工艺管道无损检测方案.doc

目 录一、工程概况- 1 -二、施工准备- 1 -三、检测方法- 2 -四、检测部位- 2 -五、检测标识- 2 -六、检测时机- 2 -七、无损检测工艺方案- 3 -八、无损检测时的平安措施- 4 - / 一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、施工单位：4、检测单位：5、检测容：5.1、压缩空气管道与蒸汽管道焊缝的射线检测；5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、与/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236-986、质量标准：按总承包合同要求到达合格标准7、需检测管道一览表序号管道编号介质管径材质管壁厚拍片比例合格 级别备注1CDA压缩空气DN700以与假设干小管径管道3042.8～8mm5%ⅢGC320.6ST蒸汽DN150～25020#7mm5%ⅢGC330.3ST蒸汽DN150～50020#5～10mm5%ⅢGC3二、施工准备1、前期施工准备1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作围、工作容与特点，学习相关标准、规、合同文本、管理制度。

1.2、组织检测技术人员进展相应的培训，满足现场检测要求1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求，确保工程质量和工程进度2、施工部署2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件〔TFT-LCD〕项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规〔标准〕规定3、拟投入的检测设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1X射线探伤机##Q2505G1台2工业胶片AgFa-C710盒3观片灯鹿城LQD-3A1台4暗袋180×80100副5增感屏180×80100副6显、定药粉100包7铅子码0-9、A-Z各1包8铅子码0-9、A-Z各1包9像质仪1套三、检测方法1、根据设计要求与规规定，压缩空气管道与蒸汽焊缝采用的检测方法为：射线检测2、射线检测：采用定向##Q-2505型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一底片，底片规格180×80㎜，一次透照长度：L=18㎜；具体的施工工艺可按我公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行3、根据施工图纸设计要求、相关设计变更与〔/T4730-2005〕，依此判定检测项目是否合格。

四、检测部位按《检测管道一览表》要求，判定检测项目是否合格1、无损检测通用规定1.1、每一部位的射线检测长度〔每拍片长度〕不小于140mm1.2、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验, 假设仍有不合格那么应全部检验1.3、合格级别：射线检测应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236-98的规定进展2、本工程管道检测部位说明 2.1、压缩空气管道规格从DN700～DN32，壁厚从2.8mm～8mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进展检测 2.2、蒸汽管道规格从DN150～DN500，壁厚从5mm～10mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进展检测 五、检测标识所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域与唯一性焊缝编号，并在检测工作完毕后，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号〔流水号〕，并且有可追溯性、标识具有唯一性六、检测时机焊缝应经外观检查合格后，方可进展无损检测外表的不规那么状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否那么应对外表作适当修整七、无损检测工艺方案1、总那么1.1、根据第8代薄膜晶体管液晶显示器件〔TFT-LCD〕项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的具体特点,为确保罐区管道焊缝的检测质量,特制定本检测工艺方案。

1.2、本工艺方案适用于本项工程的射线检测，规定了检测过程中所必须遵循的程序和要求2、编制依据GB/T12605-90《钢管环焊缝熔化焊对接焊缝射线照相与质量分级》；GB5618-85《线型象质计》；GB4792-84《放射卫生防护根本标准》；国务院44号令；/T4730-2005《承压设备无损检测第二局部射线检测》；GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》3、检测作业工作程序射线探照质量控制程序图〔附图1〕4、无损检测工艺流程4.1、根据施工图纸设计要求、相关规〔标准〕确定无损检测容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记4.2、在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应与时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进展相应的调整4.3、检测准备和实施4.4、检测结果4.5、底片质量八、无损检测时的平安措施1、现场检测作业前，检测人员在承受检测委托通知单后，组织检测人员进展检测前平安技术准备〔包括落实检测作业时间，以便委托方或业主通知其他相关单位〕2、射线检测作业前，要在以作业区域为中心容30米直径围〔以射线剂量监测仪实际测定平安防护距离区域边界的照射量控制在≤0.25mR/h为准〕设置戒备线，在作业区域各主要路口设立警告牌，晚间作业还要设立警灯明示，重要路段和必要岗位还须有人监护，防止外来人员进入作业区，产生误照射。

3、射线检测作业前，检测人员要进展清场，确认无相关人员前方可作业4、射线检测人员作业时，必须穿戴好防护用品，利用“时间、距离、屏蔽〞三大防护原那么，尽量防止受到照射，做好现场平安监护工作，防止伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害〞，做到“平安、安康、环保〞三位一体、和谐统一5、作业人员上脚手架〔包括对机、贴片等作业〕，要认真检查脚手架是否结实可靠，要配戴平安帽、平安带，防止碰撞和跌落造成伤害6、严格按“检测设备平安操作规程〞和“无损检测平安作业指导书〞进展操作，确保人、机、环境平安环保7、射线检测作业必须严格遵守作业区域和作业时间，不得擅自扩大检测区域，提前和延时作业特殊情况须提前告之且征得施工单位同意前方可8、射线检测作业完毕后，撤离所有警告标识，现场不得遗留任何废弃物和污染源已与平安隐患9、一旦发生意外事故，检测负责人应与时通知委托方平安部门，做好现场施救，采取必要措施，防止事故扩大开展10、事故处置完后，必须作出书面报告报公司和施工单位、业主，协调有关部门对事故的调查和处理作出总结，防止事故再次发生项目负责人陈勇平安负责人潘俊检测负责人 郑之龙主要检测人员郑之龙仪器设备负责人郑之龙 图一 焊接收理人员机构图附表〔一〕射线探照质量控制程序图规程、标准、标准检测比例合格级别焊接工艺、坡口形式材质、规格用户委托检测受理图纸、资料查看检测部位外表处理检测任务下达人员数量、能力人员资质检测人员工艺卡编制射线机象质计胶片增感屏检测记录报告表格检测设备、器材检测部位确认检测厚度确认透照方式几何条件透照数量散射线屏蔽规程、标准、标准透照布置检测部位标识检测部位图曝光参数选取平安防护措施透照不合格暗室处理操作记录评定记录底片评定签发报告交付用户。