木制平托盘标准.docx

木制托盘制造标准1、适用范围：本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换，本标准规定了可重复使用的、规格 1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4 向进叉、使用 9 块垫木的木制平托盘的制造特性也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求2、标准参考：参见相关标准3.1 堆垛在托盘上摆放单位负荷，一个置于另一个之上，不借助于中间的架子3.2 额定负荷标准负荷量，以公斤表示，假定负荷均匀分布3.3 安全工作负荷最大负荷量，以公斤表示，在特定的负荷条件下3.4 集中负荷负荷集中于托盘面板 30%到 85%之间的面积内3.5 均匀分布负荷负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上3.6 立体负荷单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面4、托盘类型：可重复使用木制平托盘，双面板，不可翻转，四向进叉，垫木托盘5、额定及安全工作负荷：额定负荷须符合相关标准的规定附件 E 中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷6、结构：6.1 原材料：6.1.1 木料：6.1.1.1 木料种类：木料种类在附件中给出6.1.1.2 木料质量等级：木料质量等级须符合附件 A.26.1.1.3 含水率：含水率应符合相关标准。

交付时，托盘组成部分的含水率应不超过 22%注：其他湿度水平应使用附件 B 中的矫正因子进行计算，标准含水率应为 20%6.1.1.5 紧固件：托盘应由符合 A.4 的紧固件进行装配6.2 设计及制造：6.2.1 组成部件：托盘的组成部件应符合表 1 及图 16.2.1.1 类型：垫木托盘 1000mm*1200mm1000mm*1200mm 的垫木托盘组成部件应符合表 1 及图 1表 1 垫木托盘组成部件 1000mm*1200mm含水率 20%时的尺寸 mm部件1） 组成1） 数量 1）长度 宽度 2） 厚度 2）1 顶部面板导板 2 1200±3 145±73 25±202 中间顶部面板 4 1200±3 100±3 25±203 中心顶部面板 1 1200±3 145±73 25±204 支撑板 3 1000±3 145±73 22±205 底面板 3 1200±3 145±73 25±206 木块 9 145±73 145±73 78±137 螺旋钉 278 螺旋钉 279 螺旋钉 3610 M8 螺栓 6见 A.3 、A.4、 A.51） ：参见图 12） ：参见附件 B6.2.2 木板及木块：所有板及天然木块应为一个整体。

上下面板的外表面应为未刨光的外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行6.2.3 托盘装配及紧固件的位置：6.2.3.1 概述：所有紧固件应垂直安装，最少距木板边缘 20mm，紧固件插入不得平行板材纹路（否则会使木板或木块开裂） ，而互相间尽可能远离安装钉头不得突出于木板的表面（同样适用于干燥后的托盘） ，或者钉头没入木板表面 2mm紧固件不得穿透木块安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象6.2.3.2 装配面板：木块对每一个木块，顶部及底部表面必须水平，各至少需 3 个螺旋钉6.2.3.3 装配面板：支撑板至少需要 3 个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯6.3 一般装配细节：托盘的一般装配细节，包括尺寸及公差，对于垫木托盘应符合表 3 及图 1，底部面板的倒角应在所有底部面板的上面所有的尺寸应符合相关的标准表 2 一般装配——整体公差按 mm 计长度 1200±3宽度 1000±3垫木托盘的高度 147+70注：高度的公差为各组成部分的公差的总和，见表 1 一般装配细节 垫木托盘（见图 1）比 例 8： 1比 例 5：放 大 548 7910623放 大 放 大图 16.4 装配强度：6.4.1 对角强度：对角强度测试依据相关的标准进行，对三个托盘进行测试，每个托盘六个角部进行跌落（同样的全部角部） 。

跌落高度应为 1 米经过测试，托盘的变形较最初值不超过 3% （测量所有三个角的变形平均值）6.4.2 分离强度：托盘的结合处应使用附件 C 的结合处分离试验进行测试记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少 75%，应等于或高于以下所示：a） 木块/支撑板/顶部面板：5.5KNb）木块/底部面板：5.5KNc） 支撑板/顶部中间面板：3.0KN7、检验及标记：交付前，托盘应进行质量检验符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称附件 A（标准）A.1 木料A.1.1 概述托盘所有组成部分应由落叶松制造A.2 木料质量等级：用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表 A.2用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表 A.2 及表 A.3有树皮的木料不能使用表 A.1 托盘锯开木料的等级标准 要求（质量等级 P1）树结：—活的、部分活的、死的—疏松的—不完整的—分支的在每一个表面上，树结应按照相关标准进行测量边缘的树结可以忽略小于 10mm 的树结可以忽略群集的树结壳按照单个的树结计算应小于等于每块宽度的 33%应小于等于 20mm应小于等于 20mm允许暴露的木髓 在一个面上允许。

髓心材 允许裂缝：—表面裂缝在末端、表面及边缘应重视裂缝应按照相关的标准测量裂缝除在须钉部位的，其他允许—裂缝（板上）—裂缝（承木或木块上）允许一个小于等于板宽的裂缝不允许树脂囊 只在一个面上允许有夹皮 不允许蓝变 1）生物降解（除蓝变外） 不允许活跃的昆虫感染 不允许虫眼（不活跃） 允许在小于直径 3mm 内最多 5 个眼翘板梢（无树皮） 翘板梢应按照相关的标准进行测量小于单块长度的 25%、厚度的 33%，及单面双边小于 10mm 允许1） ：见附件 D表 A.2 用于支撑板的锯开的木料的质量标准 要求树结—活的、部分活的、死的 小于等于每块宽度的 25%翘板 不允许木纹斜度 小于等于 5%A.3 紧固件：A.3.1 用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉：用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉应符合表 A.3：表 A3 用于连接木块/支撑板/顶部面板的螺旋钉性质 规格最小长度 100mm1）钉头的尺寸 最小 8.4mm（直径）或 55mm2钉头直径与胫直径的比率 ≥2最小拉伸强度 2） 700N/mm2钉尖类型 钻石或凿子形状A3.2 用于连接木块/底部面板的铁钉：用于连接木块/底部面板的螺旋钉应符合表 A.4：表 A.4 用于连接木块/底部面板的螺旋钉性质 规格最小长度 88mm1）钉头的尺寸 最小 8.4mm（直径）或 55mm2钉头直径与胫直径的比率 ≥2最小拉伸强度 2） 650N/mm2钉尖类型 钻石或凿子形状1） ：此值对于标准的标称尺寸 90±2mm 有效。

2） ：参见相关标准A.3.3 用于装配支撑板/顶部面板的紧固件：用于装配支撑板/顶部面板的紧固件应适当地符合表 A.4 及 A.5表 A.5 用于支撑板底部表面上的折弯螺旋钉性质 规格最小长度 70mm1）钉头的尺寸 最小 5.5mm（直径）或 24mm2钉头直径与胫直径的比率 ≥2最小拉伸强度 2） 800N/mm2钉尖类型 钻石或凿子形状1） ：此值对于标准的标称尺寸 70±25mm 有效2） ：参见相关标准A3.4 用于连接顶部面板、底部面板、木块、支撑板的螺栓在螺母下面必须加垫圈，螺母为止退螺母附件 B（标准）木料收缩比较的木料收缩/膨胀率：在锯加工阶段，需考虑机器的公差，重视含水率、木料的随后收缩、修整、修匀及刨工操作表 B.1 给出比较的木料收缩/膨胀率，适用于所有的种类，用于确定在替换含水率在 20%时的木料尺寸表 B.1 相对于含水率的最小尺寸标称宽度及厚度的最小真实尺寸 1）含水率 （22± 20）mm 标称（25± 20）mm 标称（78± 10）mm 标称（98±2）mm 标称（100±3）mm 标称（100± 30）mm 标称（120±3）mm 标称（145± 53）mm 标称% mm mm mm mm mm mm mm Mm30 22.5 25.5 80.0 98.5 99.5 102.5 119.5 145.529 22.5 25.5 80.0 98.0 99.0 102.0 119.5 145.028 22.5 25.5 79.5 98.0 99.0 102.0 119.0 145.027 22.5 25.5 79.5 97.5 98.5 101.5 119.0 144.526 22.5 25.5 79.0 97.5 98.5 101.5 118.5 114.025 22.5 25.5 79.0 97.0 98.0 101.0 118.5 144.024 22.0 25 79.0 97.0 98.0 101.0 118.0 143.523 22.0 25 78.5 96.5 97.5 100.5 118.0 143.022 22.0 25 78.5 96.5 97.5 100.5 117.5 142.521 22.0 25 78.0 96.0 97.0 100.0 117.5 142.520 22.0 25 78.0 96.0 97.0 100.0 117.0 142.019 22.0 25 78.0 96.0 97.0 100.0 116.5 141.518 22.0 25 77.5 95.5 96.5 99.5 116.5 141.517 22.0 25 77.5 95.5 96.5 99.5 116.0 141.016 22.0 25 77.0 95.0 96.0 99.0 116.0 140.515 21.5 24.5 77.0 95.0 96.0 99.0 115.5 140.014 21.5 24.5 77.0 94.5 95.5 98.5 115.0 140.013 21.5 24.5 76.5 94.5 95.5 98.5 115.0 139.512 21.5 24.5 76.5 94.0 95.0 98.0 114.5 139.01） ：每一块木料的厚度及宽度增加 0.25%，即在含水率 20%——30%间增加1%，每减少 0.25%即在含水率 20%以下减少 1%。

以上为典型值，未考虑种类附件 C（标准）结合处分离试验C.1 实验仪器：实验仪器须符合图 C.1准备两个 U 型夹，U 型夹 B 夹住一个托盘木块（或支撑板） ，U 型夹 C 压住一个连接处的板在 A 点安置一块表用于测定木块与板分离时的压力测量表的精度至少要达到标准分离强度的 4%图例A 压力指示器B U 型夹C U 型夹图 C.1 结合处分离测试仪器C.2 测试样品：从可使用的托盘上按照图 C.2 切割测试样品注：木料的含水率应该在（20±2）%对每种类型的装配、木料及紧固件，执行以下的测试：a） 一个新的紧固件的测试（20 个测试样品） b） 生产控制测试（10 个测试样品；在生产开始时，如果改变木料或紧固件的类型，或改变生产方式） 木块/支撑板/顶部面板 木块/底部面板 顶部中间面板/ 支撑板图 C.2 测试样品C.3 程序：缓慢并平缓地对木块及板施加压力，测量最终的断裂强度C.4 测试结果：测试样品须符合 6.4.2C.5 报告：测试报告须包括：a） 类型、尺寸、原材料及紧固件，附公差及图纸b） 用于木块及木板的木料样品c） 每个测试样品的含水率。

d） 每个测试样品的分离强度e） 每个托盘的分离强度的平均值附件 D（标准）防腐剂一般法规：机械性能不受蓝变的影响蓝变可通过窑内烘干或其他方法避免如果一些样品需要通过避免蓝变来进行保护，使用的产品必须有直接生物杀灭剂的要求直接杀灭必须注意人及动物的安全及环境因素附件 E（标。