筒仓仓顶、提升塔及仓顶栈桥钢结构吊装工程专项施工方案.doc

XXXX豆业筒仓仓顶、提升塔及仓顶栈桥钢结构工程 专项吊装方案  XXXXX钢构浪板有限公司2008年4月5日审批： 编制：XXX一、编制依据：1、XXXX豆业筒仓仓顶、提升塔、仓顶栈桥工程施工图纸2、施工现场条件3、本公司有关施工安全规定、项目管理目标及相应的项目施工经验资料与执行相关质量标准4、国家颁布的技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 二、工程简况本工程为高层大跨门式刚架，分为三个部分，第一部分为标高40米筒仓仓顶大梁安装及铺设钢承板，第二部分为3号筒仓外壁标高为49.6米高的提升塔,第三部分为仓顶栈桥标高41.9米,部分标高44.6米仓顶大梁拼装后最大重量9.5吨,最小主梁重约3吨,仓顶主次梁与筒仓混凝土外壁相接处为预先安装预埋件,梁底预埋件分主次梁预埋件,主梁预埋件标高分别为+38.505米;+38.805米;+38.955米;+39.105米,次梁预埋件标高分别为39.455米和39.405米,仓顶大梁面上共有38排栈桥短柱与大梁面相连,柱距3.5m。

仓顶大梁面上铺设钢承板主次梁上均焊2M16@305剪力钉本工程钢梁采用Q345B，连接板采用Q235B，钢柱及次构件采用Q235柱间支撑、屋面水平支撑、墙梁拉条材质均为Q235本工程主刚架构件现场连接采用10.9级高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，要求磨擦面抗滑移系数为≥0.4三、工程特点: 1、本工程为特殊结构工程，因仓顶标高为40米，仓体半径为12米，大梁最重为9.5吨,经测算需250吨履带吊进场安装仓顶大梁,次梁及栈桥构件吊装需用土建的塔吊进行2、所有构件均在我司厦门工厂加工预制，现场拼装，因此现场预埋件的安装精度要求较高，各种构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织运输，有计划分类堆放3、根据现场情况，250吨履带吊布置在仓体北侧离仓壁5米处，现场两台塔吊吊装半径50米，最远端吊重达一吨，可满足小次梁等构件的吊装要求，本工程除仓顶8只大梁用250吨履带吊车安装外（五个筒仓共40只大梁），提升塔30米标高下构件用25吨汽车吊安装，30米以上标高构件用塔吊进行安装栈桥的所有构件均需用塔吊进行安装4、由于现场场地限制，构件进场应按安装进度发货，以免占用场地影响安装；5、根据现场土建的施工情况，现场安装分 五 部分完成：（1）提升塔主体安装；（2）、1、2、3、4、5号筒仓仓顶大梁安装；（3）1、2、3、4、5号筒仓仓顶栈桥主框架安装；（4）1、2、3、4、5号筒仓仓顶钢承板铺设及焊剪力钉；（5）仓顶栈桥构件安装6、安装的总工期为 40 天完成：其中仓顶大梁安装10天，次梁及栈桥主构件安装25天，仓顶钢承板铺设及焊剪力钉35天，提升塔安装30天，栈桥安装38天。

由于该工程安装时间较紧，因此需合理安排各工序平行、交叉均衡施工，主要包括钢结构、钢承板的生产运输、安装等环节，同时土建进度非常关键，3号筒仓混凝土滑模到顶及拆模时间应严格控制，以免造成不必要的窝工，以致工期延误 四、钢结构吊装前的准备工作（一）技术准备1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸，设计变更组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系2、计算并掌握吊装构件的数量、单件重量、安装就位高度、以及次梁、高强螺栓等的连接位置和方法3、认真学习施工组织设计的内容，熟悉工程概况、吊装设备、确定吊装程序、方法、进度、构件平面位置、构配件到场情况以及质量安全技术措施等4、进行细致的技术交流，了解施工现场的环境（建筑物、构筑物、障碍物、塔吊参数、水电管线等情况）5、了解土建施工情况（混凝土的强度、工程进度等），对预埋件的位置、标高做出标记6、督促业方按本方案在每个筒仓顶38米标高处预留悬挑脚手架的洞口，以便后续安装进行二）构件准备1、清点构件的型号、数量，并对构件按设计和规范要求进行全面的质量检查（有无严重裂缝、扭曲、侧弯以及外形和几何尺寸的误差）2、检查构件的出厂合格证，构件节点、吊环、埋设件的稳固程度、构件的轴线、标高是否准确，如有超出设计和规范规定的偏差，应在吊装前纠正。

3、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线屋架构件应在端头与顶面及支撑处弹出中心线和标高线4、检查柱顶轴线和跨度，基础地脚螺栓的位置和伸出是否符合设计要求，找好柱顶标高5、按图纸对构件进行编号不易辨别上下、左右、正反的构件，在构件上用记号注明，以免吊装时搞错三）吊装接头配件准备1、分类准备和整理好各种金属支撑件及接头用的连接板、高强螺栓、铁件、和安装垫铁，并清理好接头部位及埋设件上的污物、铁锈2、对需要组装拼装和临时加固的构件，按规定要求达到具备吊装的条件四）吊装机具、材料、人员准备1、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好、运行是否灵活，并进行试运转2、大梁等侧向刚度差的构件，在横向应用1~2道次梁进行暂时加固3、高空就位或高纵构件就位时应绑扎好牵引溜绳、揽风绳4、使用的吊装设备、吊索、机具（见下表）吊装设备、吊索、机具一览表序号吊索设备名称规格型号数量备注1白棕绳20毫米100米 2钢丝绳28毫米40米 3撬杠 6支 4CKE2500全油压式履带起重机性/汽车吊250吨/25吨1台/2台 5塔吊45千瓦/30千瓦各一台6卡环6吨6支 7滑车（滑车组） 2个单轮、双轮8胡芦6吨4个 9BX1-330型电焊机 6台 10气割机具 4把 11电动扭力扳手 3把 12活动（梅花）扳手 10把 13大锤12P4把  5、吊装指挥人员由熟练指挥人员担当正副指挥（附指挥人员名单）吊装指挥人员名单序 号姓 名工 作 职 责专业状况1XXX吊装总指挥、负责全面工作持证上岗2XXX吊装副指挥、负责具体工作持证上岗6、吊装劳动力需求（见下表）劳动力需求表序号安装组名称数量（组）人数（人）1构件吊装组3302次构件安装组2203焊工（持证上岗）26（五）、其他准备工作：1、高处信号传递：必须有专人负责统一指挥，指挥信号事先统一，发出的信号要鲜明、准确。

2、警示标志设立：吊装现场要有明显的警示标志，现场设置安全围栏和警示牌的方法3、专人安全警戒：吊装工作开始后，设专人在吊装现场警戒，佩带黄色套袖，手持黄色小旗，专职安全警戒4、1号筒仓吊大梁时应准备吊蓝4个，用于工人操作，其他4个筒仓在38米标高处混凝土筒仓壁上每1.5米的间距预留75直径的孔，在此位置搭设环型悬挑式钢管架操作平台，以方便施工人员操作 五、吊装顺序： 工程的施工顺序为：提升塔构件安装→1-5号筒仓仓顶大梁安装→1-5号筒仓仓顶栈桥钢柱安装→1-5号筒仓仓顶钢承板铺设→栈桥次构件安装；六、吊装方法：根据本工程的特点，采用综合吊装法1、 综合吊装法：提升塔构件安装按柱、平台梁、支撑及楼梯的顺序安装，仓顶大梁分大梁及次梁二次安装，栈桥分柱、连系梁的顺序安装整个过程按2个或4个小流水段施工，采用2台吊车及2台塔吊综合安装，起重量大的吊车吊重量较大的屋架梁等构件，起重量小的吊车吊重量较小的柱间支撑(或卸货)等构件，这样可以较大限度地发挥起重机的能力和效率，缩短工期2、 根据此项工程的特点及实际情况，确定1台250吨履带吊车吊仓顶大梁,卸货及吊装提升塔下半部分则用25吨汽车吊,仓顶栈桥及高层提升塔则用塔吊安装。

3、 吊装大吊车性能参数（详见附三）4、 钢丝绳选择仓顶大梁安装时选择一台吊车，二根钢丝绳直径为28mm，公称抗拉强度为1550N/mm2，的6×37钢丝绳，其允许拉力为单根S=P/K=456500÷8=57062N≒5700Kg2根[S]=2*5700Kg=11400Kg＞Qmax=9500Kg 满足S—钢丝绳允许拉力，P—钢丝绳的破断拉力，K—安全系数，当作捆绑或吊索时，K值取85、 卡扣选择（1） 根据现场吊装实际重量，选用直径28mm钢丝绳，吊装屋架时每榀钢丝绳配6吨卡环即可满足七、    钢结构吊装：1、提升塔钢柱的吊装与校正钢柱起吊前，应先从柱底板向上500～1000mm划水平线，以便钢柱在固定前、后做复核标高基准用钢柱的吊装，高度不大的钢柱，一般采用斜吊旋转法，起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位、经过初校，待垂直偏差在20mm以内，拧紧螺栓临时固定，即可脱钩柱高度较大的钢柱，吊装时为防止钢柱根部变形，一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，副机吊在钢柱根部，待柱子离开地面约1~2M时，副机停止起钩，主机继续起钩和回转，直到把柱子吊直后，将副机松钩，主机缓缓下钩，对准锚固螺栓临时固定。

钢柱校正，一般采用经纬仪或线锤经纬仪校正时采用两台仪器，分别置于柱子的纵横轴线位置，使纵中丝对准柱的中心线，由下而上观测线锤测量时，由于钢柱较高，应采用1~2kg重量的线锤，测量方法是：在柱的适宜高度，用磁力吸盘将线锤上线头固定，进行测量，但线锤易摆动，也可以将线锤放入盛水的桶内来设法稳住钢柱初校正一般采用揽风绳校正法，即在柱头四面，各系一根揽风绳，向需要调整的方向拉（松）动，待垂直度偏差控制在10mm 以内方可使起重机脱钩柱子的安装要点：⑴、如用斜吊法吊装，起吊后，需将柱子基本送到预埋锚栓的位置，刹住车，通过吊臂回转，使柱身大体垂直⑵、吊装重柱或细长柱时，为防止柱子倾倒，可采取边吊边校法（即在摘钩前间柱子校正好），并在校好后将螺栓拧紧，必要时增设缆风绳⑶、双机抬吊柱子时，应注意尽量选用同类型的起重机在操作中，两台起重机的动作必须尽量配合，两机的吊钩滑车组均不可有较大倾斜，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载选用不同类型的起重机抬吊时，要进行合理的负荷分配⑷、吊装钢构时，要特别注意在捆绑处采取措施保护吊索，防止吊索被钢柱棱角割断；并用套管保护地脚螺栓，防止钢柱在就位时碰坏螺纹2、仓顶钢梁的吊装与校正吊装前，须对预埋件的标高进行复测或复校。

验算屋架的平面刚度，如刚度不足时，采用增加吊点位置或用铁扁担的方法大梁的吊点要保证大梁的平面刚度单机起吊大梁时，应先将大梁吊离地面50cm左右，将大梁中心对准安装位置中心，然后再起钩，以尽量减少起重机将大梁吊至空中后的行走和起落吊杆动作第一榀大梁安装就位后，应在两侧各设置两道缆风绳作临时固定和校正第二榀大梁同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀大梁固定，跟着安装次梁及栈桥钢柱，以形成空间结构的钢性系统最后校正固定的整体从第三榀开始，在大梁上装上次梁即可将大。