棒材设备检修维护规程1231修改.doc

设备检修维护规程河北敬业集团轧钢厂2006-9-1第一章上料区设备操作、维护、检修规程第一节热送辊道一、1.1设备主要参数辊子尺寸：①350x600mm辊子线速度：0〜1m/s辊子间距：1500mm齿轮减速机电机：DLR06-64YGP132M2-4输出转速：64r/min电动机型号：YGP132M2-4功率：N=3KW二、设备操作规程2.1开车前检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作常见故障故障原因处理办法辊子不转轴承损坏更换辊子或轴承电气故障处理电气故障联轴器跳动联轴器不正重新找正减速器异常噪音减速机损坏更换减速机2.2按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统2.3操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°，到转盘后辊道，输送到提升机2.4在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人2.6值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁2.7值班人员要认真填写设备运行记录2.8如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。

三、设备维护规程3.1接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题3.2检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3 主要检查内容及要求检查部件检查内技术要求负责部门检查周期生产维修容减速电机运行平稳、无异常生产维修1次/班1次/班联轴器连接齐全、紧固生产维修1次/班1次/班轴承座及辊子运行无变形、灵活生产维修1次/班1次/班3.4维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录3.5发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决四、设备检修规程4.1检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4~6小时内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油中修：半年一次，时间1〜2天内容：各部检查，更换损坏、老化件大修：三年一次，时间2〜3天内容：各部拆检，更换损坏件4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录4.3 检修技术规范4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mn之内4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸五、安全注意事项：5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置5.3点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。

5.4排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志5.5严禁跨越辊道第二节坯料旋转台架一、设备主要技术参数旋转机构电动机：型号YVP160M-4功率：11KW额定输出转速1440r/min减速机：型号TDCD350-188-110b（2台）传动比：188旋转角度：90°回转时间：25s辊道辊子直径：①300mm辊身长度：600mm辊子速度：1m/s辊子间距：1060mm辊道用减速机：DlR06-68（20台）电动机型号：YVPl60M-4功率11KW额定转速1440r/min二、设备操作规程2.l 严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作2.2 开车前检查转盘及辊道周围有无障碍物，空载试车后方可投入运行2.3 开车前先空转几次，检查旋转是否到位，制动器、接近开关、缓冲器动作是否正常，辊子、滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，确认无异常后方可正常作业2.4 使用中经常检查运行辊道，因故障而使钢坯不能前进时，辊道应立即停转，以免人为地磨损辊子，辊道上的热钢坯应及时吊走操作顺序：转盘先到转盘前辊道接钢，再旋转90度，移送钢坯到转盘后辊道2.5 辊道在接钢时，转盘一定要处于制动状态，转盘旋转时，制动器一定要处于非制动状态。

在使用中定期检查辊道内间隙处氧化铁皮等异物的堆集情况，要定期清除，严防由此而产生对辊道运行的干扰2.6 对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人2.7 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报三、设备维护规程3.1严格遵守交、接班制度3.2按制度对设备进行点捡和巡检3.3 设备维护完后要认真填写设备维护记录检查路线辊道：电动机-减速机-辊子-链条-辊子链张紧装置旋转机构：电机-联轴器-减速机-制动器-接近开关-缓冲器-滚轮-转轴-齿轮齿板3.3.1 主要检查内容3.3.2.1 各处螺栓紧固情况3.322 各处轴承温度W60C3.3.2.3 转盘、各辊子运转是否灵活，有无杂音及运转过程中有无跳动或摆动现象链条有无断裂，磨损是否严重．5滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，若有间隙调整滑座螺栓处理．3.3.2.6 辊子、滚轮、转轴、辊子链张紧装置、齿轮齿板等润滑情况3.3.2.7 辊子、滚轮、齿轮齿板的磨损情况3.3.2.8 减速机是否缺油，油位油质是否正常，有无渗漏油现象。

3.3.2.9 制动器闸瓦磨损情况，保持闸瓦和制动轮间合适的间隙3.3.2.10 设备在运行中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而连续带病作业3.3.2.11 设备经常保持洁净3.3.2.12 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决四、设备检修规程检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4~6小时内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件中修：半年一次，时间l~2天内容：各部检查，更换损坏、老化件大修：三年一次，时间2—3天内容：各部拆检，更换损坏件4.1 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录4.2 技术规范4.3.1 辊子中心与辊道架中心的误差在5mm内调整转盘下支撑滚轮高度，使8个支撑滚轮踏面在同一平面内并均匀与滚道（弧形板）接触'4.3.2 安装轴承时，应测量轴承座内孔尺寸和安装轴的轴径，确定相差不过1mm后才能安装4.3.3 安装后，试车不应有转动不灵活和异帚噪音现象，接近开关应定为准确可靠五、安全注意事项5.1 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置5.2 排除故障或清扫设备时，应切断电源，并挂上检查标志。

点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度5.3严禁跨越辊道5.4旋转时要站在安全可靠位置5.5检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度第三节坯料提升机一、设备主要技术参数钢坯规格150X150X12000提升速度V=300mm/s电动机YTR2250M2-6,45KW减速机NCD500-125IS-GB,i=134.9链轮节圆直径653.281mm链条节距250mm逆止器NJ(NYD)160二、设备操作规程2.1严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录2.2运行前检查提升机周围有无障碍物2.3运行前先空试车，确认无异常后方可正常作业2.4每次操作只允许一根钢坯计入提升机2.5操作顺序：提升机接到转盘后辊道运送的钢坯，再通过提升钩提升到5米平台上的台架上2.6提升钩在同一位置的接钢面应在同一平面上2.7提升机上严禁放入双层以上钢坯，提升钩上的钢坯不得有歪斜现象。

2.8对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人2.9如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报三、设备维护规程3.1严格遵守交、接班制度3.2按制度对设备进行点检和巡检设备维护完后要认真填写设备维护记录3.2.1检查路线辊道：电动机-联轴器-制动器-减速机-联轴器-轴承座-接近开关-链条-链条张紧装置-滑轨3.2.2主要检查内容3．2．2．1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况3.2 .2.2电机轴承温度是否小于60C3.2 ．2.3检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过60°C3.2.2.4 检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动3.2.2.5 制动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮（瓦块）的磨损情况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换3.2.2.6 检查链条有无断裂，磨损是否严重，如磨损严重应立即更换3.2.2.7 检查链轮和链条的磨损情况3.2.2.8 检查链轮、张紧轮的轴承温度是否小于60C，并按润滑要求定期补充润滑油。

3.2.2.9 检查接近开关是否灵敏3.2.2.10 检查提升构、滑轨的磨损情况3.2.2.11 设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决3.2.2.12 保证设备清洁四、设备检修规程4.1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4-6个小时内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件中修:半年一次，更换损坏1-2天内容：各部检查，更换损坏、老化件大修：三年一次，时间2-3天内容:各部拆检，更换损坏件4.2 检修完毕后，要保证活玩场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录4.3 技术规程4.3.1 链条工作温度约400C，要求链条极限拉伸载荷315kN4.3.2 提升机的5条链条在安装时需保证链条的连接板在同一平面上4.3.3 张紧轮在装配之后要运转自如4.3.4 张紧轮架体眼开口槽上下运动时应灵活自如，无卡壳现象4.3.5 提升装置，向上调整量为100mm,向下调整量为100mm,向下调整时，调整螺栓可加适当垫块4.3.6 滑块与提升机钢架为法兰连接,须待传动轴安装完毕后最后连接本设备安装施工应按YBJ201-83/YBJ202-8《冶金机械设备安装工程及验收范围》执行。

438装配应按YB/T036.18-92《冶金机械制造通用件装配》标准执行五、安全注意事项5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置第四节接料装置及链式移钢机一、接料装置技术参数：接料规格150*150*900—12000mm最大接料重量1200Kg接料杆转动范围60度液压缸规格©100/©70*450mm工作压力：16Mpa链式移钢机技术参数：链条段。