10产品检验控制程序.doc

1目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品是否满足规定要求2范围适用于本公司原辅材料、外协件、外购件、半成品及成品的监视和测量3职责3. 1品控部负责制定原辅材料、外协件、半成品、成品检验标准及工艺文件，负责监视和测量 的日常管理工作，对原辅材料、外购件、外协件的进入、成品及其组件的出厂进行检验，并签 发产品合格证4. 2生产车间对工序进行自检，品控部质检员对质量控制点半成品进行巡检4控制程序4.1原辅材料、外购件、外协件的监视与测量4. 2. 1品控部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测工程、检测方 法、判别依据、使用的检测设备等4. 2. 2进货检验4. 2. 2. 1对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包 装无损后，置于待检区由采购部提交报检清单交品控部安排检验4. 2. 2. 2检验员根据原材料检验标淮进行全数或抽样验证，并填写检验记录a〕仓库根据合格记录或标识；办理入库手续；b〕检验不合格时，检验员在物料上贴“不合格，按?不合格控制程序?进行处理4. 2. 2. 3紧急放行当生产急需来不及检验的前提下，由使用部门填写?紧急〔例外〕放行申请单?经生产副总 经理批准后，一联留存，一联交仓库。

a〕仓管员根据批准的?紧急〔例外〕放行申请单?，按规定数量留取同批样品送检，其余 由检验员在领料单上注明“紧急放行〞后放行；车间在其后生产的施工单上也应注明“紧急放 行〞b〕在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时品控部负责对该批紧急放 行产品进行追踪处理4. 2. 3采购产品的测量、检验、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式根据采购物资的 物资重要程度，在相应的规定不同的验证方式4. 2. 3半成品的测量和监控4. 2. 3. 1首件检验有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的第一件产品，经操 作者自检合格后，由检验员根据相应的规程进行检验，填写首检记录；如不合格证应要求返工 或重新生产，直至首检合格证，检验员签字确认才能批量生产4. 2. 3. 2过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验标准进行检验，填写 ?零 件报检、检验记录?对合格品，在施工单上由检验员签名前方可转入下一道工序；对下合格 执行?不合格品控制程序?o4. 2. 3. 3互检下道工序操作应对上道工序转来的产品进行检验，合格前方能继续加工对不合格品执行?不 合格控制程序?。

5. 2. 3. 4巡回监控生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、 使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反应给操作者；发现 的不合格品应执行?不合格控制程序?04. 2. 3. 5半成品检验中，发现不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制； 当不合格品超出要求时，应发出纠正和预防措施处理单加强控制，执行?纠正和预防措施控制 程序?4. 2. 3. 6在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行如因生产急 需来不及检验而例外放行，应参照执行 4.2.2.3的有关规定4. 2. 4成品的测量和监控4. 2. 4. 1需确定所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行成品的 测量和监控活动4. 2. 4. 2检验员依据成品检验标准进行检验和试验，并填写成品检验记录合格品贴上“合 格证〞，并将检验记录发到仓库入库手续不合格按?不合格控制程序?执行4. 2. 4. 3除非顾客批准，否那么在所有的规定活动均巳圆满完成之前，不得放行产品和交付服 务因顾客批准而放开行的特例，应有尽有考虑：a〕这类放行产品和交付效劳必须符合法律法规的要求；b〕这类特例并不意味可以不满足顾客的要求。

4. 2. 5在测量和监控记录中应清楚地说明产品是否己按规定标准通过了测量和监控， 记录应表明负责合格品放行的授权责任者对不合格品应执行?不合格控制程序?4. 2. 5. 2测量和监控记录由质管部负责保存5相关文件5. 1?纠正和预防措施控制程序?5. 2?不合格品控制程序?5. 3?原材料检验规程?5. 4?加工件检验规程?5. 5?外购件检验规程?5. 6?企业产品标准?6质量记录6. 1?报检单?6. 2?原材料检验记录?6. 3物料标识卡6. 4?紧急〔例外〕放行申请单?6. 5?零件报检、检验记录?6. 6?成品检验记录?6. 7?合格证?6. 8?纠正和预防措施处理单?7流程图流程匿相关单位采购部生产车间生产车间品控部装配车问品控部品控部相关表格报检单晶臃肇报告 工序施工单零件检验记录成品检验记录相关资料编制日期审核日期批准日期。