喷锚支护施工与方案.doc

目 录一、工程概况 . 1二、编制依据 1三、施工资源配置 . 21、材料 22、施工机械设备 2四、施工方法与施工工艺 . 21、锚杆施工 22、桩间喷射砼施工 4五、质量控制 51、锚杆施工质量控制 52、喷射混凝土施工质量控制 6六、检查与工程验收 . 81、原材料与混合料的检查 82、混凝土抗压强度的检查 83、喷射混凝土厚度的检查 8七、安全生产措施 . 8.....一、工程概况本基坑深度为 8.6m~12.7m，周边基坑深度为 8.6m支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护， 100mm厚 C20混凝土，钢筋网采用 6.5mmHPB300级钢筋，间距 150× 150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为 C14钢筋，插入土中不小于 1m，竖向间距 1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用 C14钢筋植筋，深度不小于10d 纵向间距 1.5m基坑西北侧为双排桩无锚杆基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程 17.15m 处，第二道锚杆位于高程14.15m 处，锚杆设于桩间，水平间距 1.2m，杆筋采用直径 25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角 15°，长度均为 15m。

上排锚杆锚固段 8m，自由段 7m下排锚杆锚固段 9m，自由段6m锚孔孔径 150mm，锚孔注浆采用水泥浆， 二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于 20MPa基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程 17.05m 处，第二道锚杆位于高程14.05m 处，锚杆设于桩间，水平间距 1.2m，杆筋采用直径 25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角 15°，长度均为 15m上排锚杆锚固段 8m，自由段 7m下排锚杆锚固段 9m，自由段6m锚孔孔径 150mm，锚孔注浆采用水泥浆， 二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于 20MPa基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为 18.5m，共12 根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程 16.82m 处，锚杆设于桩间，水平间距 1.2m，杆筋采用直径 25mm， PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角 15°，长度为 15m，锚固段 8m，自由段 7m，锚孔孔径 150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于 20MPa二、编制依据1、《********* 基坑支护施工图》， *********** 有限公司， 2014.92、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-20113、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20025、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20126、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-20127、《复合土钉墙基坑支护技术规范》 GB50739-20118、《岩土锚杆（索）技术规程》 CECS22:2005- 1 -三、施工资源配置1、材料主要材料：素水泥浆（水泥，水灰比 0.5~0.55 ）、C20混凝土喷浆（原材料： P.C 32.5 水泥、碎石 <小石子 >、中粗砂，配比需经实验室确定） ， φ6.5 钢筋、 C 14 钢筋、直径 25 精轧螺纹钢、 22b 工字钢、锚具、连接器等。

辅助材料： φ40PVC套管、引流管、焊条等周转材料： φ48 钢管、扣件2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序 号机具名称单 位数 量备注1空 压 机台12喷 射 机台13高压输料管m1504砂浆搅拌机台15钻孔机台16切割机台17调直机台18电焊机台4四、施工方法与施工工艺1、锚杆施工工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：土方开挖 →修整边壁 →测量、放线 →钻机就位 →钻孔（接钻杆、下套管） → 钻至设计深度 → 插锚杆 → 注浆 →裸露主筋除锈 → 安装钢腰梁及锚头 → 锁定 →锚杆拆除（ 1）土方开挖锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下 20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作 2）钻机就位根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过 50 mm，钻孔倾角为 15°，允许误差为 3°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查 2 -（ 3）钻进成孔为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.5 m 以上钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序 4）锚杆制作1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮进行修整3、锚杆锚固段每隔 1.5 米设定位支架，定位架采用 φ8 钢筋制成4、自由段锚杆应套 A40PVC套管，并绑扎固定5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接6、锚杆插入土体长度为 15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰梁，外露长度宜为 1m7、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上， 以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物 5）锚杆安装为便于灌浆，把注浆胶管与锚杆固定在一起，插入孔内，注浆胶管距孔底宜为100mm，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业 6）注浆注浆用水灰比各 0.5-0.55 的纯水泥浆 , 水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆固结体强度不得低于 20MP注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的 75%后再锁定锚杆锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在 30 分钟内进行孔底压注补浆 2~3 次，确保孔口浆体充满。

7）钢腰梁安装根据现场测量桩的偏差，加工异型工字钢支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装两根工字钢拼装间距 1.2m 焊接 100*200*10 钢板连接，顶部和底部各一层如下图所示：- 3 -螺母锚杆300*300*30垫板22B工字钢根据桩位情况现场制作工字钢角度支撑顶部缀板100*200*10@1200底部缀板100*200*10@1200顶部缀板 垫板100*200*10 300*300*30工字钢角度支撑采用 22b 工字钢现场加工，加工完毕后与工字钢焊接成一体，角度支撑间距为 1.2m安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直 8）锁定在钢腰梁安装完毕后，应立即用锚具将锚杆与钢腰梁锁定、紧固2、桩间喷射砼施工工艺流程：分层挖土→搭设脚手架→人工修整清土→渗漏水处理→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→进行下一道工序施工 1）分层挖土桩间喷射混凝土前，先依据锚杆的位置进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下 20cm~40cm时停止开挖，待锚杆安装完毕后进行桩间喷射混凝土施工 4 -（ 2）搭设脚手架由于开挖后喷射高度较高需用 φ 48 钢管搭设双排脚手架， 高度宜为 2m。

脚手架排距 1m，立杆间距 0.8m，横杆间距 0.9m，立杆坐落在底部脚手板上，脚手架应设置 45°斜撑以保证脚手架的稳定人员操作面平台设置护栏横杆，铺设脚手板 3）人工修整清土土方开挖后，应及时将支护桩上的覆土清理干净，并对桩间影响后续喷射施工的突出部位进行凿除 4）渗漏水处理在土方开挖后，若桩间有漏水部位，应进行处理当漏水比较小时应在漏水位置设置引流管，引流管采用 φ40PVC管，在 PVC管根部 20cm段钻眼，采用钢丝网或者纱网包裹2 层，绑扎牢固当水量较大时应可采用双液注浆的方法进行堵漏5）铺设钢筋网钢筋网采用 A6.5 钢筋，间距 150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，由于桩间砂层土塌方，钢筋钉需为 1.8m 长 C16钢筋，插入土中不小于 1.6m，竖向间距 1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用 C14钢筋植筋，深度不小于 10d 纵向间距 1.5m钢筋网搭接处采用绑扎或者焊接，绑扎搭接长度为不小于钢筋直径的 35 倍，且不应小于 300mm，单面焊接长度为 10d，钢筋网相交点采用绑扎或者点焊 6）喷射混凝土面层喷射混凝土前应埋设控制喷射厚度的标志，边坡应保持湿润。

喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面，喷射作业应紧跟开挖工作面 7）在基坑肥槽回填时将锚杆拆除，拆除前需做锚杆拆除方案五、质量控制1、锚杆施工质量控制（ 1）锚杆水平方向倾角为 15°，偏差不大于 3° 2）锚固段每 1.5m 设置一个对中支架 3）锚孔孔径 150mm，孔位偏差不大于 50mm（ 4）钻孔深度超过锚杆设计长度不小于 0.5m（ 5）杆体长度不小于设计长度（ 6）自由段套管长度允许值偏差为± 50mm- 5 -（ 7）注浆管端头到孔底距离宜为 100mm（ 8）注浆采用纯水泥浆，水泥采用普通水泥，水灰比 0.5-0.55 ，固结体强度不低于 20MPa，采用二次注浆工艺， 保证浆液饱满，二次注浆终止注浆的压力不小于 1.5MPa 9）锚杆轴向拉力设计值为 100KN 10）成孔后应及时插入杆体及注浆，防止塌孔。