焊接培训工艺.docx

焊接工艺培训1. 焊接前准备★穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩，双手戴手套且每只手至少戴 3个指套；原因：避免头发、唾沫、碎屑等异物或手上的汗液附着在电池片上从而影响层压组件外观质量★清洁工作台面，做好工艺卫生,要求工作台上无杂物；电池片、焊带、烙铁需放在指定区域；工号卡挂在指定位置原因：遵循 6S管理，整洁有序的工作界面有利于工作效率的提高★检查烙铁显示温度是否在 350℃～360℃（1.6mm 宽焊带）或 355℃～365℃（2mm 宽焊带） ；单片焊接加热装置设定温度：40℃～50℃，串焊加热装置设定温度：45℃～55℃；不得私自调高（时有发生，严禁违规）烙铁焊接温度或调低焊接加热装置温度； 原因：1.烙铁焊接温度越高，电池片受到的热冲击越大，产生隐裂的几率也就越大2.单片焊接加热装置温度和焊接温度越接近，电池片正背面受到的温差越小，相应也会减少热应力产生的碎片★检查烙铁头表面是否浸锡光滑,每次焊接前要清洁烙铁头，严禁用发黑的烙铁头焊接原因：1.烙铁头表面浸锡光滑才能保证焊接质量，否则易产生虚焊，虚焊的危害是会导致电性能异常、电路接触不良、测试结果时好时坏、焊接强度减弱等2.用发黑的烙铁头焊接易使脏物粘在电池片上。

★电池串焊接前，检查串工装是否符合生产要求，将串工装擦拭干净，目测无助焊剂残留原因：1.为保证电池片上无污物；2.串工装上如果有异物碎屑，电池片铺在上面易产生碎片；3.检查串工装为避免用错工装导致串间距不符合工艺要求帽子遮住前额头发口罩必须要遮住鼻子双手戴手套且每只手至少戴 3 个指套任何人都不得裸手碰电池片、焊带2. 正面焊接★把待焊接电池片放在顺手位置，堆高不超过 1包原因：堆高过高易使电池片产生隐裂，造成焊接碎片★目测检查电池片，具体项目参照 SF/03-GY-060-01硅电池片外观检验作业规程（单晶）中的“相应图片”或 SF/03-GY-060-02硅电池片外观检验作业规程（多晶）中的“相应图片” ；原因：1.避免使不合格电池片做成组件，影响组件质量；2.在焊接前筛选出不合格电池片可减少工损碎片★拿电池片时每次只准拿 1片，逐片焊接； 原因：数片重叠在一起焊接易使垫在下面的电池片受到压力及热冲击产生碎片★焊带放在焊带放置区，加热台上不允许放焊带（串焊相同） ；（时常发生，重点培训）原因：经过加热后焊带表面助焊剂中的活性成分会挥发掉，从而引起虚焊，影响焊接质量★长焊带的打弯处距离电池片边缘 0.5mm左右；短焊带的末端位于：125 电池片左手起第二根细栅线；156 电池片左手起第三根细栅线。

（有部分员工焊接位置不规范，同种规格的焊带焊接长短不一致，需要重点培训）原因：1.违反组件设计要求；2.减小焊接面积会影响组件的输出功率；3.焊带位置不统一会影响组件外观★待锡熔化后才能开始匀速推移；原因：否则会造成虚焊★焊带的起焊位置：125*125mm 电池片右起第二根细栅线，156*156mm 电池片右起第三根细栅线；（有部分员工起焊位置不规范，很多都是从第四根甚至第五根起焊，据说是为了降低碎片，但工艺验证实际并无降低碎片的效果，需要严格按工艺文件推行此项，必要时将对屡教不改者以经济处罚）原因：1.起焊位置不统一会影响组件外观；2.起焊位置越后，串联电阻越大，对组件的输出功率会有影响（单片组件的差异不明显，但是把组件安装成方阵之后差异就会很明显）★焊带偏离主栅线小于 0.5㎜；（这句话可以这样理解：不允许有主栅线露白现象 ）原因：偏离大会影响组件外观和电性能★焊接时间 3～4 秒/根焊带，且焊接过程不允许有停顿（串焊相同） ；（因为追赶产量，除了新员工，基本没有哪个员工能够遵守此项，所以虚焊的情况也时有发生）原因：焊接时间过短会引起虚焊（因为锡来不及融化），焊接过程中的停顿动作会导致焊带表面不平整，有烙铁头滞留过的痕迹。

★对焊好的电池片进行自检：1.从侧面看，焊带的一边与主栅线间形成的焊锡合金约占焊带的 60%，焊接后的焊带光亮平整，无铜层外露和尖刺形堆锡情况；无虚焊、漏焊、错焊；2.电池片表面不允许出现细栅线连锡；出现连锡时用干净的烙铁头轻轻吸掉锡块，不得用任何物品刮电池片表面；3.焊接后的电池片表面洁净，无破损（串焊相同） 原因：自检可防止焊接不良和外观不良的电池片流入下道★单片焊接完毕的电池片堆高不超过 25片，下面垫上轻软物品原因：堆高过高电池片易产生隐裂★将焊好的电池片轻轻地推送到对面进行串焊（不允许拿起来） 原因：用“推”而不是“拿”，焊好的电池片表面多了一个焊带高度，“拿”的力作用于焊好的一叠电池片表面易产生隐裂3．电池串焊接★背面焊接起始位置：距离电池片边缘 5mm～10mm 处开始焊接（如果背电极离电池片边缘＞10mm，则从电极前端处 3mm以内开始焊接） ；原因：1.起焊位置不统一会影响组件外观；2.起焊位置越后，串联电阻越大，对组件的输出功率会有影响（单片组件的差异不明显，但是把组件安装成方阵之后差异就会很明显）★焊带不能偏离背电极（这也是需要重点整顿项，有的已经完全偏离到背电极之外了，效果等同虚焊） ；160 的片间距为 1.5±0.5，190 的片间距为 2±0.5。

原因：焊带偏离背电极会影响组件外观和电性能，片间距不准确会导致组件外观不合格★将 6串电池串装入运转盒交给敷设人员，堆高的串之间叠放整齐，上下偏离小于 5mm原因：堆高叠放参差过大，下面的电池局部受力不均，易使边角等部位产生碎片或隐裂★检查出的不合格电池片和焊带放在指定的不合格区域原因：规范现场管理，标识明确，杜绝将不合格品混入下道★焊接完成后填好流程卡原因：流程卡的作用是便于追溯组件作业过程信息，每块组件流程卡的填写时间应该在该组件被作业完成后立即填写，不可将数张流程卡在作业前全部提前填写完，也不可在作业后堆积数张一起补写这一点高总在主管以上管理层会议上已经作为客户投诉案例提出）★焊接完毕，关掉电源，整理好桌面原因：符合 6s规定，留给下一个班次以整洁的环境4. 注意事项★进行电池片作业时要“一轻二柔三无声” ，轻拿轻放，动作柔和，作业过程中无电池片引起的声音；不允许对电池片有“冲” 、 “洗” 、 “晃”或用手指“抵”主栅线的动作（这个动作已有某个电池片供应商对此现象提出质疑，请坚决改进） ；原因：避免产生电池碎片或隐裂★拿电池片（串）时必须拿主栅线中间位置；原因：避免产生主栅线开裂。

★放置的电池片下面必须垫轻软物品或瓦楞板；原因：1.拿起电池片的时候较方便；2.防止电池片表面被刮花★严禁敲击电烙铁；在将电烙铁放回烙铁架时保留烙铁头上的锡（不要擦拭烙铁头） ，如有氧化物应在焊接前拿起电烙铁在清洁球上清除干净后立即开始焊接 （有很多员工对这项不了解）原因：1.保护电烙铁，延长使用寿命；2.焊接更流畅，效果更好★焊接区域温度范围 20℃～30℃，湿度范围＜50%，温湿度由工序长控制，每 6小时检查一次并填写《环境温湿度点检表》 原因：为监控环境是否满足电池片等原材料的存放要求。