金属波纹管膨胀节安装规范.doc

Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0278—2010金属波纹管膨胀节安装规范2011 - 05 - 10发布2011 - 06 - 01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次前言 II1　范围 12　规范性引用文件 13　术语和定义 14　安装要求 2前言本标准依据GB/T 1.1-2009编制本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出本标准由质量安全环保处归口本标准起草单位：油气工程研究院本标准主要起草人：梁 林、吴 超、冯学谦、徐振辉、李 涛、李 勇、张朝兵金属波纹管膨胀节安装规范1　 范围本规范规定了塔里木油田公司所属生产装置中金属波纹管膨胀节安装的相关技术要求本规范适用于塔里木油田管道系统中由于管线伸缩变形、或由热胀冷缩等原因而产生的管线尺寸变化、吸收设备振动及地震、地陷对管道的变形等所采取补偿的膨胀节本规范不适用于炼化装置2　 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节3　 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1　 波纹管母线成波纹状的管状壳体3.2　 波纹管膨胀节 由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置（见图1）1-端板；2-波纹管；3-拉杆或定位螺杆；4-螺母；5-内衬套；6-端管图1　 波纹管膨胀节4　 安装要求4.1　 安装前的准备工作4.1.1　 膨胀节安装前应进行严格验收，产品合格证、使用说明书齐全4.1.2　 膨胀节的设计应根据用户提供的最大位移限量要求进行设计，并符合GB/T 12777-2008，在用户要求位移限量的基础上可适当增加20%-30%4.1.3　 膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持固定的长度膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开 4.1.4　 膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差应符合要求（见表1）表1　 膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差膨胀节外连接端面间尺寸（mm）极限偏差（mm）≤900±3＞900～3600±6＞3600±94.1.5　 膨胀节应有符合所要求的耐压性能在规定的压力下应无渗漏，结构件应无明显变形，波纹管应无失稳现象4.1.6　 膨胀节不允许用超过1.5倍公称系统压力进行试验。

4.1.7　 安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转4.1.8　 水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干4.1.9　 除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差4.2　 安装规定4.2.1　 安装前应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求4.2.2　 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤4.2.3　 对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致4.2.4　 需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除4.2.5　 膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作4.2.6　 管道系统安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充分的补偿4.2.7　 焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊4.2.8　 膨胀节安装必须保证同轴度。

应先敷设好管段，然后在准备安装膨胀节的部位切割掉与膨胀节长度相同的一段管子，再将膨胀节装上去焊接好不允许通过补偿器的变形来强行适应管道安装偏差4.2.9　 对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压实验时，应增设临时支架支撑，防止膨胀节和管道下垂，在试压结束后拆除临时支架4.2.10　 选用无约束型膨胀节的管道分段试压时，应加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷及内压盲板的推力。