罐外壁防腐工程施工作业指导书.pdf

罐外壁防腐工程施工作业指导书（汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐）编制：审核:校对:目目 录录1.目的 .........................................................................................................................................12适用范围 ...............................................................................................................................13.编制依据 .................................................................................................................................14防腐方案制定 .......................................................................................................................15。

作业指导 ...............................................................................................................................26质量检查 ...............................................................................................................................411.1.目的目的本指导书是为了指导公司承包范围内的汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐罐外壁防腐工程施工作业指导施工，并且施工质量达到质量要求适用范围适用范围本作业指导书适用于公司承包范围内的汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐罐外壁防腐工程施工作业指导施工作业.在施工中采用抛丸防腐车间，进行集中防腐对于不采用抛丸设备而使用喷砂除锈的储罐安装工程不适用本文编制依据编制依据《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB 7691-2003)《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化》（GB 7692—2012）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923。

1—2011）《涂覆涂料前钢材表面处理第 3 部分表面清洁度的评定试验涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） 》2005）《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T 0407—2012）《钢质储罐外防腐层技术标准》（SY/T 0320-2010）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 (GB 50393—2008)（GB/T 185703—4.4.防腐方案制定防腐方案制定4.1 不使用车间底漆工序要求对于不采用车间底漆的项目，进行抛丸除锈、防腐前应进行钢板下料,完成钢板坡口、滚弧操作，做到最小限度的减少底漆损伤完成以上工序后，进行正常储罐焊接在每圈壁板焊接时，会使用大量卡具焊接部位进行固定防止变形 ,焊接完成后应及时采用机械打磨，除锈等级达到 St3 后补刷底漆当试水完成后，应对焊口进行扫砂清洁以保证除锈质量.在施工过程中注意保护底漆清洁，防止沾染泥土如不慎沾染泥土必须用高压水枪清1洗后再提升储罐，否则会给后续施工造成了极大的困难不使用车间底漆的情况，重点控制底漆厚度和损伤，将施工对底漆的破坏降到最小在实际施工中，储罐壁板卷板主要采用三辊非对称式卷板机，上辊为主传动，下辊可做垂直升降运动，其工作时上、下辊与钢板接触面承受的载荷较大 ,由于环氧富锌底漆为薄涂层,厚度为 70μm，很容易遭到辊轴的破坏，出现大面积肉眼不宜察觉的细微裂纹，这对整个涂层体系造成很大影响。

因此要先下料滚板，后进行除锈、涂漆在滚板完成后要，进行抛丸时应对抛丸力度进行控制.对于 6-8mm 的薄板,在抛丸受力时极易产生轻微变形，应对采取防变形加固措施，或适当调整抛丸角度、力度，减少抛丸产生的变形对于大于 10mm 的钢板可不考虑这一问题2 使用车间底漆工序要求对于采用车间底漆的情况,可先进行抛丸除锈、涂装车间底漆施工，然后进行下料、滚板施工这种损伤在使用车间底漆的情况下是可以接受的，下料完成后进行正常的储罐组装试水完成后对储罐进行整体扫砂清除车间底漆,在进行底漆涂覆.虽然参考《所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》规定，车间底漆应用扫掠式喷砂、高压水洗或等效的方法清洁，其并不要求所有的车间底漆都必须去除条文中虽然没有规定必须清除车间底漆,但考虑车间底漆与底漆的结合性能；以及现场的可操作性来看，扫砂全部清除车间底漆能够更好地保证防腐质量 (现场通过肉眼对清除范围确定，业主、监理、总包、分包会有不一致的意见很难协调）对于这种情况在编制招标文件是一定要求分包单独报价,便于处理特殊情况作业指导作业指导51 防腐施工原则51 选派施工经验丰富的防腐工进行表面处理及涂装作业。

5.12 防腐施工原则上应遵循先地下后地上、先里面后外面的作业顺序3 被油脂污染的金属表面，除锈前应去除油污按照相关规范要求,采用 200 号溶剂油、煤油清洗或采用碱洗法(质量比：氢氧化钠 3％、磷酸三钠 5％、硅酸钠 3％、水89％)清除油污，除油污后应用水或蒸汽冲洗2 防腐施工要求52.1 涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于 50℃；环境温度以 132－30℃为宜,但不得低于 5℃；相对温度不宜大于 80％5.2.2 遇雨、雾、强风天气不得在室外进行施工；不宜在强烈日光照射下施工3 防腐材料均要求为有效期内的合格产品且性能应满足设计要求2.4 喷砂处理用磨料应具有足够硬度、粒度，并且干燥无杂质.在设计没有特殊要求的情况下，宜采用石英砂按照相关规范要求，硅质河砂、海砂也可 .磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料磨料河砂、石英砂硬度为 4 莫氏，尖角的形状、白色、相对密度 2.5、可重复使用.52.5 钢板等大件防腐采用抛丸处理，磨料选用铸钢丸或铸铁丸.52.6 用于抛丸处理的压缩空气必须有足够的压力和气量,并且不能含油和水。

52.7 表面处理作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染如场地条件限制表面处理作业区和涂漆作业区 .不能分开，必须在表面处理作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业.5.2.8 在表面处理处理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净9 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈如果表面已出现返锈，应进行表面处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到 St3 2.10 进行表面处理时， 压缩空气应该清洁干燥， 宜在磨料罐之前安装油/水过滤器.52.11 涂装施工前应进行试涂,确认质量合格方后方可用于正式涂装12 对罐及管道的焊缝补口处理应在安装完成并经过试压/试验合格之后进行13 绝热工作应该在安装工作完成且试压/试验合格后进行，在进行绝热工作前应进行相关专业会签，确保工序交接方面准确无误5.3 防腐涂层结构表面清理等级以设计文件为准，目前拟定表面清理等级为 Sa2.5 级；现场焊缝进行补漆时，表面清理等级为 St3 级防腐涂层结构现阶段根据经验拟定如下涂层系统,实施阶段严格按照设计要求实施4 防腐操作54.1 对成批的钢材进行表面处理,经 EPC 防腐工程师现场检查合格后报监理工程师检查（与表面清理等级标准照片比对，测量锚文深度）确认之后涂装底漆，钢板 4 边各留出 50mm—100mm 不涂装底漆。

35 4.2 现场安装完成后所留下的焊缝部位,采用电动力工具进行表面处理,然后进行底漆的补涂及中间漆/面漆的涂装3 金属表面除锈处理完成之后应及时进行底漆涂装(一般要求表面处理之后 4 个小时之内完成)，避免反锈而造成返工4 涂装作业原则上采用高压无气喷涂，焊缝部位以及零星小工件的涂装可以采用空气喷涂或手工刷涂/辊涂5.4.5进行高压无气喷涂时喷枪喷嘴与被喷面应垂直,距离保持在150～300mm的范围，喷涂机进气压力为 04~0.7MPa.56 表面色和标志严格按照设计要求或相关规范要求进行6.6.质量检查质量检查61 厚度检查采用磁性测厚仪测定干膜厚度,将罐底、罐壁、罐顶合理划分检验批次，涂层厚度检查执行 90-10 原则， 即允许 10%的检测点可低于规定值,但每一单独读数不得低于规定值的90%90％的检测点应达到设计规定值干膜厚度的测量最好在实干后完全固化前完成,以便对可能存在涂膜太薄处进行修补否则,如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难.若不合格点数不超过该部分总检测点数的 5%，则应进行局部复涂直至合格;若不合格点数超过 5％，则在该部分内再次检查，检测点数与上次相同，检测位置与上次不同。

再次检查时若不合格点数仍超过 5％,则该部分的防腐层厚度为不合格,应进行整体复涂直至合格2 防腐层粘结力检查粘结力检验可在喷涂的试件上进行，也可在储罐附件的非关键部位进行采用手动拉拔检测法，检测数值应≥8MPa试件检测时,将储罐分为罐底、罐壁和罐顶三个部分，分别放置试件，每一部分平行件不应低于 3 件.试件检测全部合格即可判定储罐该部分防腐层合格，试件检测若有 1 件不合格即可判定储罐该部分防腐层不合格,若有异议也可进行实际储罐检测若因存在异议而进行实际储罐检测时，检测部位及数量由业主、监理、施工方共同协商若合格，则该部分粘结力合格;若有测点不合格，应在不合格点的周围加倍检查,若仍4有一处不合格，则该部分的防腐层粘结力判为不合格因粘结力检验损坏的防腐层应进行修补粘结力不合格的防腐层不允许修补，应进行重涂3 表面处理漏点检测可使用电火花检漏仪或低压检漏仪对罐主体外防腐涂层进行 100％电火花检测，电火花检漏电压为 5V/μm,检查出的漏点应进行修补或复涂防腐层的漏点平均每平方米不超过 1 个时，可进行修补防腐层平均每平方米有 1 个以上漏点时，应进行全面复涂。