3盐炉淬火操作工艺规程.docx

盐炉淬火操作工艺规程盐炉淬火火操作工工艺规程程一、 淬火的目目的：淬火（及及回火）是是使零件件获得最最终性能能的关键键工序，不不同要求求的零件件，经淬淬火后进进行适当当温度回回火，获获得所需需要的性性能，如如：强度度、硬度度、耐磨磨性、塑塑性、韧韧性及其其他特殊殊物、化化学性能能二、 淬火零件件的工艺艺流程：：①一般零零件： 淬火→→清洗→回火((交检))→清洗→喷沙→检裂→防锈；；②轴类及及易变形形零件：： 淬火火(首件件硬度交交检)→→清洗→回火((交检))→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈三、 淬火前的的准备：：1、 按委热单单核对零零件数量量、材质质等，并并检查零零件有无无碰伤、锐锐边、裂裂纹、锈锈蚀等影影响淬火火质量的的缺陷2、 根据图纸纸及工艺艺文件，了了解零件件淬火的的具体要要求3、 根据零件件的形状状，采用用正确的的绑扎吊吊挂或选选择适当当的工装装夹具轴轴类主要要件必须须单件绑绑扎4、 对易产生生裂纹的的部位，采采用适当当的防护护措施，如如用铁皮皮或石棉棉绳包扎扎及堵孔孔5、 表面不允允许氧化化、脱碳碳，工作作者应经经常观察察及控制制炉内气气氛对对共析钢钢或过共共析钢零零件应保保证表面面不得脱脱碳，对对于中碳碳钢(445、440Crr等)零零件应保保证表面面不得进进碳与脱脱碳。

1） 涂料防护护：可选选用下面面涂料配配方：① 硼酸酸5%、酒酒精955% （防氧氧化脱碳碳溶液）；；②可选用用防渗碳碳剂涂于于零件表表面（局局部表面面选用）2） 将零件装装入盛有有木炭的的铁罐中中，加盖盖密封6、 主要件及及大批量量零件淬淬火，零零件加热热前应仔仔细检查查设备、仪仪表及冷冷却剂等等情况，确确定一切切正常后后，才能能启动开开炉；首首件试淬淬合格后后，方可可进行批批量处理理，并在在生产过过程中经经常抽检检四、 装炉：1、 零件材质质不同，但但有相同同加热温温度的零零件，允允许同一一炉中加加热；2、 零件入炉炉前表面面不允许许有水份份或其他他污物；；3、 截面尺寸寸大小不不同的零零件同装装一炉时时，大小小零件应应用钩子子分别钩钩挂，并并分别计计算保温温时间，进进行处理理；4、 零件装炉炉时须小小心轻放放，避免免碰伤零零件或损损坏设备备；5、 细长零件件应在长长轴炉中中垂直吊吊挂加热热，以减减少变形形；6、 长轴类细细长零件件，在炉炉内应均均匀吊挂挂排列，零零件之间间间隙应应大于110mmm五、 加热：1、 加热方式式：一般般可直接接装入淬淬火温度度的炉中中加热，也也可装入入比规定定淬火温温度高220~330℃的炉中中加热。

零零件较多多时适用用）2、 加热温度度选择：：常用钢材材淬火温温度与淬淬火后硬硬度（见见表6）表6. 常用钢钢材淬火火温度与与淬火后后硬度钢号加热温度度（℃）冷却剂淬后硬度度≥HRCC35830~~8500水或碱液液4545820~~8400水或碱液液50T8A780~~8000水或碱液液58T10AA770~~7900水或碱液液6040Crr840~~8600油5040MnnVB830~~8500油5035CrrMo850~~8700油4542CrrMo840~~8600油5065Mnn780~~8100油或硝盐盐5860Sii2MnAA840~~8700油5838CrrMoAAlA910~~9400油509SiCCr850~~8700油58CrWMMn810~~8300油60GCr115830~~8500油605CrMMnMoo830~~8500油55ZG455830~~8500碱液50注：① 除工艺规规定外，以以上淬油油材质，允允许用其其它冷却却剂但但应考虑虑零件冷冷却后的的变形量量② 一般零件件取中间间温度，用用箱式炉炉加热的的调质件件，可取取上限温温度；复复杂易变变形工件件，取下下限温度度。

③ 淬火零件件取下限限温度；；淬油、碱碱液、硝硝盐可取取中上限限温度3、 零件保温温时间的的定义：：（1） 零件装入入长短轴轴保气炉炉后，从从仪表指指示到淬淬火温度度至零件件出炉的的时间2） 对盐浴炉炉是指从从零件装装炉起至至零件出出炉的整整个加热热时间4、 保温时间间的确定定： 加加热保温温时间参参照表77表7. 加热保保温时间间参照表表加热设备备加热保温温时间（按零件件截面尺尺寸计算算）备注长保气炉炉短保气炉炉1.2~~1.55分/mmm1、合金金钢取上上限，碳碳素钢取取下限2、零件件截面尺尺寸不一一致时，按按最大计计算中温盐炉炉0.5~~0.77 分//mm注：一次次装零件件量多时时，操作作者应适适当延长长保温时时间六、 冷却方法法及冷却却剂的选选择：1、 冷却方法法的选择择：（1） 水淬油冷冷：用于于形状简简单的碳碳素钢零零件；（2） 油冷：合合金钢、合合金工具具钢零件件大都采采用油冷冷；（3） 分级冷却却：用于于碳素钢钢及合金金钢零件件，可减减少变形形和开裂裂2、 冷却方式式：（1） 形状复杂杂的易变变形零件件，可采采用空气气预冷后后，再淬淬入冷却却剂；（2） 对于渗碳碳件有去去碳部位位的，可可采用降降温预冷冷后，再再淬入冷冷却剂，以以保证如如螺纹、配配钻孔等等要求；；（3） 轴类零件件，应垂垂直淬入入冷却剂剂，并做做上下运运动，但但不许前前后左右右摆动((避免扭扭曲，不不易校直直)；（4） 长板状零零件，应应横向侧侧面淬入入介质；；（5） 套筒和薄薄壁套环环类零件件，应沿沿轴向淬淬入介质质；（6） 有凹面的的零件，应应将凹面面向上淬淬入介质质；（7） 在保证硬硬度的前前提下，尽尽量采用用缓慢的的冷却介介质。

3、 选择冷却却剂：（1）盐盐水：（含含NaCll 5~~10%%）使用水水温<440℃注：水→→油双液液淬火时时，水冷冷时间为为3~55mm//s；（2）油油槽：（110#或或20##机械油油） 油油温<880℃使用；；（3）碱碱浴炉：：（833%KOOH+113%NNaNOO2+4%%水） 外加11%左右右NaCCl （使用用温度1140~~2000℃）注：熔化化温度不不得超过过2200℃4）硝硝盐炉：：（500%KNNO3+500%NaaNO22+2~~3%水水）使用用温度1150~~2000℃注：熔化化温度不不得超过过2200℃七、 操作注意意事项：：1、 淬火零件件冷至室室温后，应应及时清清洗与回回火，以以防腐蚀蚀与开裂裂2、 碱浴炉（KKOH）应应经常清清除表面面附着的的残盐保保持淬火火液面的的清洁，并并每周应应捞一次次3、 硝盐炉，每每月捞渣渣一次4、 带有残盐盐的零件件及工装装挂具不不许进入入淬火加加热炉5、 带有水分分的零件件及工装装挂具不不许进入入淬火加加热炉6、 返工件必必经正火火、退火火或高温温回火后后，再淬淬火变变形大的的零件在在淬火前前应进行行校直处处理。

7、 各种冷却却介质，使使用温度度超过时时，一律律停止使使用，等等冷却至至正常温温度后再再行使用用8、 炉温不得得超过设设备规定定的最高高工作温温度9、 应经常定定期校对对现场运运行中的的热电偶偶和仪表表10、 要保持设设备和工工作场地地的整洁洁，每日日清扫开开炉后用用电笔检检测设备备，防止止漏电11、 零件在淬淬火后回回火前必必须用开开水清洗洗干净，表表面不许许有水分分、油污污及残盐盐等脏物物CCrWMMn及易易裂的高高碳合金金钢允许许例外）12、 对每一个个零件均均应考虑虑淬火的的变形量量，针对对不同的的零件采采用相应应而合理理的绑扎扎吊挂方方式避避免过大大的变形形，给下下工序带带来困难难，甚至至造成无无畏的返返工13、 保温过程程中，要要有专人人看守，不不得擅自自窜岗、离离岗14、 保温期间间，应随随时察看看炉温，保保持炉温温的准确确性并并特别注注意温度度仪表是是否正常常15、 随时留意意碱浴炉炉的成分分变化，以以便及时时添加调调整16、 下班时，应应关闭所所有电器器开关保保持工作作场地整整洁有序序工装装要及时时归放原原位 14 -。