木工培训第一部分_木工基本工具及使用.ppt

向上向下《《木工木工》》培训培训目录向下尾页向上向下✿木工基本工具及其使用木加工制作的一般流程锯割刨削装配 连接表面处理划线划线 锯凿 锉等向上向下一、木材的基本特性树木通常分为针叶树和阔叶树两大类针叶树的树 干一般长直高大，纹理通直，材质较软，加工容易 阔叶树的材质一般较硬，刨削加工后表面有光泽 ，纹理美丽，耐磨木材密度小，强度很高；木材有较好的弹性和韧性 ，能承受冲击和震动作用；木材热传导性低、不导 电；木材花纹美丽，容易着色，是制作家具、工艺 品和室内装修的主要材料；木材的弯曲性能也较好 ；木材有良好的加工性能，可锯、刨加工，可用钉 、螺钉、螺栓、榫和各种连接方法，还可胶粘、拼 接、复合使用 向上向下木材的力学性质 1、抗拉强度 木材的抗拉强度分 顺纹抗拉和横纹抗 拉两种顺纹抗拉 强度很高，木材横 纹抗拉强度仅为顺 纹抗拉强度的1/10 —1/40，所以木材 不能用作受横拉的 构件向上向下2、抗压强度 木材的顺纹抗压强度很大，所以常被用作 木柱、木桩等方面向上向下3、抗弯强度 木材抗弯强度介于抗 拉强度和抗压强度之 间设计与加工制作时要注意木纹方向与强度之间的关系向上向下4、抗剪强度 顺纹抗剪强度：顺纹剪切强度一般只有顺纹抗压强 度的15%—30%。

横纹抗剪强度：只有顺纹抗剪强度的1/2左右 截纹抗剪强度：其强度约是顺纹抗剪强度的3倍向上向下1、钢卷尺 用于下料和度量部件 ，携带方便，使用灵活 常选用2m、 3m或 5m的规格二、量具与划线 向上向下2、钢直尺 一般用不锈钢制作，精度高 而且耐磨损用于榫线、起 线、槽线等方面的划线常 选用150­—500mm 的向上向下3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直角 ，古时人们把角尺(或叫方尺)和 圆规称作规矩俗语有：“没有 规矩，不成方圆”90°45°向上向下向上向下角尺有木制的、有钢制的、有铝制的角尺 是木工划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺 翼的长短比例而确定的 如：小角尺200：300mm；中角尺250：410mm；大角尺400：630mm 角尺的直角精度一定要保护好，不得乱扔或 丢放，更不能随意拿角尺敲打物件，造成尺柄 和尺翼结合处松动，使角尺的垂直度发生变化 不能使用向上向下4、墨斗墨斗的原理是由墨线绕在 活动的轮子上墨线经过墨 斗轮子缠绕后，端头的线 拴在一个定针上使用时 ，拉住定针，在活动轮的 转动下，抽出的墨线经过 墨斗沾墨，拉直墨线在木 材上弹出需要加工的线 5、铅笔、划子 （水牛角、竹笔）向上向下划线符号向上向下划线要领 1、下料划线要整体设计构思。

2、划线的准确度，主要靠量具的正确运用一是划线的工 具，如尺子的规范，角尺的角度正确；二是用笔的误差即 铅笔误差一般在0.25—0.3mm左右划线的准确度，还要靠 划线的规范3、正确运用吃线和留线的方法 加工中有工艺的规范要求 ：如刨料、锯料粗加工时，多为留线；锯料细加工时可锯线 或留线又如刨料、凿榫眼和锯料细加工时，要根据结合部 位的大小尺度讲究吃线和留线加工时去掉线合适还是留下 线合适，这就是一线之差一线之差可以保证家具结构的牢 实，一线之差又可以造成家具结构的松动工匠在锯刨凿的 加工中，运用吃线和留线的一线之差，来保证加工质量 向上向下划垂直线划平行线拖线法墨株法向上向下三、手工锯及其锯割（一）传统手工锯的种类框锯刀锯钢丝锯手板锯向上向下（二）锯齿与锯路锯的核心是锯齿，不同锯割目 的的锯子，其齿形和锯路的设计也 各不相同齿刃形状与锯齿的角度 有关，一般情况下，横断锯锯齿形 ，约在90°左右，纵剖锯则在80°左 右使用时，锯齿角度和锯条齿根 线所形成的角度越大，锯割力越弱 ，锯末易排出，反之，角度越小， 锯割力越强，锯末不易排出木料 材质的软硬及燥湿程度也决定着锯 齿角度，如硬质或干燥的木料在锯 割时，锯齿的角度要小一些，而软 质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度 尽量大一些。

向上向下锯路（料路）锯子由于锯割 目的的不同还要对 锯齿进行不同形式 的分岔处理，从而 形成齿刃左右分开 呈或宽或窄的“锯路 ”向外倾斜的程度 叫“料度”左中右中左右中左右左右钢丝锯的锯路向上向下锯路多用特制的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要 注意锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出 、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跳 动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割锯路大 ，宜锯割软质或潮湿木材，而锯路小则适于锯割硬 质或干燥木材 拨料器向上向下（三）锯的正确使用在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将 绞绳绞紧使锯条平直 纵割法横割法钢丝锯的使用向上向下（四）锯子使用注意事项 1、宽厚木板用大锯；窄薄木料用小锯；横截下料用粗锯；榫 头榫肩用细锯；软木和湿木用锯路大的锯子，硬木和干燥的木 材用锯路小的锯子2、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与 木架的平面成45°，用绞片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧； 开锯时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下， 用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时 要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用 手拿稳。

用后要放松锯条 3、使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免 将钢丝绷断拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以 免钢丝折断时弹伤面部4、应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度； 对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理 向上向下四、传统木工刨及其使用向上向下刨刀刨楔盖铁刨身刨柄短刨刨削：刨底刨口槽刨刀短刨底面刨楔螺钉盖铁刨刀刨刀、盖铁、刨楔盖铁刨楔刨刀螺钉刨刀、盖铁、刨楔的相对位置向上向下退刨刀姿势进刨刀姿势推刨姿势八字钳向上向下推刨要领推刨时，左右手的食指伸 出向前压住刨身，拇指压 住刨刃的后部，其余各指 及手掌紧捏手柄刨身要 放平，两手用力均匀向 前推刨时，两手需加大力 量，食指与拇指施加压力 ，防刨头翘起；推至前端 时，食指压力逐渐减小， 拇指则逐渐加大压力，防“ 磕头”退回时用手将刨身 后部略微提起，以免刃口 在木料面上拖磨，容易磨 钝刨底应注意加油润滑向上向下刨削两个面后按尺寸要求 用拖线法进行划线，锯割 或劈削后进行刨削加工， 决定留全线还是留半线或 不留线，并用角尺测量方 正度刨削第一面（基准面）时，目测 加工面是否平直、有否扭曲，随 时纠正；刨削第二个面时目测平 直，并用角尺测方正度。

向上向下刨刃的研磨研磨刨刃时，用右手紧捏刨刃上端，左手的食指和中指紧压 刨刃，使刨刃斜面与磨石密贴，在磨石中前后推动磨时要勤浇 水，及时冲去磨石上的泥浆；也不要总在一处磨，以保持磨石平 整刨刃与磨石间的夹角不要变动，以保证刨刃斜面平正再将 刨刃翻过来，平放在磨石上推磨二、三下，以磨去刃部的卷口磨刀石刨刀磨刀石背面贴平斜面贴平刨铁手指手指向上向下刨的维护 刨的维护：敲刨身时要敲尾部，不能乱敲，打楔木也不能打 得太紧，以免损坏刨身刨子用完以后，应将底面朝上，不要乱 丢如果长期不用，应将刨刃退出在使用时不能用手指去摸刃 口或随便去试其锋利与否要经常检查刨身是否平直，底面是否 光滑，如果有问题，要及时上油和修理 羊肝石刨刃的研磨向上向下五、凿削与做榫头手工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具， 用于凿眼、挖空、剔槽、铲削等加工方面1、平凿：又称板凿，凿刃平整，用来凿方孔 规格有多种 2、圆凿：有内圆凿和外圆凿两种，凿刃呈圆弧 形，用来凿圆孔或圆弧形状，规格有多种 3、斜刃凿：凿刃是倾斜的，用来倒棱或剔槽向上向下凿子的结构与种类各种宽度的打凿打凿薄凿斜边凿圆凿不同凿的刃口铁 环凿 柄凿 裤凿 刃向上向下凿眼的姿势孔的宽度由凿的宽度决定。

木料放在垫木或工作凳上，打 眼的面向上人可坐在木料上 面，如果木料短小，可以用脚 踏牢凿透孔（全眼）时，应先凿正 面；到一半深，将木料翻身， 从背面打凿，这样眼的四周不 会产生撕裂现象，正面应留半 线，背面不留线凿不透孔时 ，要注意深度，随时测量深度 ，并将木屑清除干净 向上向下凿的使用 打眼（又称凿孔、凿眼）前应先划好孔眼的墨线，木 料放在垫木或工作凳上，打眼的面向上打眼时，左 手紧握凿柄，将凿刃放在靠近身边的横线附近（约离 横线3—5mm），凿刃斜面向外凿要拿垂直，用斧或 锤着力地敲击凿顶，使凿刃垂直进入木料内，这时木 料纤维被切断，再拔出凿子，把凿子移前一些斜向打 一下，将木屑从孔中剔出以后就如此反复打凿及剔 出木屑，当凿到另一条线附近时，要把凿子反转过来 ，凿子垂直打下，剔出木屑当孔深凿到木料厚度一 半时，再修凿前后壁，但两根横线应留在木料上不要 凿去打全眼时（凿透孔），应先凿背面，到一半深 ，将木料翻身，从正面打凿，这样眼的四周不会产生 撕裂现象 向上向下划线：大面（基准面）用 直角尺划孔位置线 第二面划孔位置线 第三面划孔位置线 拖线法划孔边线 掉头划另一面孔边线 标上透孔符号 向上向下凿眼：边线留3mm凿孔 依次凿孔，剔出木屑 修整边线 依样凿另一面 凿 透 孔 完 成 向上向下凿削时注意的事项 （1）孔的左右壁应平直、前后壁的中 间稍微凸出，切不可中间凹陷。

（2）以铁锤打击凿顶时，应注视刃口 处，若注视凿顶则易使刃口摆动，而凿错位置 （3）每一次凿切，要摇动一下凿，否则容易使凿夹在孔内，不 易拔出 （4）对于较窄小的凿子，不要太用力扳动而造成凿子折断 （5）不能将薄凿当作打凿用，以免折断或刃口缺角 （6）铲削时不能逆纹铲削，一定要顺纹铲削，否则易造成撕裂 ，损坏工件表面 （7）所有修切均应修切到划线之处，通孔正面留半线，反面不 留线 向上向下安全规则 （1）不可勉强使用不锐利的凿子因为较钝的凿子 刃口易打滑，极易伤人 （2）握凿子行动时，禁止跑步，禁止将凿子放入口 袋 （3）不用时，凿子应放在工作台或置于工具箱内， 刃口不可外露 （4）把凿子递给别人时，刃口应朝向自己方向向上向下做榫头：用直角尺划榫头长度 线 ，四面都划用拖线法划榫头宽度线 ， （上、下两面）向上向下锯榫头：注意留半条线先在A面每条线 锯一下 翻过来在B面锯出 端面线 沿B面线斜锯到榫根 顺B面锯路锯A面线 锯条垂直拉，锯到根，略过线 向上向下拉肩：切勿伤到榫头放平锯子进行拉肩 榫头锯割完成 向上向下榫连接：（1）组装：按设计步骤将各构件逐个组装榫头用薄宽凿倒 角，结合处应涂胶，并垫上硬木块，用斧子或锤子轻轻敲入。

（2）校正：组装完毕，用直角尺测量方正度，如果是明榫， 应在明榫出头处用凿切一裂口，用木楔挤紧，并及时校验，纠 正扭歪，木楔凸出部分要锯掉刨光；如果是暗榫，涂胶敲入后 用直角尺测量方正度，如有偏差可用锤子纠正 （3）光面：用细刨将遗留的划线和结合不平的表面刨光，表 面不允许有刨痕、毛刺、锤印等 （4）最后全面检查：要求各个面平直、方正，无扭曲，结合 处应严密平整，榫肩密缝、榫头紧；配件安装符合设计要求， 安装牢固，位置正确，满足使用要求向上向下六、木锉刀及其使用粗齿木锉刀：粗锉刀的齿距大，齿深， 不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、 精度等级和表面质量要求低）及较松软木料 的锉削，以提高效率细齿木锉刀：适宜对材质较硬的材料进 行加工，在细加工时也常选用，以保证加工 件的准确度 向上向下粗齿木锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工及较松 软木料的锉削，以提高效率；细齿木锉刀适宜对材质较硬的材 料进行加工，在细加工时也常选用，以保证加工件的准确度木锉刀与木纤维呈60——900角锉削，不能顺着木纹锉削向前推时工作，用力向下压；回拉时稍离工件表面粗锉锉削到留0.2——0.3mm时，改用中锉，锉削至约剩 0.1mm时，改用细锉锉削，保持锉痕整齐一致。

锉后用砂纸砂磨，以得到光洁的表面 木锉刀向上向下锉刀锉削方向应与木纹垂直或成一定角度，由于锉 刀的齿是向前排列的，即向前推锉时处于锉削（工作） 状态。