空冷柱清水混凝土柱施工技术.doc

空冷柱清水混凝土施工技术熊 风 陈奉(一公司)【摘要】本文以崇信电厂空冷柱施工为例，介绍了现浇超高，高强度清水混凝土柱施工方法及要点关键词】 超高 高强度 清水混凝土 垂直度控制 5 前 言 随着我国火力发电厂建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高,特别是对混凝土构筑物外观质量的要求越来越高, 如何高效快速施工好此类结构，成为施工单位当前重要的课题之一 空冷平台柱是一个圆柱体带中空的混凝土结构，单根矗立，长细比大，且高度达43米之多，是电厂为数不多、影响造型美观的砼结构外露工程，其工程质量的好坏、几何尺寸的准确都将直接影响工程的整体观感但是，其特殊的结构型式、苛刻的观感要求，使得其外观质量的控制成为了本次施工的重点和难点1． 工程简介崇信电厂工程为2*660MW超临界燃煤机组，空冷岛采用德国GEA公司的风冷技术，设计为混凝土柱支撑的钢平台其中支撑柱为直径4m的空心混凝土柱结构，壁厚400mm，高度43.17m，混凝土强度C50外观要求达到清水混凝土效果表1 工程概况工程名称甘肃崇信电厂一期（2X660MW）B标段空冷柱工程施 工 单 位中国十五冶一公司质 量 等 级优良空冷柱工程规模每根柱截面尺寸全高16根独立柱外径内径43.417m4m3.2m2． 施工方案确定 外模板选用定型钢模，直径4m，高度3m，分成两个半圆制作、拼装，在模板顶部内面做一条突出的肋，成为施工缝肋，使成型的混凝土表面形成一条10mm的凹槽，施工缝留在凹槽内，达到结构美观的效果。

内模板采用100mm宽组合钢模板，外脚手架采用四面双排整体脚手架，内支撑架采用井字架，其中外模板内壁涂刷光面剂，可使混凝土表面形成镜面效果3． 施工工艺流程 外脚手架搭设→钢筋绑扎→外模板安装→内脚手架搭设→内模板安装→混凝土浇筑→拆模养护→转入到下一层外脚手架搭设→…→至顶层4． 施工要点4.1 模板及支撑制作 外模用3mm厚钢板做模板，加强肋采用【8槽钢和L75角钢，竖向接缝和横向接缝处用16mm钢板做成法兰，在法兰上留Ф18圆孔，模板之间接口用Ф16螺栓连接，并在法兰两边贴3mm厚橡皮以下为模板及脚手架支撑图 图1 刚定型外模板 图2 组合内模板 图3 组合内模板支撑架 4.2 钢筋加工安装4.2.1 钢筋加工钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料本工程竖向主筋接头采用滚轧直螺纹接头，要符合设计及规范要求4.2.2 钢筋绑扎(1)、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底2)、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等。

3)、柱内、外层钢筋中间设φ16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置4.2.3钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用塑料卡进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求1) 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象4.3 脚手架搭设 结合本工程结构形式及实际施工特点，搭设全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，φ48×3.5mm钢管搭设构造要求如下： 4.3.1立杆和水平杆：脚手架立杆和横杆均用对接扣件进行连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并且不得设置在立杆和横杆的交接处立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏 4.3.2排距（横距）为1.2m，立杆间距为1.2m，外侧大横杆步距为1.6m 4.3.3剪刀撑：剪刀撑跨越立杆根数为7根，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，并沿架高连续布置，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥800mm，并用不少于2个旋转扣件固定，剪刀撑与地面的倾角不得大于60°，杆件统一涂刷红白相间油漆 4.3.4连墙件：连墙件采用刚性连接，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件每施工完三层即在该层框架上设置连墙件与柱子形成整体，杆件与混凝土面接触处用棉毡隔离 4.3.5跑道：在外侧处设置“之字”型跑道，按构造要求搭设，并附着于内、外架之间，跑道宽度0.6米（双跑），设4根立杆，跑道里排立杆与外架外排立杆共用之字”型跑道采用木板铺设，板下端与横杆绑扎牢靠，每300mm设防滑条一道跑道下支撑横杆间距为600mm，休息平台宽度为1.2米，长为1.2米在每一层施工处搭设临时平台，供施工使用4.4 模板安装 柱子钢筋绑扎完以后，先安装外模，用塔吊将定型钢模板吊至安装部位，就位后上螺栓并拧好，不要完全拧到位，留调整余地，再用吊线砣定位轴线和垂直度，边测量边调整，调好后拧紧螺栓，上口用顶撑固定在脚手架上，外模支好后开始支设内模，用U型卡组合好内模，模数不对之处用木模板调节，再用弧形架固定好，注意安装好的外模板内壁不得接触污染物以及触碰戳伤涂膜层。

图5 外模板安装及脚手架搭设图4.5 垂直度控制空冷柱总高度43.17米，外观清水混凝土，柱子垂直度的控制对外观会造成很大影响，施工时采取每一模测一次垂直度，具体方法是在柱子底部侧壁四面沿纵横轴线预埋四块铁件，待第一模拆除后，在预埋件上水平方向焊接四块200×200×10钢板，在上面刻出轴线十字叉，并做好保护，每次安装完外模板，必须用2kg吊线砣严格吊垂线，误差控制在2mm以内，直至封顶4.6 混凝土浇筑 4.6.1 混凝土原材料选用 混凝土原材料包括与之相关的砂、石、水泥、外加剂、水、粉煤灰等，要求规格、性能、色泽一致，特别是砂、水泥、粉煤灰、外加剂等严格要求同批次生产为了确保砼的前后颜色一致，所用原材料一经确定，就不得擅自更改 本工程所用混凝土为C50高强混凝土，施工现场原材料质量差次不齐，砂子为山砂，含泥量大，且颗粒成分含量变异性大，我们选择过筛法保持颗粒规格的稳定性 4.6.2 混凝土配合比及搅拌 在原材料保持一致的情况下，混凝土配合比也应保持不变，如需调整，应在色差影响小的材料上调，调整以后必须做对比试验，对混凝土性能和色差上达到不影响整体外观质量的情况下才能供工程上使用。

还应对原材料进行有效覆盖保护，避免杂质混入 搅拌混凝土的时间控制在每盘3分钟，投料按照先砂、水泥、粉煤灰、外加剂，再石子、水的顺序进行，并严格按照要求进行，不得随意调整4.6.3 混凝土浇筑 空冷管柱模板按照每层三米来设计，浇筑一次高度为三米，混凝土量为13.6m³，浇筑采用混凝土泵车，在管头加一米长帆布管用于缓冲混凝土对外模板的冲击，整个浇筑时间控制在25分钟左右，尽量缩短浇筑混凝土的时间的好处在于浇筑时由于泵车的冲击力导致产生的水泥浆粘附在浇筑混凝土面还未达到的模板表面之上，在附着的水泥浆未干之前就和混凝土融入到一起，避免色差的出现，每层浇筑厚度控制在500mm，采用两次振捣方式，以减少气泡残留每次浇筑混凝土的顶标高都控制在模板顶部的分隔缝处4.6.4拆模及养护 混凝土浇筑完成后立即覆盖棉毡养护，混凝土强度达到75%方能拆除模板，模板拆除后应立即用0.1mm厚塑料薄膜覆盖养护，不得洒水或使混凝土暴露在外界环境中5． 结束语 混凝土空心柱的施工以控制截面尺寸和外表观感为关键控制点，不仅要在模板的制作、安装和混凝土原材料、搅拌、浇筑、养护等方面加以控制，还要根据现场环境变化及时制定各种应对措施，施工中认真控制好每一个可能影响到工艺质量的环节，做好技术交底和加强现场施工管理。