橡胶沥青AR-AC13施工指导意见.doc

325省道宿迁段大中修工程橡胶沥青AR-AC13施工指导意见根据交通部标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004 ）规定， 结合美国Arizona Test Method 815和我院关于间断级配橡胶沥青混凝土 （AR-AC13 ）的研究成果和施工经验，对间断级配橡胶沥青混凝土 AR-AC13 抗滑磨耗层施工提出如下意见矿料级配应符合表1的规定表1 橡胶沥青混凝土 AR-AC13矿料级配范围（不含外掺剂）方筛孔尺寸（mm ）级配范围16.010013.290 〜1009.545-654.7512-322.368~ 180.0750~3一.准备工作1 •原材料技术要求（1）基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用70#道路石油沥青，其技术要求见表2表2重交通道路石油沥青技术要求检验项 目技术要求针入度(25C, 100g,5S) (0.1mm)60~80延度(5cm/min,15C ) ( cm ) 不小于100延度(5cm/min,10C ) ( cm ) 不小于20检验项 目技术要求软化点（环球法）（C） 不小于46溶解度（三氯乙烯）（％） 不小于99.5针入度指数PI・ 1.5~+1.0薄膜加热试验163C, 5h质量损失（％） 不大于0.8针入度比（％） 不小于61延度（15C） （cm） 不小于15延度（10C） （cm） 不小于6闪点（COC） （C） 不小于260含蜡量（蒸馆法）（％） 不大于2密度（15C） （ g/cm3） 不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60C） （ Pa-s ） 不小于180基质沥青全套检测由业主方委托有资质的检测单位进行检测，施工单位和监理组试验室按相关检测频率规定进行常规指标检测。

2）橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表3的要求橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验 Arizona Test Method 714橡胶粉密度应为1」5 土 0.05 g/cm3,应无铁丝或其它 杂质，纤维比例应不超过0.5%, —般含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止 胶粉颗粒相互粘结橡胶粉应提供质量保证书，质保书应说明橡胶粉规格、 加工方式、加工的废旧轮胎类型，还应说明橡胶粉的储存方式筛孔尺寸(mm )通过率(％)2.001001.1865 ~ 1000.620 ~ 1000.30~450.0750~5(3) 橡胶沥青参考我国现行改性沥青产品技术标准和美国亚利桑那州橡胶沥青技术标准，并结合工程应用经验，橡胶沥青应满足以下技术要求:表4橡胶沥青技术要求检测项目技术指标粘度，177C , Pas1.5-4.0针入度(25C, 100g, 5 s) 0.1mm,最小25软化点，C,最小54弹性恢复，25C,最小60(4) 粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm宜采用玄武岩集料或辉绿岩集料，粗集料技术要求见表5表5沥青上面层用粗集料质量技术要求检验项目单位技术要求石料压碎值 不大于%24洛杉矶磨耗损失 不大于%28视密度 不小于t/m32.6吸水率 不大于%2.0检验项目单位技术要求对橡胶沥青的粘附性不小于5级坚固性不大于%12针片状颗粒含量不大于%151号料0.6水洗法＜0.075 mm颗粒含量不大于%2号料0.83号料1.0软石含量不大于%3上面层石料磨光值不小于BPN42注：1 ）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%;2）多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m\吸水率放宽至3%。

5）细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料细集料规格见表6表6上面层用细集料规格规格公称粒径（mm）通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（％）4.752.361」80.60.30」50.075S160~310080 ~ 10050~8025~608~450~250~ 15注：1）视密度不小于2. 50g/cmJ;2）砂当量不得小于60% （宜控制在70%以上）;3 ）小于0. 075mm质量百分率宜不大于12. 5%;4）棱角性不小于30s,（6）填料橡胶沥青混凝土 AR-AC13不使用矿粉填料7）外掺剂AR-AC13橡胶沥青混凝土需要掺入必要的外掺剂以改善橡胶沥青与集 料的粘附性及混凝土的水稳定性能，掺量为混合料重量1~2%适宜的外掺 剂为水泥或石灰（本工程采用水泥）2 •施工机械与质量检测仪器(1) 必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机， 并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障沥青上面层宜采 用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业, 以确保摊铺面的质量。

因而必须配备以下主要施工机械a、 橡胶沥青生产设备一套，用管道与拌和楼直接连接，生产经过调试 确保沥青泵送系统正常；b、 间歇式沥青混合料拌和机，要求3000型以上拌和楼一套全部生产 过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置拌和机应配备良好的二级除 尘装置；C、沥青混合料摊铺机两台；d、 非接触式平衡梁装置两套(4只)；e、 压路机：10T以上双钢轮振动压路机不少于5台，其中宽幅压路机 不少于1台；f、 载重量15T以上的自卸汽车不少于15辆；g、 洒水车，给压路机供水用2) 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够 的易损部件主要仪器设备如下：a、 针入度仪；b、 延度仪；c、 软化点仪；d、 标准筛(方筛孔)；e、 集料压碎值试验仪；f、 砂当量仪；g、 烘箱；h、 试模（不少于10只）；i、 脱模器；j、 试验室用沥青混合料拌和机；k、 马歇尔试件击实仪；l、 沥青混合料马歇尔试验仪；m、 恒温水浴；n、 冰箱；0、沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪）；p、 路面取芯机；q、 路面弯沉仪；「路面平整度仪（3m直尺）二、配合比设计1. AR-AC13间断级配橡胶沥青混凝土的技术标准根据我院施工经验，并参考美国ARIZ 815（ Marshall Mix Design Method for Asphaltic Concrete （ Asphalt-Rubber Gap Graded Mix ） ），AR-AC13 应符合 表7规定的马歇尔试验技术标准。

进行配合比设计时，沥青混合料动稳定度 不应小于3000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2000憾表7热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目技术标准击实次数（次）两面各75次稳定度（kN）不小于5. 0流值(0. 1mm )20-50空隙率（%）4-6沥青饱和度（%）70 〜85矿料间隙率VMA （%）不小于19. 0浸水残留稳定度（％ ）不小于85冻融残留强度比（％ ）不小于802. AR-AC沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行, 马歇尔试验的稳定度和流值并不作为配合比设计接受或者否决的唯一指标， 设计过程主要包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个 阶段3. 热拌AR-AC沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：（1）目标配合比设计a、 原材料检测从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料，分别按照现行《公路工 程沥青和沥青混合料试验规程》和《公路工程集料试验规程》对各类矿料进 行筛分，并对基质沥青、胶粉、橡胶沥青、各类矿料和外掺剂进行检测，确 保原材料的质量，不符合要求的原材料不能使用b、 矿料配比设计矿料配合比设计宜利用a中矿料筛分结果借助电子计算机的电子表格通 过试配法进行，矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T 0725 ）的方法绘制，以原点与通过集料最大粒径100%的点的连线作为沥青 混合料的最大密度线。

设计矿料配比时，在表1的级配范围内调整各种矿料 的比例设计三组不同粗细的配比分别位于级配范围上方、中值、下方，绘制 设计级配曲线当反复调整不能满意时，宜更换材料进行设计根据实践经验选择适宜的橡胶沥青用量，分别制作上述三组不同粗细级 配的马歇尔试件，测定试件体积指标，初选一组满足或接近设计要求的级配 作为设计级配C、确定设计橡胶沥青用量根据b中矿料设计级配和初试橡胶沥青用量试验结果，按0.5%间隔变 化，根据经验取四个不同的橡胶沥青用量，制备马歇尔试件，按照《公路沥 青路面施工技术规范》(JTG F40-2004 )计算各组试件密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值 等，分别绘制各项体积指标的曲线根据设计空隙率并综合考虑其它各项体 积指标是否满足表7的技术要求，确定设计沥青用量d、配合比设计检验按以上设计矿料配合比和设计橡胶沥青用量制备马歇尔试件，进行浸水 马歇尔试验，冻融劈裂试验、高温动稳定度试验和低温抗裂性能试验，不符 合要求的必须重新进行配合比设计符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料 比例、进料速度及试拌使用2) 生产配合比设计a、确定各种热料仓矿料的用量。

对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分， 根据筛分结果，通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设计级配和表1的规定，以确定各热料仓的用料比例，供拌和楼控制室使用同时反复调整 冷料仓进料比例，以达到供料均衡同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度， 尽量使各热料仓的供料大体平衡b、确定最佳橡胶沥青用量取目标配合比设计的最佳橡胶沥青用量和设计最佳沥青用量土 0.3%,进 行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，根据设计空隙率和其它体积指 标综合确定生产配合比的设计橡胶沥青用量按以上方法确定的设计橡胶沥 青用量可能与目标配合比的设计橡胶沥青用量不一致，如相差不超过0.2%, 应按生产配合比确定的设计橡胶沥青用量进行试拌和试铺，或分析确定试拌 试铺用橡胶沥青用量；如相差超过0.2%,应找出原因，进一步试验分析后 确定试拌试铺用橡胶沥青用量C、生产配合比设计检验按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制橡胶沥青混合料，进行马歇 尔试验，检验浸水残留稳定度和冻融残留强度比，结果必须满足表7的规定3) 生产配合比验证用生产配合比进行试拌，橡胶沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺 段取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和橡胶沥青含量、矿料筛分 试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。

对确定的标准配合比宜再次进行高温车辙试验和水稳定性检验4. 关于AR-AC13橡胶沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法(1) 进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实。