室外蒸汽管路安装.pdf

1 - 目录 目录 1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 3 施工工艺流程 . 3 4 施工准备 . 3 5 施工技术和施工措施 . 4 6 试压和吹扫 . 13 7 管道防腐蚀及保温 . 16 8 主要劳动力配备 . 16 9 主要施工机具计划 . 17 10 主要施工措施用料表 . 17 11 安 全 技 术 措 施 . 17 12 文明施工措施 . 18 13 施工进度网络计划 . 18 1 1 1 编制依据 编制依据 1.1 *设计的*蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程 1.2 *蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文件 1.3 对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析1.4 *人员、技术、机械设备能力和施工管理经验 1.5 国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准 1.6 我公司按 GB/T19001-2000idt ISO9001： 2000 标准建立质量管理体系而形 成的有关文件 1.7 有关技术参考资料 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 钢结构及管道涂装工程技术规程 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2 2 工程概况 工程概况 2.1 本工程为*蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程； 高压蒸 汽管道设计压力：3.43Mpa；设计温度：435T。

2.2 管道的加工、焊接、安装、试验、吹扫和清洗严格按照 GB50235-97工 业金属管道施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范进行，高压蒸汽管道材质采用 20G(GB5310) 2.3 根据施工图纸要求：管径50mm 的管道弯头均采用焊接弯头，热压弯头 按 GB/T12459-2005 制作，管径50mm 的管道弯头采用煨弯弯头，弯曲半 径 R=4dw. 2.4 管子及附件连接，除与设备及阀门连接处采用法兰，丝扣连接外，其余 采取焊接，焊接形式采取电弧焊（焊条：E4303）对 DN50mm，壁厚 3.5mm 的管子宜采用气焊，焊条为 H08，管道焊接的技术要求按 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范执行. 2 2.5 管道支吊架最大允许跨距如下： 管径 DN150 DN100 DN80 DN50 DN32 DN25 保温管道跨距(m) 10 7.5 6.2 4.2 3 2.5 保温管道跨距(m) 13 7.5 9.3 5.9 4 3.5 弯管处跨距，其展开长度小于直管跨距的 2/3 2.6 导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得歪斜和卡设，以保证管道能 自由滑动，所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层覆 盖。

2.7 所有管道支架制作完毕后，清除表面毛刺及污垢，刷防绣漆两遍，再刷 灰色调和漆两遍 2.8 管道试压合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防绣漆两遍，然后对 蒸汽管道进行保温，保温结构按照管道及设备保温98R418 执行，主 保温材料采用复合硅酸盐保温材料，保护层均采用 0.5mm 镀锌铁皮 2.92.9 管道实物工作量表: 高压蒸汽管道 Z1 序号 名称及规格 材质 单位数量 重量(kg) 备注 1 无缝钢管159720G m 350 9184 2 无缝钢管108 4.5 20G m 2 3 无缝钢管573 20G m 150 600 4 异径三通DN150150100-SCR60-T(R)20G 个 4 5 90度弯头DN15011 SCR60-90E(L)20G 个 14 6 90度弯头DN5011 SCR60-90E(L)20G 个 4 7 管封头10857 20G 个 4 8 复合硅酸盐保温材 料 m 3 35 9 镀锌铁皮 0.5mm m 2 500 10 支架用角钢 Q235-Akg 1250 3 项目副经理总工程师 施工技术科质量安全科财务劳资科经营预算科材料设备科综合办公室 项目经理 施工工艺流程 施工工艺流程 架空管道焊口防腐 架空管道外防腐 施工材料备齐 管道除锈 架空管道保温 管道基准线设置 施工材料机具进场 敷设架空管道 管道接口焊接 管道试压 管道吹扫 交工验收 3 3 施工准备 施工准备 3.1 根据本工程特性和工程量及人力物力和机械设备编制详尽的施工计划， 并注重计划的科学性和可行性。

根据工程规模、结构特点和复杂程度， 确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与 因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项 目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作，项目经理部组织机构 如图： 3.2 技术准备：熟悉施工图纸，对图纸上的疑难点在开工前逐一解决，根据 本工程特点和施工经验，对施工中可能遇见的技术问题要有科学的预见 性，不能在施工过程中再处理，否则将对工期和质量造成不利影响 3.3 初期使用材料机械准备齐全；主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨 光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；冲 击钻等，其他机具根据需要灵活使用 4 3.4 施工现场水、电已通，工具房、材料堆场和临时加工场地已搭建完备 3.5 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚 4 4 施工技术和施工措施 施工技术和施工措施 4.1 作业条件 4.1.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合 金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用 4.1.2 管件及设备应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录 4.1.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。

4.1.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况 4.1.5 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁， 4.1.6 施工现场必须具有完善的消防设施 4.1.7 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作 4.2 施工步骤及工艺要求 4.2.1 施工步骤： 4.2.1.1 支吊架配制：材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架的 吊挂及安装支吊架的调整 4.2.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点管材、管件的检查（光谱、测厚、 金相、硬度等）下料及坡口加工预制组合吊挂及安装 4.2.1.3 阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查（光谱记录）水压 试验及安装调整检查清理 4.2.2 工艺要求 吊架的安装: 4.2.2.1 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固， 与管子接合要稳固 4.2.2.2 吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺 母配合良好、焊接牢固 4.2.2.3 支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制 4.2.2.4 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管 段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

4.2.2.5 在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移 5 值不等的任何两条管道 4.2.2.6 管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置 相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除 4.2.2.7 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动 零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀 4.2.2.8 所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖 4.2.2.9 有热位移的管道， 在受热膨胀时， 应及时对支吊架进行下列检查与调整: a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求 b：管托有无脱落现象 c：固定支架是否牢固可靠 d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求 4.2.2.10 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严 密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管 4.2.2.11 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整 4.2.2.12 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止 松动 4.2.2.13 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。

4.2.2.14 支架间距应按设计要求正确装设 4.2.3 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： 4.2.3.1 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于 100mm 4.2.3.2 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 150mm 4.2.3.3 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小 于 50mm， 对于焊后需作热处理的接口， 该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍 4.2.3.4 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小 于 50mm 4.2.3.5 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 4.2.3.6 管子和管件的坡口在内、外壁 1015mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前 应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是 否有裂纹，夹层等缺陷 6 4.2.3.7 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心 200mm 处测量， 除特殊要求外，其折口的允许偏差 d 应为：DN100mm 时、d2mm、DN 100mm、d3mm 4.2.3.8 厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其 残留焊疤清除干净，打磨修好。

4.2.3.9 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动 4.2.3.10 管道安装如有间断，应及时封堵管口 4.2.3.11 支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行 4.2.3.12 管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗 留钻屑或其它杂物 4.2.3.13 安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求 (1) 疏放水管接入疏放水母管时应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更 改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器 内 (2) 疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有 热膨胀的应采取必要的补偿措施 (3) 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后的放水管径应比来水管 径大 4.2.4 管道的吊装 4.2.4.1 管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固在不方便吊 挂的地方要安装临时管支架梁， 临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、 长度和吊装重心位置 4.2.4.2 挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等 吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢对于重量比 较大的垂直管段要加包箍防滑。

4.2.4.3 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且 要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯 4.2.4.4 对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎 吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角） 7 4.2.4.5 为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并 具备经过批准的技术,安全和组织措施 4.2.4.6 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工 作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作 4.2.4.7 蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施 4.2.5 质量要求及检验要求 4.2.5.1 质量要求 (1) 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标， 应符合现行国家或行业技术标准 (2) 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材 质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷 b.表面应光滑不允许有尖锐划痕 c.凹陷深度不得超过。