注塑不良产生原因与解决方法.doc

注塑加工不良现象产生原因与解决方法1﹒雾气(Moisture streaks)成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面改善方法：a)塑料．检查塑料的MFI 值 ．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度b)模具．冷却管道有否渗漏 ．模面抛光不良c)注塑机条件．模温太冷 ．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，与流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构改善方法：a)塑料．更换较短玻纤材料 ‧换玻璃珠材料b)模具．更改入闸口值量c)注塑机条件．增加注射速度 ．增加工模温度．增加熔料温度 ．增加保压时间．增加保压压力．检查射咀温度是否足够3.困气(GaSTrapEffect)成因：这种情况是由于模具存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。

改善方法：a)模具．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入口位置b)注塑机条件．减低注塑速度 ．减低锁模压力．减低注塑温度4.银丝纹(Sliver Marks)成因:这种情况是由于模具有大量水气、又或者注料筒的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形成银丝纹态状改善方法：a)塑料．塑料存放失当b)模具．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计．减少雕刻深度c)注塑机条件．增加干燥温度 ．增加干燥时间．增加背压力 ．减少倒索．减低注射速度．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂5.结合线(Weld Line)成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线 Meld Line)两者大致产生的原困亦一样无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10 度的温度降改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道有否闭塞．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位)c)注塑机条件．增加工模温度 ．增加注射速度．增加熔胶温度 ．增加保压压力6.水波纹(Water Wave Effect)原因:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。

另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．增大闸口直径 ．增大流道直径c)注塑机条件．增加注塑速度 ．增加温塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度注：应用模具温度控制机与切记加上模具隔热板7.黑点(Dark Spots)成因:注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成而不洁的来原亦非常广泛，有关的来原如注塑操作控制、模具不洁与磨损、注塑机料筒不洁与磨损、原材料污染/翻磨料污染等改善方法：a)塑料．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂b)模具．检查/优化模具流道死区 ．检查模具清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统c)注塑机条件．减低熔料温度 ．调整洽当热咀温度．调整洽当余料量 ．清洗注塑机料筒．检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损8.顶出印(Visible Ejector Marks)成因：注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成而做成脱模困难的原因基本上有两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。

改善方法：a)塑料．更换有高脱模效能添加剂等级材料b)模具．检查冷却管道顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度．检查/增加模具排气道．优化顶出系统c)注塑机条件．减低保压压力 ．减低保压时间．优化转压点 ．减低模具温度．优化顶出速度．增加冷却时间注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板9.变形(Deformation During Demolding)成因:注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致改善方法：a)塑料．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科b)模具．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑．增加模具出模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统 ．增加模具强度．增加模塑件肋骨注塑机条件．减低保压压力 ．减低保压时间 优化转压点 ．减低模具温度．优化顶出速度，增加冷却时间注:另一种是"收缩率过大产生的变形就相对要增加温塑压力与注塑时间。

10.填充不足(Short FiIling)成因:注塑件出现填充不足现像，成因在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，另一种属于注塑件设计不良导致注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降与压力降影响注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道．增加模塑件辅助支流(sub Flow)c)注塑机条件．增加注塑容量 ．增加注塑熔融温度．增加注塑压/保压压力 ．增加注塑速度．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种11﹒冷料流痕(Cold Slug)成因：注塑件出现冷料流痕现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生情况严重有如非深刻的结合线差不多改善方法：a)模具．增加/优化冷料井b)注塑机条件．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure)成因：注塑件出现进浇口点不良现像，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度较高的塑料件身上。

成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过，所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂b)模具．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度．更改闸口位置c)注塑机条件．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F)．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度．使用特殊注塑机种13.喷射痕(Jetting)成因:注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在未完全熔融的状态下，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况改善方法：a)模具．增加模具闸口宜径 ．更改闸口位量．增加障碍在闸口前b)注塑机条件．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(s-F)．检查/增加注塑熔融温度．增加模具温度 ．增加背压压力．使用特殊注塑机种14.表面起层(Flaking Of The Surface Layer)成因:注塑件出现表面起层的不良现像，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合,或该塑料配方(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像改善方法：a)塑料．检查/更换塑料混合配方 ．检查/更换塑料添加剂混合配方b)注塑机条件．检查塑料干燥条件 ．检查/优化螺杆旋转速度 ．检查塑料塑化程度 ．减低注射速度．减低熔料温度 ．增加模具温度15.浮泡(Entrapped Air)成因:注塑件出现浮泡的不良现像，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气，并且在注塑过程一拼注入模具型腔，而该塑料配方属透明等级，更易看见此现像。

改善方法：a)塑料．检查塑料粒状是否太大b)注塑机条件．减少倒索功能 ．增加背压．减低螺杆旋转速度 ．检查熔料系统是否正常操作16.过热变色(Burnt Streaks)成因:注塑件出现过热变色的不良现像，成因有多方面 若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂，并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现像有时只见一些黄色的色变亦显示已经出现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物的袖剂也是导因处理燃烧缺陷一定要知道在甚么地方出现：l 若熔体在清机时没有出现啡、黄，黑的色变，说明熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计或校正、注、速度、压力等l 若清机时发现咖啡条纹或色变，证明降解在炮筒、炉嘴发生l 若同时见到咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头l 若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆(进料口侧)发生改善方法：a)塑料．检查，更换塑料添加剂混合配方 ．减小翻磨料比例b)模具．优化模塑件尖角 ．增加流道/闸口直径 ．优化模塑件壁厚 ．检查排气通道．检查热流道系统c)注塑机条件．减低注塑容量．减低注塑熔融温度 ．减低螺杆旋转速度 ．减低背压级段优化注塑速度(s-F) ．检查熔料系统是否正常操作．减低总周期．检查干燥系统清洁 ．检查注塑系统是否正常．使用洽配注塑机种17.龟裂(Stress Crack)成因：注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在注塑过程中受着过大的剪切应力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在注塑过程中受剪切应力破坏的过程,是指塑料在加热不足、流动不佳的情况下,强行将它用较大的压力推入型腔的注塑行为,份 子过度拉长,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹,透明塑件更容易看见此现像。

改善方法：a)模具．增加流道/间口直径 ．优化模塑件壁厚b)注塑机条件．级段优化注塑压力 ．延迟转换保压压力．减低保压压力 ．减低注塑速度．增加注塑温度(无定形料) ．增加模具温度(无定形料) ．增加冷却时间(无定形料)．减低注塑温度(结晶形料) ．减低模具温度(结晶形料) ．减低冷却时间(结晶形料)．使用洽配注塑机种18.缩水痕(Sink MarkS)成因 :注塑件出现缩水痕的不良现像，成因有多方面 ，例如:不洽当选择塑料特性、不良塑件设计、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现将上述各项缩水痕的成因来源分析后，总结了以下几点:塑料固化太慢、有效保压时间不足、有效保压太低与保压传送不良改善方法：a)塑料．检查塑料粒状条件 ．更改低收缩等级材料 ．添加发泡剂b)模具．检查模具排气。