道路工程质量通病防治施工方案.doc

道路工程质量通病防治施工方案一、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要实行雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土2）路床土层避开填筑粘性较大的土3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土二、水泥稳定基层施工的质量通病与防治1、7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止运用加强操作工人的质量意识教化，防止偷工减料加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料变更时，重新进行协作比试验2、摊铺时粗细分别现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不匀称的基层，易从薄弱环节过早破坏治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；假如在碾压过程发觉粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌匀称，再摊铺碾压。

3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行限制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料变更时，重新进行协作比试验；加强操作工人的质量意识教化，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教化，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的相识，肃穆技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定养生时间限制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避开，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教化，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发觉匀称性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采纳拉线限制虚铺高度，除纵向拉线限制外，强调横向拉流淌线进行检测，发觉有低洼处时，在碾压前与时填补；加强技术教化，严格限制路基平整度。

6、标高限制差治理方法：加强技术教化，严格限制路基平整度；加强基层顶面高程限制点的测量复核工作，确保其精确性，对控点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m放样一点；依据规范再依据施工阅历确定基层的虚铺系数，基层碾压后与时检测高程并与时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教化，强调拉线后的校对工作７、干(温)缩裂缝水泥稳定基层裂缝的产生缘由水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化与水分散发后使基层表面产生的微小开裂现象，然后向深部和横向扩展，最终贯穿整个基层裂缝的宽度大多数为1～3mm，严峻者可达4～5mm，裂缝的产生在肯定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板1）混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈简单产生干缩裂缝，且愈严峻(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)2）不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在肯定程度上能削减干缩裂缝3）与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变更幅度越来越大温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大4）与细集料的含量有亲密关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响特别大，削减细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。

5）水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性6）水泥稳定基层的养生不与时，也会加快干缩裂缝现象的出现7）施工时间的选择有亲密关系，基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越简单产生温缩裂缝2.水泥稳定基层裂缝的预防措施（1）充分重视原材料的选用与协作比设计①水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同一般硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大因此，选用合适的水泥在肯定程度上能削减干缩裂缝②水泥剂量与级配:设计协作比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好④细集料不能太多:细集料<0.075mm颗粒的含量≤5%～7%，细土的塑性指数应尽可能小(≤4%)，假如粒料中0.075mm以下细粒的收缩性特殊明显，则应当限制此粒料中的细料含量在2%～5%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，简单产生收缩裂缝有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的级配以削减水泥用量，延缓混合料凝聚，增加混合料的抗冻实力和改善混合料的形变实力，削减水泥稳定基层的温缩。

⑥依据当地的材料状况确定相应的协作比：通过试验室协作比设计，保证明际运用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量与混合料的最佳含水量，材料的级配应满意规范规定的水泥稳定土的集料级配范围2）施工时间的选择选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以削减由于气温降低而产生的收缩裂缝应依据当地的气候条件合理支配基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生3）限制含水量施工时严格依据施工协作比限制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避开因施工用水量限制不当而人为造成的干缩裂缝4）增加水稳碾压密实度水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性事实证明，压实较密的基层不易产生干缩因此在施工中选用20～25t振动压路机进行重型碾压5）施工中对水泥稳定基层的限制①加强拌合摊铺质量，削减材料离析现象②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。

③保证基层的保湿养生期和养生温度6）与时养生干燥收缩的破坏发生在早期，与时的采纳土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以快速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象在条件允许时，与时铺筑沥青面层是削减干缩裂缝的一个切实可行的方法7）在混合料中掺入纤维在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，削减水泥稳定碎石(底)基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定碎石可实行掺入纤维的方法纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采纳麻筋等8）在混合料中加入膨胀剂混合料中加入膨胀剂可以削减水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中运用减水剂，削减混合料的含水量，也可以达到削减干缩裂缝的目的9）基层中添加粉煤灰水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，可以延缓混合料凝聚，增加混合料的抗冻实力和改善混合料的形变性能三、水泥混凝土路面质量通病与防治(一)、蜂窝１．现象　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿２．产生的缘由（１）混凝土协作比不当或原材料计量不准，造成砂浆少、石子多；（２）混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；（３）下料高度超过允许且未实行设施，造成石子砂浆离析；（４）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（６）钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。

３．防治的措施仔细设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况，防止漏浆二)、麻面１．现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象２．产生的缘由（１）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏；（２）模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混|来源|考试|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（３）摸板拼缝不严，局部漏浆；（４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；（５）混凝土振捣时间不够或产生漏振，气泡未排出，停在模板表面形成麻点３．防治的措施将模板表面清理干净，不得粘有杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止三)、露筋１．现象　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面２．产生的缘由（１）灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

２）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋３）混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（４）混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋３．防治的措施（１）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确并加强检验查钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过２ｍ，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应充分潮湿并堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调整复位；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角四)、缺棱掉角１．现象　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷２．产生的缘由（１）木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（２）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（３）拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉３．防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应仔细浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有１．２Ｎ／ｍｍ２以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损。

五)、强度不够，均质性差１．现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级２．产生的缘由（１）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂运用不当，掺量不精确；（２）计量仪器不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（３）冬期施工，拆模过早或早期受冻；（４）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏，不能代表结构物实际强度３．防治措施（１）水泥应有出厂合格证，无结块，经试验合格方可运用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应。