铣床数显表操作手册 (2).doc

铣床数显表操作手册１》ＰＣＤ圆周分孔　　等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：　　１．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．　　２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．　　３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合　　４．起始角度（ＳＴ　ＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．　　５．结束角度（ＥＤ　ＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．　　　　２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ　　平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：　　１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．　　２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．　　３．输入圆弧中心位置（ＣＴ　ＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．　　４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．　　５．输入刀具直径（TL DIA ）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝０．　　６．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．　　７．输入圆弧的起始角度（ST ANG）．　　８．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）．　　　９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。

　　10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．　　３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ　　１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．　　２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）. ３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．　　４．输入圆弧的半径（RADIUS）．　　５．输入刀具直径（TL DIA）加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0　　６．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等　　７．按显示逐点加工圆弧．　　４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）　　　斜线打孔功能操作参数：　　１．斜线长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥ　Ｌ）时，需输入此数据．　　２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥ　Ｓ）时，需输入此数据．　　３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．　　４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。

　　５》斜面加工（ＬＩＮＥ）　　斜面校斜的步骤：　　１先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上按（Sｉｎ/N2），进入斜面加工功能 ３输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离按Ｙ键，按显示在Ｙ轴方向移动至显示为零　　６调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零　　　　斜面加工功能使用步骤：　　加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sｉｎ/N2)进入斜面加工．　　　　１选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．　　２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．　　３．输入起始点（ＳＴ　ＰＯＳ）．　　４．输入结束点（ＥＤ　ＰＯＳ）．　　６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ） 　矩形内腔渐进加工操作步骤： 　　１进入内腔渐进加工功能，按（Cｏｓ/N1）输入刀具直径（ＤＩＡ）输入内腔中心位置（ＣＴ　ＰＯＳ）内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置输入内腔大小尺寸（ＳＩＺＥ）进和入加工　　　７》ｚ轴直立式斜面加工（Ｎ３功能）　　１按（ｔｇ/N3），进入ｚ轴直立式斜面加工功能（ＺＥＲ）选择加工平面ＸＺ或ＹＺ。

３输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）输入每次加工的ｚ轴步进量　　　　８》刀具补偿功能　　１按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）输入刀具直径进入加工。