生产车间量化考核管理制度设计制度及表格.doc

生产车间量化考核管理制度设计Ø 设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容Ø 解决问题1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2．控制员工的无效行为，提高工作效率生产车间量化考核管理制度设计Ø 编制要求1．考核定量化与定性化相结合2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程Ø 应用范围适用于车间绩效奖惩的评定Ø 修改与完善本制度每半年修改一次 为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定，这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者参考制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门执行部门第1章 总则第1条 考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度第2条 考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则第3条 适用范围本制度适用于生产车间的考核第2章 绩效考核组织与实施第4条 考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核第5条 考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）2． 生产部经理审核考核结果3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间第6条 考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理第3章 考核内容第7条 考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）第8条 生产任务考核1．考核指标（1）生产产量完成生产部门下达的生产任务2）生产产值完成车间生产产值目标责任的要求2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）第9条 生产质量考核生产质量考核指标如下1）合格品率2）优质品率3）废品率4）产品返工率生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表第10条 生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2第11条 安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行第12条 组织纪律考核1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3第4章 考核结果应用第13条 考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算第14条 绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）～9070（含）～8060（含）～7060分以下第15条 考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下1．车间季度奖金和年度奖金的核发。

2．优秀车间的评选第5章 所需表单附表1 生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分生产质量20%1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安全生产考核15%考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行组织纪律考核15%考核标准见附表3合 计附表2 生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好 □好 □一般 □较差 □很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好 □好 □一般 □较差 □很差3．通道空出、不杂乱□非常好 □好 □一般 □较差 □很差4．作业场所明确区分□非常好 □好 □一般 □较差 □很差整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好 □好 □一般 □较差 □很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好□好□一般□较差□很差3．设备、工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定处□非常好□好□一般□较差□很差清扫1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差合 计附表3 生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减____分）2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）协作合作30%1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分工作纪律40%1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次）2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减____分）3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分）4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期。