Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇.docx

Hdpe 双壁波纹管施工安装方案两篇第 1 条高密度聚乙烯双壁波纹管施工安装方案一、施工准备1、管道基槽检查验收后，应采取适当的排水措施，防止沟槽原土受到扰动 如果沟槽部分超挖或被水浸扰动， 则应清除剩余的土壤和扰动部分，并用粗、 中砂填充设计标高铸铁管内腔回填土的密实度不小于 90施工要求和质量检验标准 (1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求2)、基槽开挖完成后，人工将基槽开挖至基础标高后，方可进行基础施工，基础必须由监理工程师及时检查并签字3)、当管体直接置于天然地基土或处理过的地基土上时，应将管的底部土层或处理过的土层夯实，管体应与弧形管座紧密贴合4)、当管沟基础为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，不能将管体直接置于其上， 应铺设垫层岩石段管道基础的砂基砂垫层厚度为 300mm5)、管道基础在回填土段，管道基础密实度要求达到密实度( ≥95)后加砂垫层 200mm 厚6)、地基不良时，根据具体情况处理7)、管道和支架的激发和锚固结构应按图纸进行设置，并在管道敷设后试压前进行施工和安装8)、管道结构，管径尺寸、管道接口、用于安装的工具和设备、条件，预留管道接头安装接口工作坑，待管道安装试验合格，监理部批准后方可施工。

2、埋坡板 2.1 埋坡板间距，一般 10m，管道平面和纵向弯折处及附属结构应根据需要增设一个坡板2.2 斜板距凹槽底部的高度不得大于 3m人工挖土时，一层槽坡板一般应在开槽前埋好， 多层槽一般应在开挖底层槽前埋好； 机械开挖时，应在机械开挖后人工清底前进行埋设2.3 坡板应埋置牢固，板的顶部不应高于地面 (在沟底，不应高于沟表 )，两端伸出沟边不应小于 30cm该板的横截面通常为 5 厘米 15 厘米2.4 测量或校准斜坡板时，必须用另一个水准点将其封闭图 9-2 坡板示意图 3、钉立板管道中心钉和立板钉在坡板上，立板钉立钉管道中心钉在斜板的顶面上3.1 标高板应钉在坡板上，并保持垂直所有标高板应钉在管道中心线的同一侧3.2 升降钉位于升降板靠近中心线的一侧3.3 的坡板应标有桩号 (交接室的坡板应标有交接室编号 )和下部相关部位的异常数量的标高钉转换常数应清楚地写在斜坡板的两侧， 所用的标高钉应分别标出3.4 由于地面或沟槽断面条件，如不宜埋设坡板槽，可在坡板槽或沟槽两侧对称测量设置一对高程板， 每对高程桩钉一对高高程钉高程桩的纵向距离应为 10m并应在挖土前进行封底和管道铺设或砌筑， 布置管道中心线或辅助中心线。

3.5 在到达沟底之前、混凝土基础浇筑之前、管道铺设或铺设之前，应及时校准管道中心线和标高桩的标高第二、沟底、垫层、管道基础施工沟底土层应密实，应满足地基承载力设计要求，遇有软弱地基时，应采取换土、回填 100mm厚碎石地基加固措施正常情况下，污水管道应设置 120 度基础和 180 度基础，基础施工前应放出管道控制中心线管道基础采用模板支撑现浇， 180 度基础分两次浇筑管道铺设和安装前，管道基础应达到 70 强度三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装技术1、材料技术标准 1 .1 高密度聚乙烯管道结构形式高密度聚乙烯，也称为低压聚乙烯， 由乙烯在催化剂存在下聚合而成它可以通过注射、溶剂萃取、吹塑和其他方法形成它具有良好的耐热性和耐寒性，比低密度聚乙烯具有更好的机械性能， 良好的耐磨性和化学性能，耐各种酸、碱、盐腐蚀，以及非常低的吸水性和水蒸气渗透性本工程采用的主要材料为高密度聚乙烯排水管， 是以高密度聚乙烯为主要原料， 以相同或不同的材料为辅助支撑结构， 通过热缠绕成型工艺制成的结构壁管对接喷嘴、最大直径为 1800 毫米由于管道直径较大， 现场地质条件复杂， 供应商没有安装经验可以指导下表列出了 1 .2 、高密度聚乙烯管道的物理测试性能。

项目指标试验方法 1 环刚度 KN/m2≥8GB/T96472 平板试验 (40%)不开裂、开裂，两壁不分离 GB/T96473 纵向尺寸收缩 ≤3% GB/t6671 .24落锤冲击试验管内壁不断裂，两壁不分离 4GB/T141525 水压试验不断裂无泄漏 5GB/T61116 接头密封试验无泄漏 6GB/T6111 环刚度，又称环向抗弯刚度， 是衡量管道抗环向变形的一种指标 通过试验方法或计算方法确定，单位为 N/m2通常，取直径 3 变形时的测量值对于平板试验， 在径向方向上施加连续载荷， 当内径在垂直方向上的变形为原始内径的 40°时，立即卸载样品在试验过程中，不应降低负荷，样品不应破裂纵向收缩率，也称为纵向收缩率，是管道样品在 110℃烘箱试验后的纵向收缩率高密度聚乙烯管道具有较大的线性膨胀系数，该项目用作管道测试项目以上三项试验是为测试这种新型排水管的性能而确定的 落锤试验、液压试验是流体输送管道的常规试验项目2、施工技术的确定 2.1、分析高密度聚乙烯管道的特性①在管道制造过程中，确保管道、扁管和对接接头的内径通过电加热熔合连接； (2)重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的 1/8；(3)柔性管道和接头，不要求生产混凝土基础。

2.2、选择安装工艺选择连接工艺以保证管道的连接强度和密封性，并确定管道地面连接的整体吊装施工方案在管沟边缘水平连接管道， 并将管道吊装到位， 以减少管沟施工条件差、水、 泥砂等对连接效果的不利影响质量控制的重点是管口的连接和处理2.3、确定施工程序根据以下程序确定施工测量 :管沟开挖、基础砂垫层、检查井制作、检查井制作、管道拼接、管道安装、管道与井口连接、压腰和闭水试验、回填土 3.管道安装和施工工艺 3.1、管沟开挖管沟开挖最深 4 米，土质差，地下水位高根据分层联合管沟开挖，夯实并平整管道基础，铺 200mm 砂层，增加管道底部与基础的接触面积，保护管道3.2、管道地面拼接接口连接方式高密度聚乙烯中空壁缠绕管，管道接口内外用热缩胶带粘接密封，外接电热熔固定胶带，保证接口的密封性和足够的连接强度地面应拼接在管沟相对平坦的部分， 管道应沿管沟敷设，并根据两口井的间距切割相应的长度管子可以用木匠的切割锯切割，管子的末端由木匠刨平在管道连接处下挖一个 300 毫米深的操作坑，其带宽比电熔宽 200 毫米热收缩带连接①管道调平和对准要求管道水平对齐两条管道中线的相对偏移不大于7 毫米，两条管道之间的间隙不大于 10 毫米为蒸汽加热装置准备液化蒸汽罐、橡胶软管和喷枪。

2)管道接头擦拭时， 800 毫米以内的管端要求无泥浆和沙尘3)应使用气体喷枪将管道连接部件均匀加热至 8090℃4)加热熔化后，将固定粘接面粘贴在管道上部，即对接接头应在管道中部以上5)轻微加热收缩带的粘合表面，以去除水分并软化粘合剂收缩带的三角形尖端在该位置的 2/3 处被粘合和压紧需要从管的底部沿着中间圆周添加固定带，同时加热粘合剂表面以加强粘合剂粘合收缩带的一端被添加到三角形中， 以增加收缩带和管道之间的接触面积⑥当加热到尖端固定件的另一个尖端时， 添加一条密封橡胶带将其密封，以加强收缩带的末端⑦加热后，少量胶水应从定影带边缘溢出， 如果达不到这一效果，应继续加热内壁热收缩带的操作方法与上述步骤相同电热融合固定带连接①电源采用 50kW 发电机 DN800和 30kW 发电机，电源电缆为 10mm2电缆 (DN1200 及以上为 12mm2)2)管道接头擦拭时，管端 500mm 不得有泥砂和潮气如果有水滴、水分，用棉布擦拭并用气体喷枪干燥3)将电加热熔带缠绕在管道连接处，连接导线的一端在内，熔带的中心线垂直于管道的中心线，且不得偏离接口 10 mm(4)用尼龙搭扣带 (用于 DN900 以上 )或钢搭扣带将电加热熔带固定在管道上。

同时，将聚乙烯棒靠近电加热熔化带内端的头部插入， 直径大于 DN450 的为 90100 毫米，直径小于 DN400 的为 50 毫米拧紧时，尽量减小这部分的间隙插入聚乙烯棒的目的是保证电热熔缩带的端部密封紧密， 起到填充作用5)根据环境温度设定加热时间，加热曲线如下图所示 (6)齿轮和电流选择项目标准管径齿轮电流范围焊机2004001(小 )1216 PE20 XXX450600001(小)1625PE20 XX60010002(大 )2035PE20XX110020002(大 )2640PE20XX⑦热熔焊机通电加热⑧焊接后切断电源， 取下输出线夹， 检查皮带周边与管道之间的间隙，然后夹住 1/4 至 1/2 圈⑨在 20℃以上冷却 1520 分钟，在 20℃以下冷却 1015 分钟，然后松开卡扣⑩焊接完成后约 1015 小时，焊接部分完全冷却固化，管道可以移动在焊接过程中或完全冷却之前移动管道会影响焊接质量3.3、管道吊装就位 DN1400mmDN1800mm 管道，每次连接4 根 6 米长的管道，共 24 米，可由 2 台吊车吊装就位吊装时，应使用尼龙吊索，并加强吊点，防止管道断裂。

24m DN1800mmHDPE 管道的重量约为 2.5t，吊车的起重量和吊臂能够满足吊装要求3.4、管沟连接中的管道管沟连接中的管道与地上连接相同不同的是，应该注意及时清除地下水泥浆、严禁水进入界面管道底部的水位应保持在 300 毫米以下平整后的罐底应铺 200 毫米厚的中砂或粗砂， 并用振动夯夯实800 毫米以上的管顶应采用压路机分层碾压3.5、管道与井连接施工时，应先完成检查井，并预留管道安装位置管道就位后，找好。