现浇梁预应力筋加工和张拉技术交底.doc

第 页/共 页主送单位工程项目预应力筋加工和张拉工程地点 （里程桩号）交底日期交底内容：一、波纹管安装及预应力筋穿束⑴波纹管在安装前通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作渗水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用⑵波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能减少波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞⑶安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确，按图纸加设定位钢筋，直线段80cm一道，曲线段50cm一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm，避免管道在浇筑混凝土过程中发生移位，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁⑷波纹管安装完毕后进行钢绞线的穿束，先进行钢绞线的编束，编束时，应保证每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在每束两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。

钢束端头与钢丝绳用钢丝扎紧，并用胶带将端部及钢丝缠紧，防止穿束过程中将波纹管扎破，人工配合穿束机，将钢束穿入波纹管⑸钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为100cm，非张拉的固定端为20cm，联结器的张拉端为100cm，下料前务必核对图纸长度，确实无误后方可下料⑹浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，是否密封，严防漏浆，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通⑺在波纹管竖曲线顶部应留有排气孔，以保证灌浆质量二、钢绞线张拉（1）按设计图纸的要求，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工2）张拉前须用千斤顶抽拉两端张拉的钢绞线，一是用来检查波纹管有无进浆，若进浆则可将管道疏通；二是将钢绞线两端位置进行矫正，避免钢绞线在波纹管内缠绕成麻花，使每根钢绞线均匀受力3）实际伸长值的量测，预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般取控制应力的10%），伸长值应从初应力时开始量测实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量。

实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度LZ=（Lk+L1-2L0）-Ns-LQL0—10%σK应力下的千斤顶的实际伸长量；L1—20%σK应力下的千斤顶的实际伸长量；Lk—100%σK应力下的千斤顶的实际伸长量；LQ—张拉工作段长度内预应力筋的理论伸长量伸长量偏差=（LZ-LL）/LL，其绝对值小于6%当使用同一类工具锚时，可将现浇梁前5孔预应力筋名义内缩值得平均值Ns作为后续预应力张拉施工计算的固定数值，填在张拉记录表中，可不再逐束进行现场实测，担应定期复核4）张拉严格按设计要求及公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011)执行本工程采用低松弛钢绞线，张拉程序为：0→初应力→100%σcon（持荷5min锚固）①支架现浇连续梁预应力束张拉顺序：横梁横向束→腹板纵向束→底板纵向束→顶板纵向束，先长束后短束腹板束从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉②悬臂浇筑连续梁预应力束张拉顺序：主桥体外束张拉顺序为：先边跨、后中跨，横向对称两端张拉根据设计要求，合龙段预应力张拉采用两项指标控制，混凝土的强度要达到100%设计值以上，同时混凝土养护时间不少于10天后才能施加预应力；其余节段张拉待梁体混凝土的强度要达到90%设计值以上，同时混凝土养护时间不少于7天后才能施加预应力。

先长束，后短束，仅0#块有竖向预应力束，0#块先张拉顶板纵向束，待挂篮到1#段腾出张拉空间后再张拉竖向预应力束，桥面板横向预应力束采用滞后张拉工艺，底板纵向束在合龙以后进行张拉三、预应力施工注意事项（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，应严格按现行规范要求检验、试验、验收和保管；锚具的喇叭管、锚杯、夹片和锚下螺旋筋应由厂家配套提供2）所有预应力钢材不得焊接，钢绞线使用前应作除锈处理3）钢绞线应用圆盘切割机切割，不得用电、气切割钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免影响强度和发生脆性破坏4）纵向预应力钢束采用两端张拉时，应保持两端同步进行5）对同一张拉截面，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过一丝；每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%；不允许整根钢绞线拉断6）预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，并尽快压浆钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割后留下的长度控制在不小于其直径的1.5倍，且不小于30mm7）张拉作业施工时，必须有技术人员旁站，同时应按规范要求作好记录确定锚固正常后，千斤顶回油缸进油，回油直至千斤顶外露30～40mm，停机施工后，向监理工程师递交张拉施工相关记录8)质量通病及防治措施滑丝：（a）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

b）钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物c）锚固长度小于规范要求值d）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形e）切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施f）夹片、锚具的强度不够断丝：（a）钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力b）钢绞线本身质量有问题c）油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业，超过应重新标定预防措施：钢丝束在穿束必须理顺，防止钢丝束缠绕拧麻花，安装锚头时两端钢绞线必须对应，用手锤敲打看是否是同一根钢绞线，顺序是否正确处理原则：在张拉时，钢绞线滑丝或断丝数量对于同一张拉截面，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，否则应予以处理处理方法：对于断丝，首先可提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下最大超张拉力不得超过0.8×1860×Ay×N对于滑丝，采用YDC型千斤顶多孔退锚器退锚，张拉滑丝钢绞线直至将滑丝的夹片取出，换上新夹片，再张拉至设计应力即可如遇滑丝过程中钢绞线受到严重损伤，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，然后换上一套新的锚具重新张拉。

四、压浆（1）采用真空压浆施工工艺，M50水泥压浆剂配比按照试验室送检确定的配比：（水泥：压浆剂）：水=（0.9：0.1）：0.282）张拉工艺完毕后，应立即将锚板周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩水泥砂浆封闭，强度达到10MPa之后将试验设备进行连接3）按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完4）压浆：水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅待孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行5）压浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa压浆试块标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验6）施工过程中详细记录7）压浆后及时用水将锚板周围和梁体表面的水泥浆冲洗干净，以免污染桥面五、封锚在连续箱梁孔道压浆后要进行封锚施工施工前将梁端水泥浆冲洗干净，对梁端混凝土凿毛，同时清除垫板、锚具上的油污按设计要求绑扎端部钢筋网，固定端部模板，立模后，拌制封锚砼，标号同梁体砼标号振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实，用土工布覆盖洒水养护六、安全技术措施1)严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行安全技术交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育2)张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。

3）施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带4）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动5）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域6）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备7）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油，若有损坏者应及时修理更换8）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作9）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用10）电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖严格遵守施工现场的用电制度。

11）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人12）施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人13）张拉过程中防止油泵或千斤顶漏油污染成品砼14）现场应有专职的电工负责预应力施工用电15）钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹出伤人16）钢绞线穿束及张拉时应搭设牢固的工作平台，平台上应满铺脚手板，并设防护架、搭设安全网17）张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越七、文明施工及环保措施(1)施工作业做到不扰民；(2)张拉作业和灌浆现场设立围挡和标识牌；(3)剩余水泥浆禁止随处排放；(4)张拉完毕切割的钢绞线堆放于指定地点；(5)张拉设备和机具使用完毕及时返库保存好，尤其压力表注意保管，防止磕碰；(6)压浆完毕的洗刷残浆收集集中处理，不得随处排放签收者意见：编 制： 审 核： 签 收： 日 期： 保存期限:5年。