工艺设计及车间布置.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工艺设计及车间工艺布置,工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键工艺设计的主要任务,确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求第一节 工艺设计的基本原则和步骤,一、工艺设计的基本原则,1,安全可靠、经济合理、技术先进,2,合理地选择工艺流程和设计指标,3,为生产挖潜和发展留有余地,4,合理考虑机械化、自动化装备水平,5,注意环境保护，减少污染,6,要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据二、工艺设计的步骤,初步设计,时的步骤为,:,l,确定各车间生产任务2,选择生产工艺流程及主机设备3,确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度4,物料平衡计算5,设备选型及计算6,车间工艺布置并绘制工艺布置草图7,计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量向土建等专业工种提供资料。

8,根据土建设计，绘制正式工艺布置图9,主要技术经济指标计算10,编写工艺设计说明书施工图设计,时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图第二节 工艺流程选择,一、选择工艺流程的原则,选择工艺流程，首先要,保证产品的质量,要求，在满足产品质量要求的前提下，,尽可能简化流程,，缩短生产周期工艺流程的选择还应充分体现,技术上的先进性和可靠性,要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实生产过程的机械化与自动化,：是现代工厂发展的方向选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性技术经济分析：,选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理此外，还应注意到生产调节的灵活性不同方案的分析对比：,工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理二、确定工艺流程的依据,l,原料的组成和性质,2,产品品种及质量要求,3,工厂规模及技术装备水平,4,建厂地区气候条件,5,半工业加工试验,第三节 车间工艺布置,任务,确定车间的厂房布置和设备布置,.,要求：,车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。

车间工艺布置设计是以,工艺专业为主导,并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同一、生产车间工艺布置设计的依据,常用的设计规范和规定有：,企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等基础资料有：,工艺计算及主机设备选型；,工艺流程图；,全厂生产车间总平面轮廓图；,设备选型图册、样本；,同类型工厂生产车间工艺布置图等,二、生产车间工艺布置的要求,生产车间工艺布置包括,厂房布置,和,设备布置,一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：,1,最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；,2,充分有效地利用本车间的,建筑面积,和,建筑体积,;,3,为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；,4,劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；,5,与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短,;,6,避免人流和物流平面交叉；,7,充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；,8,征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。

二）厂房布置,厂房布置,平面布置和立面布置,主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定1,厂房的布置方式,厂房布置通常采用,集中式,布置和,分散式,布置两种形式2,厂房的平面布置,厂房的平面布置主要是,确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）,1,）生产区域的划分,2,）生产线的组织,3,）厂房面积的组成：,厂房面积主要包括以下几方面,:,设备本身和生产操作所需的面积；,设备安装和检修所需面积；,其他设施所需的面积,如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等,;,生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；,辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；,各种通道、楼梯所需的面积4,）平面布置的要求,合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑合理安排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾；,厂房平面布置应力求,规整,，,根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必要的储存、堆放面积。

可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资3,厂房的立面布置,厂房的立面布置即,空间布置，主要是确定厂房的层数和高度,1,）厂房建筑形式,厂房建筑形式有单层和多层2,）立面布置的要求,厂房层高,设备本身的高度，基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度建筑结构,(,楼板、梁,),对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有所估计；,走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于,2.0 m,，不经常通行部分不得低于,1.9 m,空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于,4.5 m,，铁路轨顶上方的净空高度不低于,5.5 m,；,高温车间厂房,(,如烘干车间、烧成车间,),可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热；,厂房中有个别设备,(,如提升机,),较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度有桥式起重机的厂房空间高度在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，,厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高,厂房的立面还应注意,整齐美观,三）设备布置,设备布置,把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。

主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对,定位,，设备与设备之间也要相对定位设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求设备布置的要求,：,1,重型,设备以及在运转中产生较大,振动,的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等2,两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时3,布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机4,斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修5,工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐6,溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角,5,15,7,设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风8,为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运9,在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置10,当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果三、车间工艺布置图的内容,(,一,),车间平面图包括以下内容,1,车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；,2,设备外形俯视图和设备编号；,3,设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；,4,操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；,5,吊车和吊车梁的平面位置；,6,地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；,7,吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；,8,辅助室、生活室的位置及尺寸。

二,),车间立面图包括以下内容,1,车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；,2,设备外形侧视图和设备编号；,3,设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载；,4,设备支承方式；,5,操作台立面示意图和主要尺寸；,6,吊车梁的立面位置及高度；,7,地坑、地沟的位置及深度四、车间工艺布置的方法和步骤,1,工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距2,把已选定的主机设备和部分大设备，按比例,(1:100),绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案3,按比例,(1:100),绘制车间工艺、立面轮廓草图4,在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸5,以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修改6,绘制成,正式的车间工艺布置图,第四节 原料加工车间,一、原料的破碎、筛分,（一）破碎系统的发展,近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。

主要反映在以下几个方面：,1,破碎设备大型化,2,破碎流程单段化,3,破碎设备移动化,4,破碎设备多功能化,5,开发了自磨技术和自磨机,（,二）破碎系统的选择与破碎设备的选型,1,破碎系统的选择,1,）物料的性质,2,）物料的粒度,（,1,）进料块度,（,2,）出料粒度,（,3,）破碎系统的破碎比,2,破碎设备的选型,选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：,l,）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数2,）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状1,）石灰石破碎,（,2,）砂岩的破碎,（三）破碎车间的布置,1,破碎车间与矿山的距离2,粗碎车间,3,粗碎车间的喂料设备4,中碎车间5,如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时6,在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下7,检修及运送重大配件8,大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑9,如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。

10,粗碎机、中碎机、输送机、中间仓二、物料的烘干,（一）烘干系统的发展趋势和选择原则,在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题：,1,尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料粘土预烘干至水分,6,8%,2,当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于,1%,、粘土原料小于,1.5%,、铁质原料小于,2%,、煤小于,1,2%,、矿渣小于,2%,3,回转烘干机的顺流式或逆流式布置4,燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室及沸腾式燃烧室5,劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石（或石煤）作燃料6,搞好收尘，防止环境污染二）回转式烘干机的选型计算,1,回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算,1,）回转式烘干机的产量，终水分烘干物。