提高混合料温度-降低烧结矿固耗...ppt

提高混合料温度提高混合料温度 降低烧结矿固耗降低烧结矿固耗 烧结厂烧结QC小组德龙集团奥宇钢铁有限公司德龙集团奥宇钢铁有限公司前 言 烧结混合料温度是制约烧结生产的一个重要因素，如果混合料料温达到露点(65)以上，可以显著减少料层中水蒸气冷凝形成的过湿现象，有效降低过湿层厚度和过湿层对气流的阻力，改善料层透气性，明显提高烧结生产率和降低燃料用量据同行企业生产实践证明，混合料料温每提高10，可降低燃料用量2%-3%、可提高烧结机生产率5%以上 涞源奥宇钢铁公司所在地区冬季时间长气温低，极限温度可达零下20多，混合料温度一直较低，据检测统计2013年1-7月的平均料温仅为49为此，2013年8月车间开展了“提高混合料温度”QC公关活动，希望能进一步降低烧结固体燃料消耗123456小组概况789101112制定对策巩固措施和标准化效果检查对策实施总结及下一步打算选题理由活动计划现状调查 原因分析 确定要因设定目标目 录一、小组概况表：1 小组基本情况小组名称奥宇烧结QC小组成立时间2007年元月1日活动宗旨对标挖潜、节能降耗、降本增效课题名称提高混合料温度小组类型现场型组长赵延兴活动时间2013年8月至2014年1月课题注册2013年8月小组成员10人注册编号活动频次1-2次/月 有活动记录，有原因分析和对策措施QC教育培训时间36小时以上一、小组概况表：2 小组成员及分工序号 姓 名 性别 文化程度 职 务 职责分工 1 赵延兴 男 高中 烧结车间 主任 方案策划组织实 施 2 安颖川 男 高中 烧结生产科长 生产技术指导 3 孙辉 男 高中 烧结车间 副主任 设备技改指导 4 马金夺 男 高 中 烧结车间 工长 现场监 督调整 5 杨永志 男 高中 烧结车间 工长 现场监 督调整 6 刘贺文 男 高 中 烧结车间 工长 现场监 督调整 7 王志军 男 高 中 烧结混合班长 现场操作调整 8 孙海龙 男 初 中 烧结混合班长 现场操作调整 9 侯志成 男 高 中 烧结混合班长 现场操作调整 10 安利平 男 大 专 生产统计员 数据统计分析 二、选题理由图：1 降低工序能耗现状目标理论及实践证明，提高混合料温度能够降低固体燃料消耗，降低烧结矿成本。

2013年1-7月烧结混合料温度平均49，固体燃料消耗37.38kg/t提高烧结混合料温度到55，降低烧结固体燃料消耗表：3 活动计划表 三、活动计划时 间步骤2013年2014年8月9月10月11月12月1月P选择课题现状调查设定目标分析原因要因确定制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施和标准化四、现状调查1、小组对2013年1-7月烧结混合料温度、固耗数据进行调查统计汇总如下：图：2 混合料温度、固耗变化柱状图从柱状图的数据变化可以看出，混合料温度越高，烧结矿固耗越低，成反比四、现状调查 2、以前是由于我厂的蒸气管网使用时间较长，腐蚀严重，跑冒滴漏点较多，管网压力低，因此，混合料进行蒸气预热一直未实施而今年年修期间，以对管路进行整改，杜绝了跑冒滴漏现象，蒸气压力稳定目前蒸气压力0.5kpa，可以满足矿槽混合料预热、污泥池预热，再抓好生石灰消化、热返矿质量、岗位责任心等这些关键因素，可以克服环境因素影响，固耗可以降低 小组成员开会讨论五、目标设定1、经过对现状的调查、分析，小组活动成员认为我们在提高混合料料温方面还有潜力可挖，初步将混合料温度目标值设定为55图：3 活动目标柱状图2、目标可行性分析：五、目标设定图：4依据一依据三依据二通过增加矿槽蒸气和污泥蒸气加热设施，提高混合料温度在一皮带增加2处打水点位保证白灰消化,提高料温保证热反矿质量和污泥使用量，提高混合料温度目标可行性分析图我们认为调高混合料温度到55的目标是可行的。

六、原因分析混合料温度低混合污泥使用 图：5 混合料温度低各种关联图我们小组对影响混合料料温的末端因数进行总结归纳如下：蒸气影响、生石灰消化、看火操作、混合污泥使用、岗位责任心、环境温度热返矿质量看火操作矿槽加热污泥温度生石灰消化不好岗位责任心蒸气影响环境温度七、要因确认末端原因验证方法验证时间2013年9月30日蒸气影响现场检查跟踪验证人安利平点位 看火矿槽污泥池水箱有蒸气时 55 5840无蒸气时 524513由上表可以看出蒸汽的使用对提升料温有明显的作用.结论：蒸汽是影响料温的主要因素要因确认一： 表：4表： 5 现有各蒸气点使用蒸汽料温数据对比七、要因确认末端原因验证方法验证时间 验证人生石灰消化现场调查2013年9月30日马金夺 杨永志 刘贺文点位 消化器打水时消化器不打水时一皮带混合料温度 3020由于我厂白灰活性度平均260ml以上，质量好消化快，对料温的影响明显 结论：生石灰消化是影响料温的主要因素要因确认二： 表：6表：7 消化器停用前后料温数据对比（不考虑其他因数影响）七、要因确认结论：岗位责任心不是影响料温的主要因素要因确认三： 表：8 通过查阅车间检查考核记录和现场检查，9月没有因为岗位责任心影响料温变化的时候 ，对料温变化影响不大。

末端原因验证方法 确认标准验证人验证时间岗位责任心现场跟踪检查是否按照车间规定执行马金夺 杨永志 刘贺文2013年9月七、要因确认要因确认四： 表：9表：10 热返矿质量对料温影响末端原因验证方法验证时间验证人看火操作现场检查2013年9月30日马金夺 杨永志 刘贺文点位 热返矿质量好时热返矿质量差时1#混前混合料温度 45-4835-40由上表可以看出热返矿质量对混合料的加热作用很明显结论：看火操作是影响料温的主要因素 由于看火操作直接影响了热返矿的质量，而在正常生产中热返矿可达4-5kg/m，且质量好时温度高达105左右，而差时却仅有60 左右，所以热返矿质量能够影响混合料温度变化七、要因确认要因确认五： 表：11 表：12 混合打水料温影响末端原因验证方法验证时间 验证人混合污泥使用现场检查分析2013年9月30日马金夺 杨永志 刘贺文点位使用污泥时加清水时矿槽料温 5045 我厂一混主要以炼钢污泥水作为添加水进行混合操作，加热后的污泥温度在55左右，如果发生污泥管道堵塞或其他原因影响污泥使用时，只能在二皮带补充加水，但我厂的热水箱较小温度偏低，不能满足混合加水要求，只能补充未加热的清水导致料温降低，所以污泥水的使用对料温的影响很大。

结论：混合污泥使用是影响料温的主要因素七、要因确认要因确认六： 表：13表：14 环境温度对料温影响末端原因验证方法验证时间验证人环境温度数据分析2013年9月30日马金夺 杨永志 刘贺文 由于涞源地区冬季气温低，且混合料从二混出口到看火矿槽的距离较远，查阅温度数据历史记录进行统计对比，发现料温损失较大虽然气候环境是不可改变的，但我们可通过不断改进工艺设备设施，将影响降到最低因此 虽然环境温度对料温影响较大，但不是主要原因季节二混出口温度 矿槽料温夏季6356冬季6152从以上分析，我们小组最后确定造成烧结混合料温度低的主要原因是：1、生石灰消化影响2、蒸气影响3、看火操作影响4、污泥使用影响七、要因确认八、制定对策表：15对策表序号主 因对 策目 标措 施完成时间负责人1生石灰不消化加装打水消化点使白灰在进入混合机前有效消化，提高料温和造球粘度在配料1#皮带处接装两处雾化打水点，起到白灰消化作用2013年9月30日孙辉2蒸气影响设备改造在2013年1-7月看火混合料温度平均49度，通过工艺技术改造计划提高到55度1.污泥池通入蒸气，提高污泥温度2.在混合打水处加装水箱，蒸气预热，热水打入混合机。

3.三台烧结机矿槽加装蒸气预热设施，用蒸气进一步加热混合料2013年9月30日赵延兴3看火操作影响制定检查考核制度保证热返矿质量按月考核奖罚兑现1.制定大烟道温度145-175，超出温度控制范围给予考核2.终点温度不能低于300，超出温度控制范围给予考核3.值班调度随时监控看火温度变化，对控制做好跟踪记录 2013年9月30日马金夺 杨永志 刘贺文4污泥使用量稳定污泥温度与流量减少管道及阀门堵塞，使污泥流量稳定，温度稳定1、每班定期检查蒸气加热管路和污泥管路有无堵塞，保持污泥温度稳定2、增设污泥过滤网，减少污泥内的杂质，减少管路堵塞，稳定污泥流量2013年9月30日孙辉九、对策实施实施一：在一皮带加装生石灰打水消化点位1、在1#皮带安装打水喷头2处，相对于1#皮带不打水时料温提高5左右配加热返矿前增加一处打水点冷返矿下料口增加一处打水点九、对策实施实施二：设备改造增加蒸气预热设施 1、8月中旬分别在污泥池加装8根蒸气管，4根竖炉蒸气，4根炼铁蒸气，并由调度监控设定蒸气压力不小于0.5kpa 2、在一次混合机旁制作3立方米水箱一个，安装蒸气管预热，预热后的清水温度达到40度以上，并设计循环装置，保证水量稳定。

3、利用8月下旬车间检修机会在烧结机矿槽增加蒸气预热管，在矿槽料位三分之一处安装自喷蒸气管22根，接装在竖炉大气包，压力控制在0.5kpa 以上，看火混合料温度提高了7九、对策实施矿槽加热设施九、对策实施实施三：制定检查考核制度规范看火操作 1、在调度室增加看火温度控制记录本，对温度控制不符合要求的给予记录，车间汇总考核 2、车间每天检查电脑温度曲线，对温度控制不达标的按时间考核，五分钟以内的每次考核10元，超出5分钟的按50元考核，在小组活动期间因温度控制不达标车间共计考核3570元，有效的控制了工艺违纪的发生，温度违章逐月减少，到14年1月份全月温度控制未发生不达标现象九、对策实施实施四：增加筛网减少污泥管道堵塞 1、班组每班定期检查污泥和蒸气管路，检测污泥温度，并做好记录 2、增设污泥过滤筛网，减少污泥杂质，防止堵塞污泥阀门和管道，影响污泥使用污泥过滤筛网十、效果检查1、将活动前后混合料温度、固耗、烧结机利用系数变化对比，如下图：图6：活动前后混合料温度、固耗变化对比图十、效果检查图7：烧结机利用系数变化图十、效果检查图：8 效果检查图十、效果检查2、效益测算活动结束后烧结混合料温度平均56，固体燃料消耗35.78kg/t，比2013年1-7月温度升高7，固体燃料消耗降低1.6kg/t，超过了活动前降低固体燃料2-3%的目标。

活动期间节约成本：烧结矿产量73万t1.6kg/t1000 900=105万元如按我厂烧结车间年产量140万吨计算，年可节约焦粉2240吨，节约成本200万元十一、巩固和标准化 1、修改配料工和混合工技术操作规程 ，规范岗位操作 2、将活动制定的检查考核制度纳入车间经济奖惩管理条例，巩固取得成果 3、进一步完善配料、混合、看火技术操作规程和设备管理制度，提高混合料温度，降低工序能耗十二、总结和下一步工作1、通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队意识和协同作战能力2、通过本次活动小组成员学到了运用QC的科学管理知识解决实际问题的方法， 小组成员在行动的过程中提高了解决工作中存在问题的能力3、我们要始终贯彻持续改进，不断提高，不断完善的管理理念，按照PDCA的方法，开展“降低烧结矿工序能耗”攻关，以达到挖潜增效之目的 继续我们 请各位专家批评指正！汇报完毕 2014年3月德龙集团奥宇钢铁有限公司德龙集团奥宇钢铁有限公司。