IQC原材检查基准书.doc

东莞市xx电子有限公司DongGuan City PENGJI Electronics Co.,ltd文件编号制定日期2016.06.01版次(修订)A/0机密等级一般文件制定部门：品质部总页数共 13页文 件 名 称IQC原材检查基准书APPROVED BY核 准审 查制 作杨飘 修订 2016.06.01 实施文 件 变 更 履 历 表文件编号改订日期版次页次修订人改订内容2016.06.01A/06杨飘首次发行文件名称IQC原材检查基准书制订日期2016.06.01页次6文件编号制订部门品质部修订日期版次A/0I. 目的：A. 为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准B. 用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准II. 职责及权限:a. 本标准必须由培训合格之人员执行b. 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准c. 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准d. 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准e. 若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

III. 检验条件：A. 视力要求：裸视或矫正视力1.0以上B. 检验距离：检验物距眼睛30-35cmC. 检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°D. 按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准E. 照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））IV. 缺陷分类：A. A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0B. B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4C. C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65V. 缺陷定义：A. 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷B. 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1. 功能缺陷影响正常使用2. 漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3. 影响产品形象的包装缺陷4. 性能参数超出规格标准5. 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷C. 轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷1. 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2. 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷VI. 表面定义：A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）环境要求 2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。

检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.2.2光照强度： 800-1100 lux. 表面分级目检角度目检距离目检时间检验工具：菲林片、塞规Class A 45°30cm10sClass B90°30cm5sVII. 检查资料准备：检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要资料核对有无送货单，且送货单内容是否与实物一致√有无产品规格书、图纸、特性参数表√相关检查依据是否等到责任单位承认√异常履历是否建立√实物核对实物是否与标示一致√实物是否与样品一致√客户及内部限度样品是否具备√检查工具检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求√检查工具是否得到有效的认证√检查人员人员资质是否得到有效的认证√是否有专业化训练√其他检查环境是否符合产品实际要求√相关化学品是否得到有效的管理√VIII. 检查基准线材类检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象√　目 视　结构 尺寸1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；√　目 视　2）注：胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；√　　3) 相关尺寸符合规格书的要求;√　直 尺　4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；√　目 视　5）无特别说明，线材误差（ID)在±0.05mm之间；√　卡 尺　6）芯线绞距应符合规格书要求；√　直 尺　外观1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；　√目 视　2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；　√　3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。

　√　4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认　√　5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380℃~420℃）　√　6）过粉应符合规格书要求；　√　7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；　√　电气性能1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；√　线材综合测试仪　2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿漏电流小于0.5mA√　耐压测试仪　3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准√　绝缘电阻测试仪　电气性能4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测√　综合线材测试仪　5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；　6）拉力测试2.0以下胶皮参样±0.3KG.整条±1KG；2.0以上胶皮参样±0.5KG整条±3KG；√　拉力计　可靠性1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象　√目 视　2）高温（170℃~205℃）成型SR(PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。

√　成型机　3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力√　押出机　4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色√　汽 油　5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色√　酒 精　6）ABS非移：65℃ 48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：60℃ 72H压力1000g,无痕迹，不变色√　老化炉　7）Φ1.8mm以下的圆线：150g,±90°,20次每分钟，圆角;3000次以上Φ1.8mm以上的圆线：200g,±90°,20次每分钟，圆角;5000次以上透明箔线:100g,±90°,20次每分钟，圆角：1000次以上√　摇摆机　USB类连接器检验项目允 收 标 准判定基准检验工具备注MAJMIN包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；√　目 视　尺寸1）结构尺寸符合零件规格书的要求√　卡 尺　外观1）外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象；　√目 视　2）外壳及端子无严重电镀不良；　√3）外壳前端翻边不可有划伤露铜情形；　√4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；　√5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；√　6）胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.　√实配1）与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;　√手 感　2）卡点高度符合要求，不可有松脱现象；　√3）与塑胶壳配合无过松或过紧现象。

　√电性1）与USB公头或母座对插时，无开路、短路不良，接触电阻应小于50mΩ；√　低电阻　　　测试仪2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象√　耐 压　　　测试仪机械特性1）插拔力符合要求：0.8 Kgf ~2.5Kgf√　推拉力计　2）端子退PIN力大于1 Kgf，持续时间1分钟√　吊 重　可靠性1）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟，引脚上锡率90%以上；√　烙 铁焊环保锡丝时2）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；√　烙 铁3）USB置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35℃)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象√　盐 雾　　　实验机4）连接器与USB公头连续插拔1500次后，接触电阻小于200mΩ,插拔力为0.6 Kgf ~3.0Kgf√　寿 命　　　测试机插针/母座类包装1）实物与标识相符，无短装、混装现象；√　目 视　尺寸1）结构尺寸符合零件规格书的要求√　卡 尺　外观1）插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象；　√目 视　2）无严重电镀不良；　√3）不可有严重的缝隙情形；　√4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；　√5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；√　6）插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。

　√实配1）实配过程种对插或拔出时无明显卡塞；　√手 感　2）与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象；　√目 视电性1）与公头或母座对插时，无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50mΩ；√　低电阻　　测试仪2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。