滚动轴承的损伤形式.docx

损伤 形式损伤原因损伤特征损伤结果疲劳1） 轴向载荷过大2） 轴向载荷过大，对中不 良3） 保持架的圆度太大（制 造原因）4） 装配不当，对中不良， 轴弯曲5） 轴，保持架精度不高6 ）安装时冲击载荷过大， 圆柱滚子轴承的装配 过盈度太大7）间隙过小，载荷过大， 润滑不良，预压过大1） 向心轴承的滚道、双列轴承 的表面仅一侧表面剥落2） 滚动体及滚道接触边缘剥 落3） 滚动体的圆周方向在对称 位置上有剥落4） 深沟球轴承滚道的斜向表 面产生剥落5） 滚子轴承的滚道和滚动体 靠近端部处表面产生剥落6） 受力表面较大面积压光和 微观剥落7） 滚道面和滚动体早期出现 表面剥落8） 装配后轴承早期出现表面 剥落使滚动体 或滚道表 面产生剥 落坑，并向 大片剥落 发展，导致 轴承失效胶合1 ）润滑不良，润滑脂过硬，启动时加速度太大2） 滚道面不平行，转速过 高3） 润滑不良，转配不当， 轴向载荷过大1） 滚道面和滚动体表面出现 胶合2） 深沟球轴承的滚道面出现 螺旋状胶合3） 滚子端面和挡边外出现胶 合导致表面 烧伤，使金 属从一个 表面粘附 到另一表 面磨损1 ）运输中轴承收到振幅 很小的摇摆运动作用2） 配合面间有微小间隙 造成的润滑磨损3） 异物落入，润滑不良， 装配不当1 ）类似静压痕2）在配合面上出现红褐色磨 损粉末的局部磨损3 ）滚道面、滚到体面、凸缘面、 保护架等磨损损伤轴承， 降低轴承 运行精度烧伤装配不当，润滑不良滚道面、滚动体面、挡边面变 色、软化、熔体表面局部 软化，降低 使用寿命腐蚀1） 轴承内部配合面等锈 蚀2） 滚动面上出现搓板状 凸凹3） 表面红色或黑色的锈 斑1） 空气中水分的凝结，腐蚀性 介质侵入2） 电流通过产生电火花融化3） 微振，装配不当表面损伤， 丧失精度 而不能继 续工作破损1 ）冲击载荷过大，装配不 当，胶合发展2）冲击载荷，热处理不 当，装配不当，胶合发1 ）外环或内环产生裂纹2） 滚动体产生裂纹3） 保持架断裂产生裂纹， 断裂，使轴 承失效展3）对中不良，装配不当， 润滑不良，异常载荷， 转速过快，异物进入压痕1 ）静载荷过大，冲击载荷 过大，异物进入2）装配不当，滚道承受载 荷不均匀1） 道面上有按滚动体间距分布 的压痕，滚道面、滚动体面上 有压痕2） 子轴承的滚子和滚道接触处 有楔形压痕表面凸凹 不平，降彳氐 使用寿命。