磨削余量对应对应 平面4磨磨上、下平面和两相邻侧邻侧 面，保证证各面相互垂直对应对应 平面 5钳钳工划刃口轮轮廓线线和螺孔线线相邻侧邻侧 面 6钻钻钻钻螺孔端面和按线线7刨按线线刨刃口轮轮廓,留0.4余量 端面和按线线8检验检验 9热处热处 理淬火58～62HRC 10磨磨上、下平面及基准达要求对应对应 平面 11磨成型磨刃口尺寸达要求端面 12检验 非圆形凸、凹模的加工 12夹 具 磨 削 法夹具磨削法是指将工件置于成形夹 具上，利用夹具－－调整工件的位置 ，使工件在磨削过程中作定量移动或 转动，由此获得所需形状的加工方法 常用夹具有正弦精密平口钳、正弦 磁力台、正弦分中夹具和万能夹具等 非圆形凸、凹模的加工 13夹 具 磨 削 法正弦精密平口钳工件3装夹在精密平口钳2上平口钳上 的正弦圆柱4与底座1之间垫入块规5，从而 使工件－精确倾斜一定的角度，依靠工作 台的平移完成斜面磨削。

正弦磁力台 正弦磁力台的结构原理和应用，与正 弦精密平口钳基本相－同 适合于扁平 模具零件的磨削示例 1 2 3 4 非圆形凸、凹模的加工 14夹 具 磨 削 法正弦分中夹具1）用途 有同一轴线的不同圆弧面、平面及等分槽等2）组成 正弦分度头、后顶尖支架2与底座13）工件安装图２.３２ 图２.３３4）分度原理 手轮→蜗杆－－→ 蜗轮→主轴9、工件和 装在主轴后端的分度盘12一起转动分度盘→正弦圆柱13（利用分度盘上的刻度和分度指针）５）测量非圆形凸、凹模的加工 15夹 具 磨 削 法万能夹具 1）用途 不在同一轴线的不同圆弧面、平面及等分槽等 2）组成 工件与转盘1相连，用手轮（图中未画出）转 动蜗杆11，通过蜗轮8带动主轴7和正弦分度盘10旋转， 工件绕夹具中心旋转 3）工件安装和调整 工件→转盘→十字滑板工件与四 个正弦圆柱的中心连线重合 4）分度原理 手轮→蜗杆→ 蜗轮→－－主轴、工件和 装在主轴后端的分度盘一起转动分度盘→正弦圆柱13（利用分度盘上的刻度和分度指针 ）非圆形凸、凹模的加工 16夹 具 磨 削 法工艺尺寸的换算①各圆弧中心之间的坐标尺寸；②各平面对坐标轴的倾斜角度；③各平面到相应回转中心的垂直距离；④各圆弧的圆心角。

图2.37 凸模刃口轮廓尺寸换算非圆形凸、凹模的加工 17图2.85和图2.86 光学曲线磨床成形磨削法 加工方法表2.19 和表2.20非圆形凸、凹模的加工 18光学曲线磨床成形磨削法 磨削原理和应用 1）在光学曲线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放 大系统将工件的投影放大（一般选用50倍）到屏幕上， 与夹在屏幕上的工件理想的放大图对照，将超过图线的 余量部分磨去，直至图像轮廓与工件轮廓全部重合2）适用于小模具的异形工作型面的精加工3）工作原理:光线由光源1射出，通过被加工工件2和 砂轮3，把它们的阴影射入物镜4上，并经过三棱镜5的折 射和平面镜6的反射，可在光屏7上得到放大50倍的影象 磨削时，用手操纵磨头在纵、横方向的运动，使砂轮 的切削刃沿着工件外形移动，一直磨到与理想的放大图 完全吻合为止4）放大图的绘制:放大图要按一定的基准线分段绘制 非圆形凸、凹模的加工 19-图2.23 非平面结构凸模非圆形凸、凹模的加工 20冷冲模的机械加工如图所示是一副冷冲模的凸模和凹模，模具材料为Crl2 ，淬火硬度为60～62HRC凹模的刃口尺寸有公差，凸模的 刃口尺寸必须按凹模刃口尺寸配作加工这副模具的方法 有哪些？应如何编制其机械加工工艺过程？ 211）平面结构凸 工件斜置装夹工件 ;刀具斜置;特制刀具成 形 磨 削 法非圆形凸、凹模的加工 22图2.22 刀具斜置铣削 成 形 磨 削 法非圆形凸、凹模的加工 23压 印 锉 修 法非圆形凸、凹模的加工 用凸模压印凹模 用凹模压印凸模 1-凸模 2-压印基准件24去 多 余 金 属非圆形凸、凹模的加工 凹模型孔粗加工的第一步就是要将型孔内部的余料去除 ，（1）通过沿型孔轮廓线内侧顺次钻孔去除内部余料。

图3-32 沿型孔轮廓线钻孔（2）先于型孔的转折处钻孔，由带锯沿型孔轮廓线将内部余 料切除 （3)当凹模尺寸较大时，也可用气(氧一乙炔焰)割方法去除 型孔内部的余料切割时型孔应留不小于2mm的单边加工余量 气割后的模坯应进行退火处理，以便进行后续加工 （4）余料去除后可在工具铣床上按线铣型孔和漏料孔，也可 用数控加工机床加工25图2.24 非圆形凸模 图2.25 压印锉修 法制造凸模压 印 锉 修 法冲裁凸凹模的加工 26冲裁凸凹模的加工 冲裁凸、凹模的机械加工 27冲裁凸凹模的加工 冲裁凸、凹模的机械加工 28冲裁凸凹模的加工 冲裁凸、凹模的机械加工 落料凹模29冲裁凸凹模的加工 冲裁凸、凹模的机械加工 落料凸模30平面磨床 成 形 磨 削冲裁凸凹模的加工 31图2.26 成型砂轮磨削法 成 形 砂 轮 磨 削 法 冲裁凸凹模的加工 32修整砂轮角度夹具的应用成 形 砂 轮 磨 削 法 冲裁凸凹模的加工 33夹 具 磨 削 法分度盘工作原理 冲裁凸凹模的加工 34修整砂轮角度的夹具 1-正弦规座 2-滑块 3-金刚刀 4-齿轮 5-心轴 6-乎板 7。