新型花生乳生产工艺.doc

海量专业种植技术就是农业致富的一把金锄头新型花生乳生产工艺 植物蛋白乳――花生乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素 E 和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用但花生乳加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题困扰着不少加工企业我公司从多年的乳制品生产实践中，探索到一种风味独特、乳品稳定、保质持久的新型花生乳生产工艺现将生产技术要点介绍如下一、生产工艺淀程原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌二、操作技术要点1．原料选用新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒2．烘炒用旋转炉将花生仁在 100℃左右温度烘炒 15～20 分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣3．脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻4．洗浸将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入 2 升 30℃饱和盐溶液中 1 分钟，再把花生仁放入 100℃的 酸氢钠水溶液 15 升中进行热处理，20 分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。

5．磨浆用于花生仁重量 15 倍的 70～90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨磨浆时磨浆机的间隙以 米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度6．分离将料液通过 300 目过滤布滤去渣将浆渣用 80℃的水经搅拌，再行研磨甩渣分离 2～3 次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来7．配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液 为 按 1 吨花生乳饮料汁（干花生 55 公斤），与白糖 75 公斤，甜蜜素 斤，复合稳定剂 斤，全脂奶粉 1 公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800 公斤、鲜奶香精适量搅拌混合8．煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到 80℃以后，液面起泡，假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫，以保证质量当温度达到 94～96℃时，液面翻滚，维持 1～2 分钟即可注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀，致使分层9．均质料液温度大于 75℃，第一道均质压力 45 毫帕，第二道均质压力 25毫帕均质后料液中蛋白质和脂肪微粒细化到 1～2 微米，乳液与复合稳定剂充分融合，使花生乳品稳定，保质持久。

10．罐装专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，均质后在料液温度高于 80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶11．杀菌把密封的乳瓶送入高压蒸气杀菌锅，采用 1 公斤/平方厘米压力，预热 80℃保持 10 分钟，加热 100℃保持 15 分钟，再恒温 121℃保持 20 分钟，用气泵加反压降温至 100℃冷却至 50℃以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为成品专利查询。