2050切割点使用天然气改造施工方案.doc

2050切割点使用天然气改造项目施工方案高危属性：高处作业、有毒有害作业 等级：Ⅱ级乙方项目负责人： 乙方安全负责人： 编制单位盖章： 甲方项目负责人： 甲方安全负责人： 项 目 单 位 盖 章： 目 录1、工程概述及编制依据 12、项目信息 23、主要实物量 24、施工准备 55、施工方法及技术要求 56、施工组织及联络体系 297、施工组织安排 298、施工流程图 329、安全保证措施 3410、应急预案 35附表1：环境因素清单 39附表2：危险源辨识风险评价风险控制表（机械） 40附表3：危险源辨识风险评价风险控制表（仪表） 432050切割点使用天然气改造施工方案 中冶宝钢技术服务有限公司1、工程概述及编制依据1.1 工程概述2050热轧主厂房内的各切割点现采用焦炉煤气和氧气，由于焦炉煤气设备老化（煤气加压机）等原因，甲方决定将其改为天然气。

本项目主要是对天然气管道的传输管路进行敷设，施工涉及到机械、电气及部分土建，主要施工内容如下：1.1.1 机械1.1.1.1天然主管道敷设新敷设的天然气主管路总长约450米，管径以D133×4为主从宽厚板调压站（纬三路）管路（供热工试验室用管道，管径D108）上接出，沿纬三路现有煤气管道支架敷设至2050主厂房29#门，与主厂房内现有管路进行接口另外，需在29#门现有支架上增设流量计检修平台1个（1.5m×1.5m)图1-1：主管道路线图1.1.1.2 厂房内现有管道改造对厂房内的33个切割点的供气管道进行改造其中，17个点需增设点阀箱，并对其供气支管进行更换；其余16个点仅在天然气和氧气支管末端加装检修手动截止阀1.1.1.3 旧设备及管道拆除拆除原切割煤气加压机（2套）、储气罐（1套）及相应进出口管道1.1.2 土建对原切割煤气加压机对地坪拆除后，对其地坪进行修复平整1.1.3 电气仪表部分天然气管道设置压力、流量检测装置，送煤气站监控系统新增天然气管道与管道支架设置防静电接地除2050热轧 29#门处接口和厂房内现有管道改造需在2013年年修中进行外，施工全部利用日修期间进行1.2 编制依据1.2.1 现场调查和甲方对项目的介绍1.2.2 2050切割点使用天然气改造项目维修工程方案1.2.3 国家、行业及地方的相关现行标准《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011《氧气站设计规范》 GB50030-912、项目信息 项目名称： 2050切割点使用天然气改造 项目编号： BGTAADEA13G004施工地点： 宝钢股份2050热轧施工单位： 中冶宝钢技术服务有限公司施工日期： 2013年10月-12月（具体以合同日期为准）3、 主要实物量3.1 管道及设备拆除序号施工内容型号规格单位数量备注1切割煤气加压机单重约3t套22储气罐单重约3t套13无缝钢管管径以D100、D89为主，带保温，每米单重10kg米5004设备支架拆除Q235Bt15截止阀拆除DN15、PN1.6MPa套32氧气16套，煤气16套6设备拆除用汽车吊55t台班33.2 土建序号施工内容型号规格单位数量备注1钢筋混凝土凿除m3102地坪修复BY-40灌浆料m312.5t3.3管道及设备安装序号施工内容型号规格单位数量备注1天然气点阀箱支管流量：30Nm3/h套172氧气点阀箱支管流量：80Nm3/h套173手动球阀Q341F-16CDN125、PN1.6MPa套3包括法兰焊接4手动球阀Q41F-16CDN100、PN1.6MPa套15手动球阀Q41F-16CDN25、PN1.6MPa套16氧气专用截止阀(带单侧盲板)DN15、PN1.6MPa套16法兰式，包括法兰焊接7煤气专用手动截止阀(带单侧盲板)DN15、PN1.6MPa套168无缝钢管D133×4，20#米4509无缝钢管D108×4，20#米3010无缝钢管D32×3，20#米20011不锈钢无缝钢管D32×3，SUS304米20012异径三通安装D108×4/D108×4/D133×4，20#个11390度弯头安装D133×4，20#个301490度弯头安装D108×4，20#个51590度弯头安装D32×3，20#个201690度弯头安装D32×3，SUS304个2017主管挖D32的孔个3418U型卡环DN125套5019U型卡环DN100套220U型卡环DN25套6021管道支架、管托、平台等制作、安装Q235B、常用槽钢t2.522管道、支架、管托、及平台涂漆底漆：红丹醇酸防锈漆C53－31、面漆等涂刷kg15023中漆：云铁醇酸防锈漆 C53－34kg7024面漆：醇酸磁漆 C04－42kg15025管道标识涂刷、阀门标牌挂设工日1026车间内原焦炉煤气管道进行检测管径D108米281027焊缝探伤D133×4，20#道10028焊缝探伤D108×4，20#道1029焊缝探伤D32×3，20#道3030焊缝探伤D32×3，SUS304道3031手动球阀复检Q341F-16CDN125、PN1.6MPa套332Q41F-16CDN100、PN1.6MPa套133Q41F-16CDN25、PN1.6MPa套134截止阀复检DN15、PN1.6MPa套2635管道压力试验、吹扫D133×4，20#米45036D108×4，20#米3037D32×3，20#米20038D32×3，SUS304米20039管道吊装用汽车吊55t台班1540脚手架搭设t103.4电气、仪表序号施工内容型号规格单位数量备注1压力变送器EJA530A-EBS7N-02DE/NF1/E1/A套12一体式V锥流量计RLVZSY125C10RFN1套13信号隔离器WAS5 AIX AOS DCS套24阻燃控制电缆ZR-KVVRP 2×1.5米3005黄绿接地线ZR-BVR 1×6.0米606黄绿接地线ZR-BVR 1×4.0米607不锈钢内螺纹球阀DN10 PN1.0MPa个18不锈钢管φ14×2米19镀锌钢管DN20米3010金属软管（带软管接头）DN20套211接地极热镀锌角钢L50×50×5，2.5米根2012热镀锌扁钢-40×4米50013角钢L50×50×5米3014槽钢10#米615防火堵料公斤516防火涂料公斤54、施工准备4.1 熟悉现场情况，明确施工内容及业主提出的施工要求。

4.2 熟悉和工程有关的具体技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量评定标准4.3 根据施工现场情况、技术力量以及人员配置情况，综合做出合理的施工安排4.4 做好进场前的安全教育工作根据现场实际情况进行安全技术措施交底，接受交底人员当场签名4.5 结合工程特点、施工进度安排及要求等做好方案技术交底工作4.6 施工前，按要求对压力管道按规定进行报监.5、施工方法及技术要求施工内容包括年修施工和日修施工两部分，为方便叙述，分年修中施工和日修施工分别进行说明5.1 年修中施工此部分施工内容包括两部分：2050热轧29#门处新旧天然气管道接口和2050热轧厂房内33处切割点改造5.1.1 2050热轧29#门处新天然气旧管道接口此处接口的主要目的是保证新旧介质切换时不影响生产的进行，需在旧管道上加上控制阀（DN125手动球阀1个及DN100旁通阀门1个）和预留出新管道接口，改造前后示意图如下：图5-1：现有管道示意图图5-2：改造后管道示意图施工过程：阀组预制作、检修平台制作安装→煤气管道置换、吹扫、堵盲板→安全确认→尺寸测量、标记→管子割断→阀组安装→焊缝探伤→管道吹扫→捉漏→送介质（甲方负责）。

a） 管道预制作、检修平台制作安装为减少年修中施工量，提前按设计尺寸，完成整个阀组的预制作，仅在年修中与旧管道进行接口另外，需提前安装检修平台1个以供年修中使用，检修平台距地面约6米高，尺寸为1.5m×1.5m，安装形式从现有天然气管道支架上挑出平台梁采用热轧普通槽钢，底部设置斜撑，平台面铺6mm厚花纹钢板（板下设加劲肋），并设置安全栏杆和直爬梯b）煤气管道置换、吹扫、堵盲板现场施工需在煤气管道置换、吹扫并堵完盲板后进行，煤气管道置换、吹扫由甲方负责，我方人员负责堵盲板同时，施工前，需由能源部、点检、生产、施工四方人员做好确认c)阀组安装阀组安装前，测量三通尺寸，并在原管道（需拆除旧管道上的保温层，施工结束后恢复）上进行标记，然后利用火焊将管道割断管道割断后，对管口处及管内进行清理，并进行坡口打磨（30°-32°），打磨后，将整个阀门吊装到位（需55t汽车吊配合作业）并固定牢靠，进行焊接d)焊缝探伤对阀组的探伤，利用年修前进行，对年修中焊接的焊缝（三道口），需在年修中进行探伤，探伤采用射线探伤，Ⅱ级合格e）管道吹扫、捉漏管道吹扫、捉漏在厂房内30处切割点改造完成后进行，具体见后5.1.2 2050热轧厂房内切割点改造共需对2050热轧厂房内的33外切割点进行改。