钻具、钻头的管理.ppt

钻具、钻头的管理和使用,孙松印,钻具、钻头的管理和使用,钻具含义 钻具包括：水龙头以下,钻头以上各部工具的总称,主要有方钻杆、钻杆、钻铤、扶正器、螺杆钻具、震击器和配合接头等场地管理,井场钻具必须排列整齐，放在管架上，架高距地面0.3米以上，两端悬空不得超过2米；钻铤、方钻杆的悬空不得超过1米 井场钻具需分类（规格、型号）按照新旧程度排放整齐，最多不许超过三层 钻具上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面从事电、气焊作业 长期不用的钻具，丝扣处要涂黄油，摆放在固定位置做到规格清，场地清，好坏清，帐物对口要严把出入关，对上井钻具要保证钻具质量（无弯、堵、丝扣无损伤）必须经过探伤；数量清晰，防止管材丢失 场地管理必须建立出入库明细台帐，帐物对口，规格清楚，审核、复核人签字 钻具的清洗、检验；钻具在稠油区域施工每3口井次（除外5口井）收回进行清洗、探伤检查；要有记录建立检测台帐检测不合格的钻具必须单独摆放，立标牌明示 新旧钻具不能混用技术员具体负责钻具管理，包括组织有关钻具管理各项制度的实施，严格执行操作规程等 钻具丝扣不清洁、水眼不通、丝扣损坏和接头磨薄，本体有伤和磨损，弯曲等超过使用标准时，一律不得下井使用。

钻杆和钻铤的丝扣油要分开使用；丝扣油必须干净，丝扣油桶要加盖，防止进入泥砂灰尘等污物必须丈量准确长度、内外径，打捞工具等特殊钻具，要画草图，作好记录入井钻具必须进行编号并有详细记录 钻具上下钻台必须戴好护丝，下钻台要平稳抬下，大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞 方钻杆进出大鼠洞要平稳操作，防止猛刹猛提，蹩弯方钻杆钻具丝扣必须按上紧力矩扭紧，大钳、液压钳不得咬钻具本体；严禁压扣、磨扣、跳扣和转盘绷扣 新车扣的钻铤、各种接头，丝扣要坚持磨合到光滑、无毛刺，才能下井使用 方钻杆方入记号由工具修造厂制作，方保接头要定期检查，及时更换，最多使用不得超过200小时，旋塞接头、回压凡尔不得代替方保接头使用，严禁不使用方保接头钻进钻杆一般旋转200-300小时，要探伤一次；钻铤使用450-500小时要探伤一次，遇严重溜、顿、卡钻等事故解除后，要对钻具进行探伤检查 每使用3-5只钻头，要倒换钻具一次，倒换钻具时要成组倒换，目的是改变钻具的受力状况，使每个立柱轮流在不同的井深，承受大小不同的负荷，以延长钻具的使用寿命 每使用1-3只钻头，起钻时对钻杆要错扣检查，以防粘扣；每使用3只钻头，要卸开钻铤丝扣清洗检查，重新涂好钻铤丝扣油，再上紧使用。

起下钻做到“四检查”1.井架工检查钻具弯曲2.内钳工检查母扣3.外钳工检查公扣4.内、外钳工检查管体有无损伤、刺漏，丝扣台肩是否偏磨等钻具卸扣时要平稳操作，不得猛拉猛卸，防止将钻具拉弯和卸坏如遇丝扣过紧，应采取施力（用榔头敲击）等措施，确需割断，必须请示上级主管部门，同意后可由距母扣台肩140mm处割断，严禁割断本体 甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、打捞工具等必须卸掉 井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后，应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行探伤检查下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径，防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量 任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接进行下步方案，确实无法打捞必须经工程科同意后，方可进行下不施工钻杆报废标准 钻杆出现下列情况之一的，就需要报废：1.钻杆本体被刺穿或有裂逢夹层者2.钻杆本体扭曲无法校直者3.钻杆弯曲经校直后，仍然产生塑性变形者4.钻杆水眼堵死，无法通开者5.钻杆因卡拉长直径变细，其直径小于外径的5.5%或因顿钻变粗，其直径大于外径的4.5%6.钻杆均匀磨损剩余壁厚低于62.5%，偏磨或腐蚀剩余壁厚低于55%7.钻杆本体被压成凹陷，直径小于外径的5.5%。

8.钻杆本体有硬伤或磨槽，其尖底槽纵向伤深大于壁厚的20%；横向（沿圆周）超过圆周的10% 9.钻杆本体折断者 10.钻杆两端加厚处任一端剩余长度不够对焊要求者,,钻铤报废标准 钻铤出现下列情况之一，就需要报废：1.钻铤外径磨损后，其外径小于允许的最小外径2.钻铤外圆偏磨超过限定尺寸3.钻铤弯曲而无法校直4.钻铤水眼堵死无法通开5.钻铤本体有夹层，无法切除或有裂纹无法修复6.钻铤经多次修复后，总长度小于8米,,方钻杆报废标准 方钻杆出现下列情况之一，就需要报废：1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量规通不过去2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于12毫米3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复钻头的管理和使用,钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺寸、型号及生产日期检查钻头本体焊接螺纹、轴承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，，检查合格并编号登记后方可入井 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻头事故钻头起出后，井队技术员应对钻头进行清洗，分析钻头的使用情况，填写好钻头使用卡片（见附表2）。

起出的旧钻头应分类编号入库，报废的钻头应及时上交，能继续使用的钻头应对其进行认真详细的记录，要求数据齐全，以备使用 井队技术员在完井后，认真填写钻头使用卡片，随本井井史一起上交钻头使用方法 钻头入井前要严格检查外观，测量钻头外径连接螺纹应符合API标准，无损伤，牙轮和密封件好，牙轮不互碰，焊缝无裂纹，气孔、喷嘴尺寸选择合适，安装正确检查结果要做好记录，发现有问题的钻头不能下井使用 安装喷嘴时应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈 钻头上扣时要使用合适的装卸器，以免损坏喷嘴和钻头体下钻前应校正指重表下钻操作要平稳，特别在使用镶齿钻头时，应适当控制下钻速度 在硬地层井段，井斜大和井径不规则井段要特别小心，以免钻头碰击井壁，引起镶齿折断和掌尖损坏，导致密封早期失效 钻头下钻接近井底，或接单根后下放钻具时，速度不应过快，更不允许突然刹车，以免井下钻具由于惯性作用冲击井底，损坏合金齿或牙轮新钻头下到距井底3米处（可视井底沉砂多少而定），要充分循环钻井液，距井底1米左右时旋转下放到井底钻头刚接触井底时要轻压慢转一段时间因为旧钻头形成的井底与新钻头底面形状往往不相符合，新钻头的少数牙齿首先接触井底，形成应力集中，很大的冲击载荷使牙齿折断，折断的牙齿在井下又会损坏其它牙齿，导致钻头早期损坏。

钻头在修整井底的同时，轴承也进行了跑合，使密封良好轻压慢转跑合时间主要由该井使用的上一只钻头磨损情况决定，一般不应少于30分钟 在正常情况下不允许加压启动转盘钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大，摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏 钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜钻 加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头 在钻井施工中，为避免在硬地层钻进时产生过大的冲击和震动，导致钻头镶齿碎裂，应安装减震器同时，为避免钻进时因钻柱摆动，而使钻压加在一个或两个牙轮上，牙轮齿受力过大而折断，应在钻柱上使用稳定器使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井使用 井内如有落物必须打捞干净在钻井中用钻头将小碎铁快挤入井壁的做法是不可取的井下有硬物撞碰，合金齿很易折断，而断掉的合金齿又会损坏其它齿和牙轮基体，使钻头早期损坏 井眼缩小或井下复杂，需要长井段划眼时，不能使用镶齿钻头因为扩眼使牙轮的外排齿受到井壁的较大反力，造成牙轮背锥及牙掌尖磨损，使钻头缩径，密封圈早期失效，轴承提前损坏甚至发生牙轮破裂落井事故。

当地面设备有损坏、功率不足、管线刺漏、指重表不灵以及钻井液性能不符合要求或净化装置达不到预期效果时，都不应下镶齿钻头，以免发生井下事故造成经济损失 禁止在钻头上加热（如焊接、煮沸、火烤等）以免因高温损坏密封圈，导致密封早期失效或喷嘴落井 钻井液性能必须满足高压喷射钻井的要求尤其要严格控制钻井液含砂量，以免通过喷嘴的高速钻井液中的硬颗粒刺坏钻头体 新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。