防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定(共11页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上附件6揭煤技术流程规定为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定：一、揭煤地点突出危险性区域预测石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危险区划分区域预测结果报公司总工程师批准1.经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果效果不好必须及时采取补救措施2.经过矿井（或采区）区域预测为突出危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导四、10m法向距离施工地质探孔在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。

1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导五、石门揭煤防突措施编审通风（瓦）科接到生产科提供的石门井巷施工设计图、地测科提供的地质成果资料和抽采科提供的《瓦斯抽采达标评判报告》后方可编制石门揭煤综合防突措施石门揭煤综合防突措施经矿井和公司审批完毕后生效（被保护层石门揭煤综合防突措施公司不审批）石门揭煤综合防突措施可按5m、2m或1.5m法向距离、过煤门进行区域验证（区域验证与局部预测合二为一）三个步骤施工，区域验证不合格必须执行局部综合防突措施六、石门揭煤施工1.未受保护煤层的石门揭煤工程施工由公司审查合格挂牌的专业化石门揭煤队伍施工2.专业化石门揭煤队伍施工前井下相关人员必须对石门揭煤局部综合防突措施进行贯彻学习考试，经考试合格后，方可按措施施工作业3.施工前，由安全副矿长负责，组织相关专业部门人员对揭煤工作面及相关区域的通风系统是否独立、可靠，与揭煤作业工作面相通的全部回风通道是否设置栅栏和警标，各类安全防护设施安设是否齐全、完好，电气设备防爆管理是否符合规定，巷道支护是否合格等情况进行一次开工前的全面验收，验收合格后方可组织施工作业。

4.所有未受保护的突出煤层工作面揭煤前，安全副矿长组织验收合格后方可实施揭煤掘进施工其中未受保护的M8（K3）煤层揭煤前，经矿验收合格后，必须申请公司对支护等情况进行验收，验收合格后才能揭煤，否则不准揭煤七、揭煤局部综合防突措施实施(一)第一步，5m法向距离预测，施工1.石门揭煤工作面的突出危险性预测应钻屑瓦斯解吸指标法进行2.工作面预测钻孔要求：（1）钻孔数量被保护煤层、未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个，钻孔位于巷道煤层的上部、中部、两侧和下部，埋深最大位置必须有钻孔控制；（2）钻孔必须穿过要揭穿的煤层；（3）钻孔控制巷道2m或1.5m法向距离位置的前方和巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m；（4）倾斜和急倾斜煤层以钻孔见煤点、近水平和缓倾斜煤层以煤厚中分线为钻孔有效控制范围3.每个预测孔收集防突资料，煤样测K1值，测钻粉量，观察喷孔等动力现象4.若工作面预测超标，必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等工作面防突措施并经措施效果检验不超标，按公司规定的审批权限报批后，才可进行下步工作5.地质部门每步预测时到现场收集地质资料，形成地质探孔成果资料，附法向距离计算公式表，并报矿总工程师审批。

与每步揭煤预测（检验）报告单一并报批6.从进入煤层顶（底）板5m法向距离起，必须采取先探后掘（或边探边掘）措施，探孔必须作专门设计，保持至少2m超前距，重点控制顶（底）部及两帮法向距离7. 5m法向距离根据揭煤工作面现场岩性及地质构造情况加强支护，支护必须要有专门设计永久支护及时跟拢碛头，严禁空顶作业8.必须采取远距离爆破，区域断电、撤人爆破距离符合防突管理制度的规定 (二)第二步，2m或1.5m法向距离预测，施工1.预测方法、钻孔要求、防突测定、现象观察及地质资料的收集，远距离爆破区域断电、撤人的要求以及边探边掘等，与5m法向距离的技术流程要求相同钻孔控制巷道穿煤点的前方及巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m2.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同3. 采用锚、网、梁喷支护方式的揭煤工作面必须使用锚索等加强支护，锚索长度必须保证能穿透煤层全厚，进入煤层顶板至少1m采用金支方式的揭煤工作面必须对金支进行连锁等加强支护倾斜、急倾斜、缓倾斜中厚煤层、厚煤层石门揭煤，巷道与煤层的夹角≥45时，或顶板破碎、遇地质构造变化的揭煤工作面，在2m或1.5m法向距离时均必须实施金属骨架或固化煤体等措施，防止煤体垮落而诱发突出事故。

4.边探边掘、浅掘浅进施工至距煤层0.5m垂距处停头准备爆破揭煤中厚煤层、厚煤层每循环进尺不大于1.2m，薄煤层每循环进尺不大于1.5m5.揭煤前，矿井由安全副矿长组织进行揭煤工作面巷道支护情况验收，验收合格后，对揭未受保护的M8（K3）中厚煤层、厚煤层（含其它煤层因地质变化增厚超过1.3m的地点）支护情况由矿提出申请，再由公司生产部、通瓦部和安监部联合验收，只有经验收合格后方可组织实施揭煤工作6.揭煤放炮前，由矿总工程师负责组织召开揭煤施工准备会,落实具体工作根据揭煤工作职责需要，参加会议部门和人员主要有：通风、防突、生产、地质、调度、安全、救护、机电、供应部门，揭煤施工队及受揭煤工作影响区域施工队等相关负责人员7.揭煤当班由矿总工程师在矿调度室全程指挥（任揭煤总指挥），井下现场指挥由矿总工程师明确科长及以上专人负责救护队员戴机现场（在救护基地或指定地点）值班，爆破启爆地点必须有压风自救器和直通矿调度室的整个揭煤工作需要多部门、多工种协调配合，各个部门、各工种人员在各自职责范围内干好本职工作，但同时要服从井下现场总指挥的统一安排；现场总指挥又必须服从矿总工程师（揭煤总指挥）的全面统筹安排。

8.揭煤炮必须要有设计，并经矿总工程师审批同意揭煤放炮进入煤层深度0.5～0.8m，不宜过大过深，炸药装填量不宜过多,不能超过正常浅掘浅进装药量的两倍，揭煤炮面积要求达到1.0～2.0m2，只要便于施工过煤门预测钻孔即可9.揭煤炮装药前、后，放炮前都必须分别认真测试每个雷管电阻(电阻差值不能大于0.1Ω)，测试雷管电阻时必须使用专用电雷管测试欧姆表连线后再测试碛头网路电阻、爆破大线电阻和网路总电阻，各分级电阻值之和要与上一级总电阻值吻合，电阻值还要与设计值吻合碛头雷管网路连线方式原则上必须采用大串联，起爆器电容量必须保证起爆电流不少于3A10.必须严格按措施执行区域断电、撤人远距离爆破等安全防护措施揭煤当班，撤人警戒范围、站岗警戒地点必须在揭煤措施中作明确规定；如果现场因通风系统变化等原因需改变撤人警戒范围、站岗警戒地点的，必须及时补充修改措施揭煤爆破断电、撤人距离应根据实际情况由矿总工程师确定，放炮距离必须符合防突管理制度的规定，爆破地点必须在防突反向风门外的进风流中站岗地点必须安设 11.放炮后至少30min，由矿山救护队从值班地点（井下救护基地）出发进入工作面检查爆破揭煤情况、瓦斯监测情况、风筒、碛头支护是否完好等，并及时将检查结果向矿总工程师汇报，矿总工程师根据现场情况确定恢复送电、排放瓦斯及消除安全隐患、恢复施工等具体措施。

四)第三步，过煤门预测，施工1.揭开煤层后停头排放8～16小时(薄煤层至少8小时，中厚煤层、厚煤层16小时)后，由通风副总工程师或防突技术负责人组织相关部门人员到现场研究需要解决的问题，先处理完安全隐患，加强巷道支护质量，巷道四周要背护严实，永久支护必须及时跟拢碛头2.处理完安全隐患后，煤层掘进至巷道中部位置，沿揭煤点周边施工未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个过煤门穿层预测（或检验）孔，保持上部、两侧、前方不少于5m预测（或检验）安全屏障，薄煤层下部不少于2m、中厚煤层、厚煤层下部不少于3m的安全屏障（均指巷道下部法向距离)，埋深最大位置必须有钻孔控制3.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同4.过煤门实施浅掘浅进, 中厚煤层、厚煤层每循环进度不大于1.0m，薄煤层每循环进度不大于1.2m，炸药装填量低于25kg（12m2以上的大断面巷道可分次装药分次启爆）过煤门炮眼必须要有设计，并经矿总工程师审批5.若过煤门距离较长，第一次过煤门钻孔不能完全控制，要再次或多次施工过煤门的顺层预测钻孔，预测（或检验）安全屏障的要求同上6.预测（或检验）不超标，报告单按审批权限报批后，浅掘浅进过煤门,直至过完煤层顶（底）板2m法向距离为止或巷道进入煤层掘进执行新的掘进防突措施为止。

7.过煤门期间，每次放炮由调度室请示矿总工程师或分管“一通三防”的副总工程师同意后才能放炮，同时必须明确一名管理人员担任井下现场指挥，断电撤人警戒范围、站岗地点、救护基地设置等安全防护措施与揭煤步骤相同被保护煤层、经区域预测划分无突出危险的薄煤层和第一步、第二步预测均无喷孔、超标的薄煤层可不实施过煤门预测八、揭煤技术流程其它规定（一）立井揭煤工作面预测钻孔的控制范围按石门揭煤的各项要求和方法执行，但预测孔不少于10个，埋深最大位置必须有钻孔控制二）当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层三）采用天井钻机施工和人工刷扩溜煤立眼、尾排立眼穿过突出煤层的防突措施：1.综合防突措施技术流程按本规定第六条和第七条执行2.局部防突措施技术流程及操作要点：人工刷扩立眼应由上往下施工，在距突出煤层顶板2～1.5m、0.5m法向距离之前，和进入煤层后，必须分步对立眼四周煤体进行工作面内预测（或检验）不超标后，方可小炮浅进刷扩每次预测（或检验）钻孔不少于5个，预测孔的方位必须错开，并均匀布置，预测钻孔保持5m安全屏障3.其余安全防护措施、组织保障措施按本规定第九条和第十条执行。

四）揭煤工作面防治突出措施及其效果检验应符合下列要求：1.工作面防治突出措施：若分步预测超标，应根据具体情况在超标钻孔四周施工排放孔或全工作面抽采钻孔控制范围和防突措施孔间距必须符合第七条（一）款的规定在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm2.工作面措施效果检验：采取抽、排瓦斯防治突出措施评估有效后，方可进行效果检验，检验有效方可掘进到下一步位置抽、排时间经各矿考察确定，但一般不得低于24h五）未定性为突出煤层的工作面揭煤或穿过煤层，必须边探边掘到2m或1.5m法向距离对煤层进行验证性预测，预测不超标，或预测超标采取局部防突措施后检验不超标，则采取安全防护措施和远距离爆破揭穿煤层九、主要的安全防护措施（一）安全防护措施主要内容包括：独立的通风系统、安全设施、放炮撤人停电、站岗警戒、压风自救系统、隔爆设施、探孔施工要求、瓦斯管理、防爆管理、巷道支护要求、施钻要求、避灾路线等。