
Mastercam X2中文版数控加工 第10讲 文字雕刻及综合训练.ppt
43页本章学习目标掌握文字雕刻的基本设置应用通过实例掌握综合加工的基本设置和应用,,,第十讲 文字雕刻及综合训练,,本章大纲,10.1 文字雕刻 10.2 综合训练 10.3 课后练习,,,,雕刻加工其实就是铣削加工的一个特例,属于铣削加工范围这里仅介绍属于二维铣削的雕刻加工10.1 文字雕刻,,,10.1.1 知识点讲解,选择菜单命令【刀具路径】/【雕刻刀具路径】,弹出【转换参数】对话框,采用【串连方式】对话框中的几何模型进行串连操作,确认后系统弹出【雕刻】对话框,进入雕刻参数设置环境,如图10-1所示图10-1 【雕刻】对话框,,文字雕刻常用于在零件表面上雕刻文本,其刀具路径的生成主 要使用挖槽加工来完成,因此其参数的设置方法同挖槽相似,这里不 重复介绍在雕刻加工时,应注意3点1.被雕刻的图案需要是封闭的外形,包括文字也需要是封闭字体,如样式为“MCX(Roman)Font”的字体;2.雕刻刀具一般选择比较锋利的雕刻刀,并且雕刻深度一般较浅;3.如果需要进行汉字的雕刻,需要采用挖槽加工的方法进行加工10.1.2 范例解析──文字雕刻加工案例1,,本例主要介绍雕刻加工的一般方法, 加工模拟效果如图10-2所示。
1. 执行【绘图】/【绘制文字】命令 在弹出的对话框中设置文字属性,如图10-3所示,然后设置起点位置为原点图10-2 模拟结果,图10-3 【绘制文字】对话框,,,,执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】命令,使用边界盒方法添加毛坯,如图10-4所示 4. 执行【刀具路径】/【雕刻刀具路径】命令,选取文字作为加工对象,然后添加一把1mm的平底铣刀,并设置相关参数,如图10-5所示图10-4 【机器群组属性】对话框,图10-5 【雕刻】对话框,,在俯视图状态下,使用框选的方法将文字全部选中,然后指定加工的起始点5. 进入【雕刻加工参数】选项卡,设置相关参数,如图10-6所示 6. 单击 按钮,设置相关参数,如图10-7所示,图10-6 【雕刻加工参数】选项卡,,图10-7 【深度切削设置】对话框,,7. 进入【粗切/精修参数】选项卡,设置相关参数,如图10-8所示 8. 加工模拟 (1) 在左侧操作管理器中单击 按钮,打开【实体切削验证】对话框 (2) 单击 按钮系统开始模拟加工过程,结果如图10-2所示 9. 保存文件。
图10-8 【粗切/精修参数】选项卡,,,,10.1.3 课堂练习──文字雕刻加工案例2,,本例将介绍使用挖槽加工的方法来雕刻汉字,加工模拟效果如图10-9所示图10-9 模拟结果,1. 创建线框图 (1) 执行【绘图】/【绘制文字】命令 (2) 在弹出的对话框中设置文字属性,如图10-10所示,然后设置起点位置为原点,按Esc键完成设置图10-10 【雕刻文字】对话框,(3) 执行【绘图】/【矩形】命令 输入第1点的坐标为(﹣128,150,0),输入第2点坐标为(122,10,0) (5) 单击 按钮确定,结果如图10-11所示 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】命令,设置毛坯,如图10-12所示 执行【刀具路径】/【挖槽】命令,选择矩形为第1个挖槽串连,如图10-13所示,选择文字为第2个挖槽串连图形图10-11 文字效果,图10-12 【机器群组属性】对话框,图10-13 选择挖槽边界,4. 设置刀具尺寸,如图10-14所示 5. 返回【挖槽】对话框,设置刀具参数,如图10-15所示图10-14 设置刀具尺寸,图10-15 【挖槽】对话框,,进入【2D挖槽参数】选项卡,设置相关参数,如图10-16所示。
7. 单击如图10-16所示的 按钮,设置相关参数,如图10-17所示图10-16 【2D挖槽参数】选项卡,图10-17 【平面加工】对话框,,,8. 单击如图10-16所示的 按钮,设置相关参数,如图10-18所示 9. 进入【粗切/粗修的参数】选项卡,设置相关参数,如图10-19所示图10-18 【深度分层切削设置】对话框,图10-19 【粗切/粗修的参数】选项卡,,,10. 加工模拟 (1) 在左侧操作管理器中单击 按钮,打开【实体切削验证】对话框 (2) 单击 按钮系统开始模拟加工过程,结果如图10-9所示 11. 保存文件10.2 综合训练,,通过本讲以及前面内容的介绍,相信同学们对二维加工方法已经有了大体的知识框架,下面通过两个综合实例来总结二维加工的一般过程10.2.1 范例解析──综合加工案例1,本例将通过一个综合实例介绍各种刀具及加工方法的一般过程,加工模拟效果如图10-20所示图10-20 模拟结果,1. 打开素材文件“第10讲\素材\综合加工案例1.MCX”,结果如图10-21所示图10-21 加工平面图,图10-23 毛坯显示,图10-22 【机器群组属性】对话框,,2. 设置毛坯外形和材料。
(1) 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】命令 (2) 在左侧操作管理器中的【属性】选项树中选取【材料设置】选项,系统打开【机器群组属性】对话框,按照图10-22所示设置毛坯 (3) 单击 按钮确定,结果如图10-23所示3. 铣削外圆柱 (1) 执行【刀具路径】/【挖槽】命令 (2) 系统弹出【输入新NC名称】对话框,按Enter键确定,接受默认参数,系统弹出【转换参数】对话框 (3) 单击 按钮,框选左面的矩形和圆,然后单击 按钮确定,系统打开【挖槽(标准)】对话框,如图10-24所示 (4) 单击 按钮,从刀具库中选择一把直径为10mm的平底铣刀 (5) 选择【2D挖槽参数】选项卡,设置相关参数,如图10-25所示图10-25 【2D挖槽参数】选项卡,图10-24 【挖槽(标准)】对话框,,,然后单击 按钮,设置深度分层切削参数,如图10-26所示,单击按钮确定 (7) 单击如图10-25所示对话框中的 按钮,设置平面加工参数,如图10-27所示,单击 按钮确定。
(8) 进入【粗切/精修的参数】选项卡,设置相关参数,如图10-28所示,单击 按钮确定图10-26 【深度分层切削设置】对话框,,图10-28 【粗切/精修的参数】选项卡,图10-27 【平面加工】对话框,,,,,,4. 铣削内圆柱 (1) 执行【刀具路径】/【挖槽】命令 (2) 单击 按钮,框选右面的矩形和圆,然后单击 按钮确定,系统打开【挖槽(标准)】对话框 (3) 单击 按钮,从刀具库中选择一把直径为8mm的平底铣刀 (4) 进入【2D挖槽参数】选项卡,设置相关参数,如图10-29所示,然后单击 按钮,设置深度分层切削参数,如图10-30所示,单击 按钮 确定图10-29 【2D挖槽参数】选项卡,,图10-30 【深度分层切削设置】 对话框,进入【粗切/精修的参数】选项卡,设置相关参数,如图10-31所示,单击 按钮确定 (6) 最后生成的刀具路径如图10-32所示图10-31 【粗切/精修的参数】选项卡,,图10-32 刀具路径,,,5. 创建文字。
(1) 执行【绘图】/【绘制文字】命令,系统弹出【雕刻文字】对话框 (2) 设置文字雕刻参数,如图10-33所示,单击 按钮确定 (3) 输入文字起始点坐标为(﹣68,﹣11,0),按Esc键退出,结果如图10-34所示图10-33 【雕刻文字】对话框,,图10-34 创建文字,,,6. 雕刻文字 (1) 执行【刀具路径】/【挖槽】命令,系统弹出【转换参数】对话框 (2) 单击 按钮,框选所绘制的文字,单击 按钮确定,系统弹出【挖槽(标准)】对话框 (3) 在如图10-35所示的刀具列表空白区域处单击鼠标右键,选择【创建新刀具】选项,打开【定义刀具】对话框,选择刀具类型为“雕刻刀具” (4) 按照图10-36所示设置刀具尺寸参数,然后单击 按钮确定图10-35 【挖槽(标准)】对话框,,图10-36 设置刀具尺寸,(5) 进入【2D挖槽参数】选项卡,设置相关参数,如图10-37所示,然后单击 按钮,设置深度分层切削参数,如图10-38所示,单击 按钮确定图10-37 【2D挖槽参数】选项卡,,图10-38 【深度分层切削设置】对话框,,(6) 选择【粗切/精修的参数】选项卡,设置相关参数,如图10-39所示,单击 按钮确定。
(7) 最后生成的刀具路径如图10-40所示图10-39 【粗切/精修的参数】选项卡,,图10-40 刀具路径,,7. 模拟加工 (1) 单击 按钮选取全部操作 (2) 在左侧操作管理器中单击 按钮,打开【实体切削验证】对话框 单击 按钮系统开始模拟加工过程,结果如图10-20所示8. 后处理 (1) 在左侧操作管理器中单击 按钮,打开【后处理程序】对话框 (2) 设置相关参数并保存文件10.2.2 课堂练习──综合加工案例2,本例将通过一个综合实例介绍实体的加工方法,加工模拟效果如图10-41所示1. 打开素材文件“第10讲\素材\综合加工案例2.MCX”,结果如图10-42所示图9-40 设计结果,图10-42 三维实体,2. 设置毛坯 (1) 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】命令 (2) 设置毛坯,如图10-43所示 (3) 单击 按钮完成设置,结果如图10-44所示图10-43 【机器群组属性】对话框,图10-44 毛坯设置,,3. 实体外形铣削(1) (1) 执行【刀具路径】/【外形铣削】命令 系统弹出【输入新NC名称】对话框,按Enter键确定,接受默认参数,系统弹出【转换参数】对话框,单击 按钮,如图10-45所示,单击 按钮确定。
(3) 用鼠标拾取如图10-46所示的实体外形封闭边a,然后按Enter键确定,单击 按钮确定,系统打开【外形(2D)】对话框,如图10-47所示图10-45 【转换参数】对话框,图10-46 选择外形铣削边界,(4) 单击如图10-47所示的 按钮,从刀具库中选择一把直径为20mm的平底铣刀 (5) 进入【外形加工参数】选项卡,设置外形加工参数,如图10-48所示图10-47 【外形(2D)】对话框,图10-48 【外形加工参数】选项卡,,,,(6) 单击如图10-48所示对话框中的 按钮,设置平面多次切削参数,如图10-49所示,单击 按钮确定 (7) 单击如图10-48所示对话框中的 按钮,设置深度分层切削参数,如图10-50所示,单击 按钮确定图10-49 【XY平面多次切削设置】 对话框,图10-50 【深度分层切削设置】对话框,,,((8) 单击如图10-48所示对话框中的 按钮,设置进刀/退刀参数,如图10-51所示,单击 按钮确定。
(9) 单击 按钮完成设置,结果如图10-52所示图10-51 【进刀/退刀】对话框,。












