plc课程设计—电子计算器.doc

电气工程学院课 程 设 计 说 明 书电气控制与PLC设计题目： 电子计算器 系 别： 仪器科学系 年级专业： 09级精仪二班 学 号： 090103020192 学生姓名： 范程灏 指导教师： 金梅 教师职称： 讲师 电气工程学院《课程设计》任务书 课程名称： 电气控制与PLC 基层教学单位： 仪器科学与工程系 指导教师：金梅学号090103020192学生姓名范程灏（专业）班级09精仪二班设计题目电子计算器设计设计技术参数1. 设计内容见附页（22）2. 使用组态王实现上位控制3. 公共实践（四层电梯）4. 公共实践（邮件分拣）（选作）5. 查阅资料（变频器）设计要求采用PLC进行设计画出系统图，采用梯形图编程，并给出相应的组态控制工程（附主画面）结合公共实践部分，完成设计说明书参考资料“电气控制”类图书及论文资料“可编程控制器”类图书及论文资料周次20周应完成内容分析设计要求、查资料、确定方案，设计梯形图、设计上位组态撰写课程设计说明书，答辩指导教师签字基层教学单位主任签字 目录第一章 摘要................................................................4第二章 公共实践部分................................................5 2.1四层电梯..............................................................5 2.2 设计要求.............................................................5 2.3 设计梯形图..........................................................6 2.4实验箱连线表......................................................13 第三章 组态王设计部分.........................................14 3.1 组态王软件介绍 ............................................14 3.2 使用组态王实现控制系统实验仿真的 基本方法...........................................................15 3.3 设计要求..........................................................16 3.4 组态王设计效果图..........................................16 第四章 变频器(查阅资料)........................................20第五章 心得体会......................................................28第六章 参考文献......................................................28 燕山大学课程设计评审意见表................................29 第一章 摘要可编程序控制器简称PLC，是微机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是一种以微处理器为核心用作数字控制的专用计算机。

自1969年针对工业自动控制的特点和需要而丌发的第一台PLC问世以来，迄今己30多年，它的发展虽然包含了前期控制技术的继承和演变，但又不同于顺序控制器和通用的微机控制装置它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电气操作维护人员的技能和习惯，摒弃了微机常用的计算机编程语言的表达方式，独具风格地形成一套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观、方便易学，调试和查错都很容易用户买到所需PLC后，只需按说明书或提示，做少量的安装接线和用户程序的编制工作，就可灵活而方便地将PLC应用于生产实践而且用户程序的编制、修改和调试不需要具有专门的计算机编程语言知识这样就破除了“电脑”的神秘感，推动了计算机技术的普遍应用可编程序控制器PLC在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术PLC现已成为现代工业控制三大支柱(PLC、CAD／CAM、ROBOT)之一，以其可靠性、逻辑功能强、体积小、可修改控制程序、具有远程通信联网功能，易与计算机接口、能对模拟量进行控制、具备高速记数与位控等高性能模块等优异性能，同益取代由大量中间继电器、时间继电器、记数继电器等组成的传统的继电一接触控制系统，在机械、化工、石油、冶会、轻工、电子、纺织、食品、交通等行业德到广泛应用。

PLC的应用深度和广度已经成为一个国家工业先进水平的重要标志之一 第二章 公共实践部分2.1 四层电梯 目前，在电梯的控制方式上，主要有继电器控制、PLC控制和微型计算机控制三种而PlC实际上是一种专用计算机，它采用巡回扫描的方式分时处理各项任务，而且依靠程序运行，这就保证只有正确的程序才能运行，否则电梯不会工作；又由于PLC中的内部辅助继电器及保持继电器等实际上是PLC系统内存工作单元，即无线圈又无触点，使用次数不受限制，属无触点运行，因此，它比继电器控制有着明显的优越性，运行寿命更长，工作更加可靠安全，自动化水平更高PLC控制是三种控制方式中最具有可靠性、实用性和灵活性的控制方式，它更适合于用在电梯的技术改造和控制系统的更新换代，是电梯控制系统中理想的控制新技术 2.2 设计要求[1] 电梯上行： ①当电梯停于1楼(1F)或2F、3F时，4楼呼叫．则上行到4楼碰行程开关后停止 ②电梯停于1F或2F，3F呼叫、则上行，到3F行程开关控制停止 ②电梯停于1F，2F呼叫，则上行，到2F行程开关控制停止 ④电梯停于lF，2F、3F同时呼叫，则电梯上行到2F后，停5秒种，继续上行到3F停止。

⑤电梯停于1F，3F、4F同时呼叫，电梯上行到．3F，停5秒，继续上行到4F停止 ⑥电梯停于1F，2F、4P同时呼叫，电梯上行到2F，停5秒，继续上行到4F停止 ⑦电梯停于1F，2F、3F、4F同时呼叫，电梯上行到2F，停5秒，继续上行到3F，停5秒，继续上行到4F停止 ⑧电梯停于2F、3F，4F同时呼叫，电梯上行到3F停5秒，继续上行到4F停止[2] 电梯下行： ①电梯停于4F或3F或2F，1F呼叫，电梯下行到1F停止 ②电梯停于4F或3F，2F呼叫，电梯下行到2F停止 ③电梯停于4F，3F呼叫，电梯下行到3F停止 ④电梯停于4F，3F、2F同时呼叫，电梯下行到3F，停5秒，继续下行到2F停止 ⑤电锑停于4F，3F、1F同时呼叫，电梯下行到3F，停5秒，继续下行到1F停止 ⑥电梯停于4F，2F、1F同时呼叫，电梯下行到2F，停5秒，继续下行到1F停止 ⑦电梯停于4F，3F、2F、1F同时呼叫，电梯下行到3F，停5秒，继续下行到2F停5秒，继续下行到lF停止[3] 各楼层运行时间应在15秒以内，否则认为有故障[4] 电梯停于某一层，数码管应显示该层的楼层数。

[5] 设计电梯停于2F,3F时，电梯运行状态上下同时呼叫时，采取先上后下的原则）2.3 设计梯形图 2.4 实验箱连线表输入输出主机实验模块注释主机实验模块注释X1LAY1一楼行程开关Y0DJB电机下行X2LAY2二楼行程开关Y1DJA电机上行X3LAY3三楼行程开关COM124VX4LAY4四楼行程开关COM024VX122DN二层下呼Y6A数码管段码X133DN三层下呼Y7BX144DN四层下呼Y10CX111UP一层上呼Y11DX122UP二层上呼Y12EX133UP三层上呼Y13FY14GX0RST复位LED COMGNDY-COM0-424VX5IN1一层内选按钮X6IN2二层内选按钮24V24VX7IN3三层内选按钮GNDGNDX10IN4四层内选按钮 L1Y2COMCOMGNDL4.Y5 第三章 组态王设计部分3.1 组态王软件介绍组态王具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构其中监控层对下连接控制 层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。

尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画 通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能3.2使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1)图形界面的设计(2)构造数据库(3)建立动画连接(4)运行和调试2、使用组态王软件开发具有以下几个特点(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点对用户而言,操作简单易学且编程简单,参数输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的 特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线,这些很强的交互能力使其在自动控制系统的实验中可以发挥理想的效果3.在采用组态王开发系统编制应用程序过程中要考虑以下三个方面:(1)图形,是用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。

2)数据,就是创建一个具体的数据库,并用此数据库中的变量描述工控对象的各种属性,比如。